一种络丝机的下料结构制造技术

本实用新型专利技术涉及络丝机技术领域，且公开了一种络丝机的下料结构，其包括底座，底座的顶部开设有杆槽，在杆槽的内部分别转动插接有下转动杆和上转动杆，上转动杆位于下转动杆的上方，在下转动杆的顶端和上转动杆的底端均设置有尺牙，且下转动杆顶端的尺牙和上转动杆底端的尺牙啮合卡接在一起，底座的顶部设置有底板，上转动杆的顶端固接在底板的底部，在底板的顶部固定安装有固定杆，且在固定杆的外部活动套接有收卷筒，下转动杆顶端的中间开设有第二凹槽，本实用新型专利技术，能够在不停止机械运转的情况下，对收卷完成的收卷筒进行更换，在更换其中一个收卷筒的时候，其他收卷筒能够正常对丝线进行收卷，从而大大提高了对丝线的收卷效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种络丝机的下料结构


[0001]本技术属于络丝机
，具体为一种络丝机的下料结构。

技术介绍

[0002]络丝机的工作原理是纱线或丝自管纱上退绕下来，在经过清纱器将清除纱线或丝上的杂质和疵点，然后在张力器的作用下，通过卷纱装置，将纱或丝绕至线筒上，完成了纱线或丝的准备工作，络丝机在使用过程中能够同时对多个收卷筒进行收卷，当其中一个收卷筒完成丝线的收卷工作后，需要停止运转整个机械方能将收卷完成的收卷筒取下来，这样没有完成收卷的收卷筒也就停止的对丝线的收卷，同时也就降低了收卷的效率，为此本申请提出了一种络丝机的下料结构。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供如下技术方案：一种络丝机的下料结构，包括底座，底座的顶部开设有杆槽，在杆槽的内部分别转动插接有下转动杆和上转动杆，上转动杆位于下转动杆的上方，在下转动杆的顶端和上转动杆的底端均设置有尺牙，且下转动杆顶端的尺牙和上转动杆底端的尺牙啮合卡接在一起，底座的顶部设置有底板，上转动杆的顶端固接在底板的底部，在底板的顶部固定安装有固定杆，且在固定杆的外部活动套接有收卷筒，下转动杆顶端的中间开设有第二凹槽，在第二凹槽的内部活动插接有顶杆，顶杆的顶端为圆形，在上转动杆底端的中间开设有半圆槽，顶杆的顶端插接在上转动杆底端的半圆槽内。
[0004]优选的，第二凹槽内壁底部的中间位置处固定安装有定位杆，顶杆的底端开设有第三凹槽，在第三凹槽内壁的顶部开设有第四凹槽，定位杆的顶端穿过第三凹槽并活动插接在第四凹槽内，在定位杆的外部套接有第二弹簧，第二弹簧的两端分别固定连接在第二凹槽内壁的底部与第三凹槽内壁的顶部。
[0005]优选的，上转动杆的外壁上开设有环形槽，在杆槽内壁的一侧开设有第一凹槽，在第一凹槽的内部设置有能够移动的移动块，移动块靠近杆槽的一端开设有缺口，在缺口的内部设置有能够转动的滚轮，滚轮的一端伸出缺口延伸至杆槽内并位于上转动杆侧壁上的环形槽内，底座的侧面开设有与第一凹槽相连通的螺孔，在螺孔的内部插接有螺栓，螺栓的一端螺纹贯穿螺孔并抵在第一凹槽内移动块的侧面，在第一凹槽的内部设置有第一弹簧，第一弹簧的两端分别固定连接在第一凹槽的内壁上与移动块的侧面，螺栓位于第一凹槽内部的一端插接在第一弹簧之间。
[0006]优选的，固定杆外壁两侧的中间位置处均固定安装有限位板，收卷筒内壁的两侧均开设有限位槽，固定杆外壁两侧的限位板分别滑动安装在收卷筒内壁两侧的限位槽内。
[0007]优选的，固定杆的顶端开设有转动槽，在转动槽的内部转动插接有按压杆，按压杆的底端与转动槽的底端均为圆形，且按压杆的顶端伸出转动槽。
[0008]优选的，底座的底部固定安装有电机，电机的输出端通过联轴器与杆槽内下转动
杆的底端固定连接。
[0009]优选的，上转动杆底端的尺牙与下转动杆顶端的尺牙相接触时，移动块侧壁缺口内滚轮的位置高度与上转动杆侧壁上环形槽的位置高度齐平，且滚轮侧壁的弧度与环形槽内壁的弧度相适配。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]能够在不停止机械运转的情况下，对收卷完成的收卷筒进行更换，在更换其中一个收卷筒的时候，其他收卷筒能够正常对丝线进行收卷，从而大大提高了对丝线的收卷效率。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术整体的结构示意图；
[0014]图2为本技术局部的剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术固定杆和收卷筒连接的结构示意图；
[0016]图4为本技术上转动杆和下转动杆连接的结构示意图；
[0017]图5为本技术下转动杆顶部的结构示意图；
[0018]图6为本技术A处的放大结构示意图；
