本实用新型专利技术为一种自动过螺纹装置，包括工作台，安装于工作台上的移送翻转机构、定位机构、第一过螺纹机构和第二过螺纹机构，所述移送翻转机构包括移送滑轨、滑台、翻转基座和翻转板，所述移送滑轨前后设置于工作台中部，所述滑台横跨于移送滑轨的上端，所述翻转基座位于滑台的上端，并可相对于滑台左右移动，翻转板安装于翻转基座上，并可相对于翻转基座旋转，翻转板用于承载待过螺纹的工件，所述第一过螺纹机构和第二过螺纹机构分别安装于定位机构上，第一过螺纹机构和第二过螺纹机构交替作业对待过螺纹的工件进行过螺纹。本实用新型专利技术结构简单，自动化程度高，加工效率高且操作人员劳动强度小，加工质量高。加工质量高。加工质量高。
【技术实现步骤摘要】
一种自动过螺纹装置
[0001]本技术涉及自动化生产
，具体涉及一种自动过螺纹装置。
技术介绍
[0002]风能、太阳能、生物质能、氢能、潮汐能、核能等可利用资源称为新能源。目前世界各地均在发展环保科技新能源。在新技术基础上加以开发利用可再生能源，是当前工业发展的浪潮中，多种多样的新能源产品应运而生。
[0003]新能源产品成型后需要进行喷砂，喷砂工序是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
[0004]新能源产品工件喷砂后会有细砂喷入工件的螺纹孔内，影响工件螺纹品质，会造成工件螺丝锁不到位，影响新能源产品寿命。现有技术中，针对以上问题需要操作人员手持电批对喷砂后工件的螺纹孔逐个过螺纹，解决新能类产品工件喷砂后螺纹孔内存在的细砂，此过程费时费力，人员劳动强度大，且无法保证每个螺纹孔细砂清除干净，增加了生产成本，产品质量也无法保证。
[0005]综上，市场亟需一种过螺纹装置，降低操作人员劳动强度，提高生产效率，提高新能源产品工件的质量。
技术实现思路
[0006]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种结构简单，自动化程度高，加工效率高且操作人员劳动强度小，加工质量高的自动过螺纹装置。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动过螺纹装置，包括工作台，安装于工作台上的移送翻转机构、定位机构、第一过螺纹机构和第二过螺纹机构，所述移送翻转机构包括移送滑轨、滑台、翻转基座和翻转板，所述移送滑轨前后设置于工作台中部，所述滑台横跨于移送滑轨的上端，并可相对于移送滑轨前后移动，所述翻转基座位于滑台的上端，并可相对于滑台左右移动，翻转基座的前后两端均设有翻转轴承，所述翻转板与两个翻转轴承相连接，翻转板用于承载待过螺纹的工件，所述定位机构包括龙门架和第一定位滑座，所述龙门架位于工作台的后端，第一定位滑座位于龙门架的横梁上，且可相对于龙门架的横梁左右滑动，所述第一过螺纹机构和第二过螺纹机构分别安装于第一定位滑座的前端，第一过螺纹机构和第二过螺纹机构交替作业对待过螺纹的工件进行过螺纹。
[0008]作为本技术方案的进一步阐述：
[0009]优选地，所述移送翻转机构还包括翻转电机，所述翻转电机与翻转基座后端的翻转轴承相连接并传动其旋转，实现翻转板旋转，带动待过螺纹的工件翻转。
[0010]优选地，所述第一定位滑座的前端设有第二定位滑座，所述第二定位滑座可相对于第一定位滑座上下滑动，第一过螺纹机构安装于第二定位滑座的前端左侧，包括第一过螺纹座、第一电批和第一伺服电机，所述第一伺服电机安装于第二定位滑座的前端，并与第一过螺纹座相连接，传动第一过螺纹座相对于第二定位滑座上下滑动，所述第一电批位于第一过螺纹座的前端，在第一过螺纹座的带动作用下相对于翻转板上下移动，对待过螺纹的工件进行过螺纹；第二过螺纹机构安装于第二定位滑座的前端右侧，包括第二过螺纹座、第二电批和第二伺服电机，所述第二伺服电机安装于第二定位滑座的前端，并与第二过螺纹座相连接，传动第二过螺纹座相对于第二定位滑座上下滑动，所述第二电批位于第二过螺纹座的前端，在第二过螺纹座的带动作用下相对于翻转板上下移动，对待过螺纹的工件进行过螺纹。
[0011]优选地，所述第二定位滑座的前端设有竖向设置分别与第一过螺纹座和第二过螺纹座相匹配的第一过螺滑轨和第二过螺滑轨，所述第一过螺纹座安装于第一过螺滑轨上，在第一伺服电机的传动作用下相对于第一过螺滑轨上下滑动，带动第一电批对翻转板上的待过螺纹的工件进行过螺纹；所述第二过螺纹座安装于第二过螺滑轨上，在第二伺服电机的传动作用下相对于第二过螺滑轨上下滑动，带动第二电批对翻转板上的待过螺纹的工件进行过螺纹。
