高帽压盖机构制造技术

本实用新型专利技术涉及罐装设备技术领域，特别涉及一种高帽压盖机构。具有旋转部件、压盖部件和罐体定位部件；所述旋转部件可转动地设置在机架上，用于罐体在压盖工序时的旋转运输周转；所述压盖部件共有若干组，均匀周布在旋转部件上段外周；所述罐体定位部件共有若干组，均匀周布在旋转部件中段的压盖转盘上，所述罐体定位部件和压盖部件一一对应，设置在压盖部件下方。本实用新型专利技术结构简单维护方便。更换方便且不易损坏定位精准。压盖过程由三组导轨的轨迹完成，压盖全程采用机械式，稳定性强。可适应多种罐高。调节高度通过升降导轨部件实现，部件底部装有升降机，通过长抽和手轮便可轻松调节，或者也可以改成电机连接来完成升降。或者也可以改成电机连接来完成升降。或者也可以改成电机连接来完成升降。

【技术实现步骤摘要】
高帽压盖机构


[0001]本技术涉及罐装设备
，特别涉及高帽压盖机构。

技术介绍

[0002]目前市场上的压高盖机有的仅有压盖功能，有的带有定位功能(将高盖帽檐特征和罐体花纹特征相匹配)但是生产速度只能维持在60罐/分钟以内，这种高帽压盖机同时也存在压盖时不连续也导致了生产速度不能提高。若提高速度定位功能不能很好的保持，罐体和高盖在高速生产时姿态不稳定也会导致压盖成功率。且难以适应不同高度的罐体，亟需高帽压盖机构以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供高帽压盖机构。
[0004]实现本技术目的的技术方案是：高帽压盖机构，具有旋转部件、压盖部件和罐体定位部件；所述旋转部件可转动地设置在机架上，用于罐体在压盖工序时的旋转运输周转；所述压盖部件共有若干组，均匀周布在旋转部件上段外周；所述罐体定位部件共有若干组，均匀周布在旋转部件中段的大转盘上，所述罐体定位部件和压盖部件一一对应，设置在压盖部件下方。
[0005]进一步的，所述旋转部件包括安装座、滚珠支承、安装立柱、护板导轨和压盖导轨；所述安装座固定在机架上，所述安装立柱底端通过滚珠支承可转动地安装在安装座上，所述安装立柱顶端固定有护板导轨，所述护板导轨外侧上方固定有压盖导轨。
[0006]进一步的，所述安装立柱包括固定立柱和升降立柱，所述升降立柱套设在固定立柱内，顶端固定有护板导轨和压盖导轨，底端连接有固定在机架上的升降驱动装置；
[0007]所述固定立柱底端固定有大链轮，所述大链轮固定在滚珠支承上，通过外部的电机驱动。
[0008]进一步的，所述压盖部件包括下压组件和限位组件和压盖转盘；所述下压组件顶端通过下压随动器安装在压盖导轨内，中段穿过压盖转盘，所述限位组件顶端通过随动器安装在护板导轨内，中段穿过压盖转盘。
[0009]进一步的，所述限位组件设置在下压组件内侧，所述下压组件包括从上至下依次连接的下压随动器、压杆和压头；所述压杆穿过压盖转盘。
[0010]进一步的，所述限位组件包括盖限位组件和导针组件，所述护板导轨包括盖限位导轨和导针导轨，所述盖限位导轨设置在导针导轨上方；所述盖限位组件包括从上至下依次连接的盖限位随动器、盖限位压杆和盖限位环；所述盖限位随动器设置在盖限位导轨内，所述盖限位环设置在罐体定位部件上方。
[0011]进一步的，所述导针组件从上至下依次连接的导针随动器、导针压杆和导针固定环；所述导针随动器设置在导针导轨内，所述导针固定环设置在盖限位环下方，所述导针固定环顶端一圈设置有若干导针。
[0012]进一步的，所述罐体定位部件包括定位盘、定位电机、减速机；所述定位盘上表面和大转盘上表面齐平，所述定位盘通过减速机连接有定位电机。
[0013]进一步的，所述压头为吸盘结构，用于吸附帽盖。
[0014]进一步的，所述定位盘具有磁性，用于吸附罐体，将罐体的姿势调整到位。
[0015]采用上述技术方案后，本技术具有以下积极的效果：
[0016](1)本技术结构简单维护方便。更换方便且不易损坏定位精准。压盖过程由三组导轨的轨迹完成，压盖全程采用机械式，稳定性强。
[0017](2)本技术可适应多种罐高。调节高度通过升降导轨部件实现，部件底部装有升降机，通过长抽和手轮便可轻松调节，或者也可以改成电机连接来完成升降。
附图说明
[0018]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的剖视图一；
[0021]图3为本技术的剖视图二；
[0022]图4为本技术导轨的结构示意图；
[0023]图5为本技术的整体结构示意图。
具体实施方式
[0024]见图1和图5，本技术具有旋转部件1、压盖部件2和罐体定位部件3；旋转部件1可转动地设置在机架上，用于罐体在压盖工序时的旋转运输周转；压盖部件2共有若干组，均匀周布在旋转部件1上段外周；罐体定位部件3共有若干组，均匀周布在旋转部件1中段的大转盘17上，罐体定位部件3和压盖部件2一一对应，设置在压盖部件2下方。
