【技术实现步骤摘要】
一种LED整片热熔固化设备
[0001]本技术涉及LED生产设备
,具体涉及一种LED整片热熔固化设备。
技术介绍
[0002]目前LED的热熔工艺设备采用人工上下料,设备离不开人工,人工离开设备就要停;且设备能耗相当高,平均耗电20
‑
30KW
·
H;现有的设备都比较大长度都要超过3米,占车间面积。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供了一种LED整片热熔固化设备,整个设备做到全自动,且有效节省人工,同时能够保证热熔固化效果。
[0004]为达到上述目的,本技术采用了下列技术方案:它包含主机台、控制按钮和触摸屏;主机台的台面上固定有触摸屏,触摸屏的下方设有控制按钮,触摸屏与控制按钮均与主机台内的主机电控连接;它还包含:
[0005]热压机构,所述热压机构固定在主机台的台面上,热压机构与主机台内的主机电控连接;
[0006]片料输送机构,所述片料输送机构固定在主机台的台面上,且其出料端设置于热压机构的下方,片料输送机构与主机台内的主机电控连接;
[0007]料盒上料机构,所述料盒上料机构固定在主机台的侧面,上述片料输送机构的入料端与料盒上料机构相邻设置,料盒上料机构与主机台内的主机电控连接。
[0008]优选地,所述热压机构包含:
[0009]热压外壳,所述热压外壳固定在主机台的台面上;
[0010]排烟口,所述排烟口贯通连接在热压外壳上;
[0011]热压平台,所 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种LED整片热熔固化设备,其特征在于:它包含主机台(1)、控制按钮(5)和触摸屏(7);主机台(1)的台面上固定有触摸屏(7),触摸屏(7)的下方设有控制按钮(5),触摸屏(7)与控制按钮(5)均与主机台(1)内的主机电控连接;它还包含:热压机构(2),所述热压机构(2)固定在主机台(1)的台面上,热压机构(2)与主机台(1)内的主机电控连接;片料输送机构(3),所述片料输送机构(3)固定在主机台(1)的台面上,且其出料端设置于热压机构(2)的下方,片料输送机构(3)与主机台(1)内的主机电控连接;料盒上料机构(4),所述料盒上料机构(4)固定在主机台(1)的侧面,上述片料输送机构(3)的入料端与料盒上料机构(4)相邻设置,料盒上料机构(4)与主机台(1)内的主机电控连接。2.根据权利要求1所述的一种LED整片热熔固化设备,其特征在于:所述热压机构(2)包含:热压外壳(2
‑
1),所述热压外壳(2
‑
1)固定在主机台(1)的台面上;排烟口(2
‑
2),所述排烟口(2
‑
2)贯通连接在热压外壳(2
‑
1)上;热压平台(2
‑
3),所述热压平台(2
‑
3)固定在热压外壳(2
‑
1)内部,且片料输送机构(3)的出料端穿过热压外壳(2
‑
1)的开口后设于热压平台(2
‑
3)上;发热管(2
‑
7),所述发热管(2
‑
7)穿过热压外壳(2
‑
1)后,设置于热压平台(2
‑
3)内部,发热管(2
‑
7)与主机台(1)内的主机电控连接;热压上盖(2
‑
4),所述热压上盖(2
‑
4)利用合页铰接在热压外壳(2
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1)上部开口中;热压底板(2
‑
8),所述热压底板(2
‑
8)活动设置在热压上盖(2
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4)的下方,且利用导向轴活动连接;弹性压块(2
‑
5),所述弹性压块(2
‑
5)为数个,均利用支架固定在热压底板(2
‑
8)上;热压气缸(2
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6),所述热压气缸(2
‑
6)固定在热压上盖(2
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4)上,且热压气缸(2
‑
6)的输出端穿过热压上盖(2
‑
4)后,与热压底板(2
‑
8)连接;所述热压气缸(2
‑
6)与主机台(1)内的主机电控连接。3.根据权利要求1所述的一种LED整片热熔固化设备,其特征在于:所述片料输送机构(3)包含:定输送机架(3
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1),所述定输送机架(3
‑
1)固定在主机台(1)的台面上;动输送机架(3
‑
4),所述动输送机架(3
‑
4)的底壁利用连接板螺纹连接在调节螺杆(3
‑
5)上,且该连接板固定在Y轴向直线模组(3
‑
7)的滑块上,Y轴向直线模组(3
‑
7)固定在主机台(1)的台面上;上述调节螺杆(3
‑
5)的一端固定有限位块,其另一端利用轴承座旋接固定在主机台(1)的台面上,该端上连接有调节把手(3
‑
6);所述动输送机架(3
‑
4)与定输送机架(3
‑
1)上均旋接有转轮(3
‑
3),转轮(3
‑
3)利用皮带与驱动机组(3
‑
11)驱动连接,驱动机组(3
‑
11)固...
【专利技术属性】
技术研发人员:燕明,
申请(专利权)人:深圳市力驰自动化设备有限公司,
类型:新型
国别省市:
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