[0019]图中：1、底座；2、杆槽；3、下转动杆；4、上转动杆；5、底板；6、固定杆；7、收卷筒；8、限位板；9、限位槽；10、电机；11、环形槽；12、第一凹槽；13、移动块；14、滚轮；15、第一弹簧；16、螺孔；17、螺栓；18、按压杆；22、半圆槽；23、第二凹槽；24、顶杆；25、第三凹槽；26、第四凹槽；27、定位杆；28、第二弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]由图1
‑
6给出，本技术包括底座1，底座1的顶部开设有杆槽2，在杆槽2的内部分别转动插接有下转动杆3和上转动杆4，上转动杆4位于下转动杆3的上方，在下转动杆3的顶端和上转动杆4的底端均设置有尺牙，且下转动杆3顶端的尺牙和上转动杆4底端的尺牙啮合卡接在一起，底座1的顶部设置有底板5，上转动杆4的顶端固接在底板5的底部，在底板5的顶部固定安装有固定杆6，且在固定杆6的外部活动套接有收卷筒7，下转动杆3顶端的中间开设有第二凹槽23，在第二凹槽23的内部活动插接有顶杆24，顶杆24的顶端为圆形，在上转动杆4底端的中间开设有半圆槽22，顶杆24的顶端插接在上转动杆4底端的半圆槽22内。
[0022]同时，第二凹槽23内壁底部的中间位置处固定安装有定位杆27，顶杆24的底端开设有第三凹槽25，在第三凹槽25内壁的顶部开设有第四凹槽26，定位杆27的顶端穿过第三凹槽25并活动插接在第四凹槽26内，在定位杆27的外部套接有第二弹簧28，第二弹簧28的两端分别固定连接在第二凹槽23内壁的底部与第三凹槽25内壁的顶部。
[0023]另外，上转动杆4的外壁上开设有环形槽11，在杆槽2内壁的一侧开设有第一凹槽12，在第一凹槽12的内部设置有能够移动的移动块13，移动块13靠近杆槽2的一端开设有缺口，在缺口的内部设置有能够转动的滚轮14，滚轮14的一端伸出缺口延伸至杆槽2内并位于上转动杆4侧壁上的环形槽11内，底座1的侧面开设有与第一凹槽12相连通的螺孔16，在螺孔16的内部插接有螺栓17，螺栓17的一端螺纹贯穿螺孔16并抵在第一凹槽12内移动块13的侧面，在第一凹槽12的内部设置有第一弹簧15，第一弹簧15的两端分别固定连接在第一凹槽12的内壁上与移动块13的侧面，螺栓17位于第一凹槽12内部的一端插接在第一弹簧15之间。
[0024]并且，固定杆6外壁两侧的中间位置处均固定安装有限位板8，收卷筒7内壁的两侧均开设有限位槽9，固定杆6外壁两侧的限位板8分别滑动安装在收卷筒7内壁两侧的限位槽9内。
[0025]以及，固定杆6的顶端开设有转动槽，在转动槽的内部转动插接有按压杆18，按压杆18的底端与转动槽的底端均为圆形，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种络丝机的下料结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有杆槽(2)，在杆槽(2)的内部分别转动插接有下转动杆(3)和上转动杆(4)，上转动杆(4)位于下转动杆(3)的上方，在下转动杆(3)的顶端和上转动杆(4)的底端均设置有尺牙，且下转动杆(3)顶端的尺牙和上转动杆(4)底端的尺牙啮合卡接在一起，底座(1)的顶部设置有底板(5)，所述上转动杆(4)的顶端固接在底板(5)的底部，在底板(5)的顶部固定安装有固定杆(6)，且在固定杆(6)的外部活动套接有收卷筒(7)，所述下转动杆(3)顶端的中间开设有第二凹槽(23)，在第二凹槽(23)的内部活动插接有顶杆(24)，顶杆(24)的顶端为圆形，在上转动杆(4)底端的中间开设有半圆槽(22)，所述顶杆(24)的顶端插接在上转动杆(4)底端的半圆槽(22)内。2.根据权利要求1所述的一种络丝机的下料结构，其特征在于：所述第二凹槽(23)内壁底部的中间位置处固定安装有定位杆(27)，所述顶杆(24)的底端开设有第三凹槽(25)，在第三凹槽(25)内壁的顶部开设有第四凹槽(26)，所述定位杆(27)的顶端穿过第三凹槽(25)并活动插接在第四凹槽(26)内，在定位杆(27)的外部套接有第二弹簧(28)，第二弹簧(28)的两端分别固定连接在第二凹槽(23)内壁的底部与第三凹槽(25)内壁的顶部。3.根据权利要求1所述的一种络丝机的下料结构，其特征在于：所述上转动杆(4)的外壁上开设有环形槽(11)，在杆槽(2)内壁的一侧开设有第一凹槽(12)，在第一凹槽(12)的内部设置有能够移动的移动块(13)，移动块(13)靠近杆槽(2)的一端开设有缺口，在缺口的内部设置有能够...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘广建，刘仁春，殷文君，王俊华，景仁卉，孙冬，
申请(专利权)人：江苏泓丰线业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：