[0012]优选地，所述第一过螺纹机构和第二过螺纹机构上均安装于报警装置，当第一电批和第二电批对待过螺纹的工件的螺纹孔过螺纹不到位或滑牙时报警装置自动报警。
[0013]优选地，还包括控制装置，所述控制装置与移送翻转机构、定位机构、第一过螺纹机构和第二过螺纹机构电性连接，并控制其运转。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]其一、本技术移送翻转机构包括移送滑轨、滑台、翻转基座和翻转板，所述移送滑轨前后设置于工作台中部，所述滑台横跨于移送滑轨的上端，并可相对于移送滑轨前后移动，所述翻转基座位于滑台的上端，并可相对于滑台左右移动，翻转基座的前后两端均设有翻转轴承，所述翻转板与两个翻转轴承相连接，翻转板用于承载待过螺纹的工件，可实现承载待过螺纹的工件自动定位，其结构简单，自动化程度高。
[0016]其二、本技术定位机构包括龙门架和第一定位滑座，所述龙门架位于工作台的后端，第一定位滑座位于龙门架的横梁上，且可相对于龙门架的横梁左右滑动，所述第一过螺纹机构和第二过螺纹机构分别安装于第一定位滑座的前端，第一过螺纹机构和第二过螺纹机构交替作业对待过螺纹的工件进行过螺纹。
[0017]其三、本技术第一定位滑座的前端设有第二定位滑座，所述第二定位滑座可相对于第一定位滑座上下滑动，第一过螺纹机构安装于第二定位滑座的前端左侧，包括第一过螺纹座、第一电批和第一伺服电机，所述第一伺服电机安装于第二定位滑座的前端，并与第一过螺纹座相连接，传动第一过螺纹座相对于第二定位滑座上下滑动，所述第一电批位于第一过螺纹座的前端，在第一过螺纹座的带动作用下相对于翻转板上下移动，对待过螺纹的工件进行过螺纹；第二过螺纹机构安装于第二定位滑座的前端右侧，包括第二过螺纹座、第二电批和第二伺服电机，所述第二伺服电机安装于第二定位滑座的前端，并与第二过螺纹座相连接，传动第二过螺纹座相对于第二定位滑座上下滑动，所述第二电批位于第二过螺纹座的前端，在第二过螺纹座的带动作用下相对于翻转板上下移动，对待过螺纹的
工件进行过螺纹，第二定位滑座的前端设有竖向设置分别与第一过螺纹座和第二过螺纹座相匹配的第一过螺滑轨和第二过螺滑轨，进一步保证了作业过程的稳定和精准，避免了现有技术中需要操作人员手持电批对喷砂后工件的螺纹孔逐个过螺纹，降低了操作人员劳动强度，提高了生产效率。
[0018]其四、本技术第一过螺纹机构和第二过螺纹机构上均安装于报警装置，当第一电批和第二电批对待过螺纹的工件的螺纹孔过螺纹不到位或滑牙时报警装置自动报警，加工效率提高的同时保证了加工质量。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0020]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动过螺纹装置，其特征在于：包括工作台，安装于工作台上的移送翻转机构、定位机构、第一过螺纹机构和第二过螺纹机构，所述移送翻转机构包括移送滑轨、滑台、翻转基座和翻转板，所述移送滑轨前后设置于工作台中部，所述滑台横跨于移送滑轨的上端，并可相对于移送滑轨前后移动，所述翻转基座位于滑台的上端，并可相对于滑台左右移动，翻转基座的前后两端均设有翻转轴承，所述翻转板与两个翻转轴承相连接，翻转板用于承载待过螺纹的工件，所述定位机构包括龙门架和第一定位滑座，所述龙门架位于工作台的后端，第一定位滑座位于龙门架的横梁上，且可相对于龙门架的横梁左右滑动，所述第一过螺纹机构和第二过螺纹机构分别安装于第一定位滑座的前端，第一过螺纹机构和第二过螺纹机构交替作业对待过螺纹的工件进行过螺纹。2.根据权利要求1所述的自动过螺纹装置，其特征在于：所述移送翻转机构还包括翻转电机，所述翻转电机与翻转基座后端的翻转轴承相连接并传动其旋转，实现翻转板旋转，带动待过螺纹的工件翻转。3.根据权利要求2所述的自动过螺纹装置，其特征在于：所述第一定位滑座的前端设有第二定位滑座，所述第二定位滑座可相对于第一定位滑座上下滑动，第一过螺纹机构安装于第二定位滑座的前端左侧，包括第一过螺纹座、第一电批和第一伺服电机，所述第一伺服电机安装于第二定位滑座的前端，并与第一过螺纹座相连接，传动第一过螺纹座相对于第二定位滑座上下滑动，所述第一电批位于第一过...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷庆州，杨应根，
申请(专利权)人：东莞市中电爱华电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。