一种用于显示模组的保压治具制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于显示模组的保压治具，包括：基座；载台，设置于所述基座表面，所述载台开设有用于承载待压合部件的装配槽，沿所述装配槽的边缘设有多个用于定位待压合部件的限位块；压板，具有用于对待压合部件进行压合的压合面，所述压合面设有突出于其表面的压条；以及驱动部件，设置于所述基座，用于驱动所述压板沿垂直于所述载台所在平面的方向运动，以使所述压板通过所述压条对待压合部件施加压力。本实用新型专利技术通过驱动部件带动压板对待压合部件施加压力，实现自动化的压合，代替人工压合的工艺步骤，不但可以提高产品的产出效率，而且还能够确保贴合强度稳定可靠。而且还能够确保贴合强度稳定可靠。而且还能够确保贴合强度稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种用于显示模组的保压治具


[0001]本技术涉及显示
更具体地，涉及一种显示模组保压治具。

技术介绍

[0002]TFT
‑
LCD(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，薄膜晶体管
‑
液晶显示器)作为一种平板显示装置，因其具有体积小、功耗低、无辐射以及制作成本相对较低等特点，而越来越多地被应用于高性能显示领域当中。
[0003]TFT
‑
LCD具有盖板、显示面板以及用于向该显示面板提供背光源的背光模组，在进行组装时，需要将三者贴合在一起，并对贴合强度有一定的要求。在目前组装工艺中，利用机械式保压治具采用人工方式压合，但该人工压合工艺存在以下问题：人工强度大，产品产出效率低下，产出贴合强度不稳定；不能读取压力数值和保压时间，对产品受力情况不能实时监控和及时调整，对产品产出质量存在不稳定因素。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种显示模组保压治具，该保压治具能够自动将背光模组、显示面板和盖板三者进行压合固定。
[0005]根据本技术的一个方面，提供了一种用于显示模组的保压治具，包括：
[0006]基座；
[0007]载台，设置于所述基座表面，所述载台开设有用于承载待压合部件的装配槽，沿所述装配槽的边缘设有多个用于定位待压合部件的限位块；
[0008]压板，具有用于对待压合部件进行压合的压合面，所述压合面设有突出于其表面的压条；以及
[0009]驱动部件，设置于所述基座，用于驱动所述压板沿垂直于所述载台所在平面的方向运动，以使所述压板通过所述压条对待压合部件施加压力。
[0010]优选地，沿所述装配槽的边缘开设多个安装槽，所述限位块靠近所述载台表面的一侧位于所述安装槽内。
[0011]优选地，所述安装槽的深度大于所述装配槽的深度；所述限位块的顶面不高出所述载台的顶面。
[0012]优选地，所述限位块的形状为圆柱形；所述圆柱形的限位块的部分外周面位于所述装配槽内。
[0013]优选地，所述压合面设有与所述装配槽相对设置的凹槽；所述压条的顶部设置于所述凹槽内，所述压条被配置为在压合时与所述待压合部件表面接触。
[0014]优选地，所述限位块的顶面与所述载台的顶面平齐。
[0015]优选地，所述凹槽的形状为U型；
[0016]所述压合面还包括压板避让槽，所述压板避让槽位于所述U型凹槽的的 U字形开口侧。
[0017]优选地，所述驱动部件设有用于检测压板施加于待压合部件压力值的压力传感器；所述压力传感器至少部分位于所述压板内，被配置为在压合时与所述待压合部件表面接触，以检测压力大小。
[0018]优选地，所述压力传感器的压力感应端与所述压条相对于所述压板凸出高度相同。
[0019]优选地，所述压条为弹性材料；所述压力感应端包括压力传导垫；所述压力传导垫为弹性材料。
[0020]优选地，所述驱动部件还包括与所述压板层叠并相邻地设置的安装板；所述安装板位于所述压板远离所述载台的一侧；
[0021]所述压板包括贯通所述压板的安装孔，所述压力传感器位于所述安装孔内；所述压力传感器的一端固定于所述安装板靠近所述压板的一面。
[0022]优选地，所述压板包括走线槽，所述走线槽位于所述压板远离所述载台一侧的表面；所述压力传感器的信号线位于所述走线槽内。
[0023]优选地，所述驱动部件包括与所述压板连接的气缸；所述气缸被配置为在压合时推动所述压板对所述待压合部件提供压力；
[0024]所述驱动部件还包括电磁阀，以及设置于所述基座表面用于控制所述电磁阀的开关；其中，所述电磁阀被配置为对所述气缸进行控制，以移动所述压板对所述待压合部件产生压力。
[0025]优选地，所述驱动部件还包括时间继电器，所述开关、时间继电器和所述电磁阀依次串联连接。
[0026]优选地，所述驱动部件还包括控制装置，所述控制装置用于接收所述压力传感器采集的信号，并根据所述压力传感器采集的信号调整压力的大小。