[0025]见图1至图4，旋转部件1包括安装座11、滚珠支承12、安装立柱13、护板导轨14和压盖导轨15；安装座11固定在机架上，安装立柱13底端通过滚珠支承12可转动地安装在安装座11上，安装立柱13顶端固定有护板导轨14，护板导轨14外侧上方固定有压盖导轨15。
[0026]安装立柱13包括固定立柱131和升降立柱132，升降立柱132套设在固定立柱131内，顶端固定有护板导轨14和压盖导轨15，底端连接有固定在机架上的升降驱动装置16；
[0027]固定立柱131底端固定有大链轮18，大链轮18固定在滚珠支承12上，通过外部的电机驱动。
[0028]压盖部件2包括下压组件21和限位组件22和压盖转盘23；下压组件21顶端通过下压随动器211安装在压盖导轨15内，中段穿过压盖转盘23，限位组件22顶端通过随动器安装在护板导轨14内，中段穿过压盖转盘23。
[0029]限位组件22设置在下压组件21内侧，下压组件21包括从上至下依次连接的下压随动器211、压杆212和压头213；压杆212穿过压盖转盘23。压头213为吸盘结构，用于吸附帽盖。
[0030]限位组件22包括盖限位组件221和导针组件222，护板导轨14包括盖限位导轨141和导针导轨142，盖限位导轨141设置在导针导轨142上方；盖限位组件221包括从上至下依
次连接的盖限位随动器2211、盖限位压杆2212和盖限位环2213；盖限位随动器2211设置在盖限位导轨141内，盖限位环2213设置在罐体定位部件3上方。
[0031]导针组件222从上至下依次连接的导针随动器2221、导针压杆2222和导针固定环2223；导针随动器2221设置在导针导轨142内，导针固定环2223设置在盖限位环2213下方，导针固定环2223顶端一圈设置有若干导针2224。
[0032]罐体定位部件3包括定位盘31、定位电机32、减速机33；定位盘31上表面和大转盘17上表面齐平，定位盘31通过减速机33连接有定位电机32。定位盘31具有磁性，用于吸附罐体，将罐体的姿势调整到位。
[0033]本技术的工作原理为：
[0034]待压合的帽盖通过下压组件21的压头213吸附，通过盖限位组件221和导针组件222压合至通过定位盘31吸附，调整到位的罐体上方，通过压盖导轨15、盖限位导轨141和导针导轨142的联动，将帽盖压合在罐体上。
[0035]以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高帽压盖机构，其特征在于：具有旋转部件(1)、压盖部件(2)和罐体定位部件(3)；所述旋转部件(1)可转动地设置在机架上，用于罐体在压盖工序时的旋转运输周转；所述压盖部件(2)共有若干组，均匀周布在旋转部件(1)上段外周；所述罐体定位部件(3)共有若干组，均匀周布在旋转部件(1)中段的大转盘(17)上，所述罐体定位部件(3)和压盖部件(2)一一对应，设置在压盖部件(2)下方。2.根据权利要求1所述的高帽压盖机构，其特征在于：所述旋转部件(1)包括安装座(11)、滚珠支承(12)、安装立柱(13)、护板导轨(14)和压盖导轨(15)；所述安装座(11)固定在机架上，所述安装立柱(13)底端通过滚珠支承(12)可转动地安装在安装座(11)上，所述安装立柱(13)顶端固定有护板导轨(14)，所述护板导轨(14)外侧上方固定有压盖导轨(15)。3.根据权利要求2所述的高帽压盖机构，其特征在于：所述安装立柱(13)包括固定立柱(131)和升降立柱(132)，所述升降立柱(132)套设在固定立柱(131)内，顶端固定有护板导轨(14)和压盖导轨(15)，底端连接有固定在机架上的升降驱动装置(16)；所述固定立柱(131)底端固定有大链轮(18)，所述大链轮(18)固定在滚珠支承(12)上，通过外部的电机驱动。4.根据权利要求2所述的高帽压盖机构，其特征在于：所述压盖部件(2)包括下压组件(21)和限位组件(22)和压盖转盘(23)；所述下压组件(21)顶端通过下压随动器(211)安装在压盖导轨(15)内，中段穿过压盖转盘(23)，所述限位组件(22)顶端通过随动器安装在护板导轨(14)内，中段穿过压盖转盘(23)。5.根据权利要求4所述的高帽压盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄文亮，顾杨凯，王焕，石奇敏，
申请(专利权)人：江苏久煜智能制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：