[0027]优选地，所述驱动部件还包括设置于所述基座表面的第一开关和第二开关；所述第一开关和所述第二开关被配置为只有在同时开启时才进行压合操作；
[0028]所述第一开关和所述第二开关分别位于所述基座前面板的相对两侧。
[0029]优选地，所述第一开关、所述第二开关和所述电磁阀串联设置。
[0030]本技术的有益效果如下：
[0031]本技术通过驱动部件带动压板对待压合部件施加压力，实现自动化的压合保压，代替人工压合的工艺步骤，不但可以提高产品的产出效率，而且还能够确保贴合强度稳定可靠。
附图说明
[0032]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0033]图1示出本技术的结构示意图。
[0034]图2示出本技术载台的结构示意图。
[0035]图3示出本技术的局部结构示意图。
[0036]图4示出本技术压板的底面结构示意图。
具体实施方式
[0037]为了更清楚地说明本技术，下面结合优选实施例和附图对本技术做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本技术的保护范围。
[0038]如图1～4所示，本公开实施例提供一种用于显示模组的保压治具，该保压治具包括基座10、载台20、压板30和驱动部件，载台20和驱动部件均设置于基座10，载台20用于承载待压合部件，驱动部件用于驱动压板30沿垂直于载台20所在平面的方向运动，以使压板30对待压合部件施加压力。
[0039]本实施例中，基座10设置为箱型结构，载台20固定于基座10的顶面，压板30平行于载台20所在的平面，驱动部件能够驱动压板30沿竖直方向运动，即压板30能够朝向靠近或远离载台20的方向运动。
[0040]如图2所示，载台20为平板状结构，其顶面向内凹陷形成有装配槽21，装配槽21用于收容承载待压合部件100，沿装配槽21的边缘设有多个限位块 22。限位块22的侧面与待压合部件100的侧面接触，用于对待压合部件100 进行定位。在将待压合部件100放置于装配槽21内后，多个限位块22共同对待压合部件100定位。可以理解的是，多个限位块22可以均匀设置于装配槽21的周边，以提高定位的准确性。
[0041]本公开实施例通过限位块22与待压合部件100接触，避免待压合部件100 与装配槽21接触，从而避免载台20划伤待压合部件100。
[0042]在一个示例中，限位块22由防静电特氟龙材料制成，该种材料为具有一定的弹性的材料，可以保护待压合部件100，避免待压合部件100直接与载台 20接触，从而在保压时，进一步地避免载台20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于显示模组的保压治具，其特征在于，包括：基座；载台，设置于所述基座表面，所述载台开设有用于承载待压合部件的装配槽，沿所述装配槽的边缘设有多个用于定位待压合部件的限位块；压板，具有用于对待压合部件进行压合的压合面，所述压合面设有突出于其表面的压条；以及驱动部件，设置于所述基座，用于驱动所述压板沿垂直于所述载台所在平面的方向运动，以使所述压板通过所述压条对待压合部件施加压力。2.根据权利要求1所述的保压治具，其特征在于，沿所述装配槽的边缘开设多个安装槽，所述限位块靠近所述载台表面的一侧位于所述安装槽内。3.根据权利要求2所述的保压治具，其特征在于，所述安装槽的深度大于所述装配槽的深度；所述限位块的顶面不高出所述载台的顶面。4.根据权利要求2所述的保压治具，其特征在于，所述限位块的形状为圆柱形；所述圆柱形的限位块的部分外周面位于所述装配槽内。5.根据权利要求1所述的保压治具，其特征在于，所述压合面设有与所述装配槽相对设置的凹槽；所述压条的顶部设置于所述凹槽内，所述压条被配置为在压合时与所述待压合部件表面接触。6.根据权利要求3所述的保压治具，其特征在于，所述限位块的顶面与所述载台的顶面平齐。7.根据权利要求5所述的保压治具，其特征在于，所述凹槽的形状为U型；所述压合面还包括压板避让槽，所述压板避让槽位于所述U型凹槽的U字形开口侧。8.根据权利要求1所述的保压治具，其特征在于，所述驱动部件设有用于检测压板施加于待压合部件压力值的压力传感器；所述压力传感器至少部分位于所述压板内，被配置为在压合时与所述待压合部件表面接触，以检测压力大小。9.根据权利要求8所述的保压治具，其特征在于，所述压力传感器的压力感应端与所述压条相对于所述压板凸出高度相同。10.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱磊城，鲍万胜，刘飞，武震，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：