一种用于低温灌装的防止瓶体漏液的模具及方法技术

本发明专利技术公开了一种用于低温灌装的防止瓶体漏液的模具及方法，包括封口模和成型模，封口模能够相对成型模移动，以便将成型和灌装后的瓶体进行封口，封口模和成型模上分别设有用于实现低温灌装的第一冷却流道和第二冷却流道，第一冷却流道和第二冷却流道之间设有加热流道，加热流道设置在瓶体的灌装液位的上方，加热流道用于加热封口模和成型模相连接处。与现有技术相比，本发明专利技术的成型模和封口模上设置冷却流道，能够保证低温灌装的效果，通过在灌装液位的上方设置加热流道，使用热水局部加热封口线下方部分瓶体，保持封口线处的温度满足成型的要求，有效解决封口线处漏液的问题，避免瓶体破损漏液，提高产品合格率。其次，工序少，便于实施。便于实施。便于实施。

【技术实现步骤摘要】
一种用于低温灌装的防止瓶体漏液的模具及方法


[0001]本专利技术涉及制药装备
，尤其是涉及一种用于低温灌装的防止瓶体漏液的模具及方法。

技术介绍

[0002]在制药
，通常采用吹灌封一体机在无菌状态下完成某些药液包装的整个制瓶、灌装和封口过程，吹灌封一体机具有良好的无菌保障性能和不溶性微粒控制性能，在无菌产品的生产领域具有广泛应用。在BFS灌装生产中，高温会对热敏性药液特性产生破坏，导致药性失效报废，为了避免这种情况发生，现有技术一般会采用低温灌装，公开号为CN105291406B的专利公开了一种水针注射药剂吹灌封个自动无菌牛产工艺，其中，模具模腔上部侧壁设有加热气孔，模具模腔的下方侧壁上设有吸气孔，以利于瓶子成型。多功能灌装针下部的气孔开始吹出5
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30℃无菌窄气，形成冷气幕，同时多功能灌装针下部的喷液孔向成型管坯中喷灌无菌药液；随着链条移动，管坯随上级模具向下移动脱离多功能灌装针，对应瓶口的模具上部吹出170℃的无菌空气，保证预制瓶肩部位温度不降低，并维持无菌环境，模具对瓶口部位进行闭合，将瓶坯头部封口密闭。然而模具上部吹出170℃的无菌空气会流向模具下方的吸气孔，残留的高温气体仍然会影响瓶内的无菌药液的药性，无法实现低温灌装。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种用于低温灌装的防止瓶体漏液的模具及方法，用以解决现有技术中低温灌装时会影响药液的药性的问题。
[0004]本专利技术提供一种用于低温灌装的防止瓶体漏液的模具，包括封口模和成型模，所述封口模为上封口模或下封口模，所述封口模能够相对成型模移动，以便将成型和灌装后的瓶体进行封口，所述封口模和成型模上分别设有用于实现低温灌装的第一冷却流道和第二冷却流道，所述第一冷却流道和第二冷却流道之间设有加热流道，所述加热流道设置在瓶体的灌装液位的上方，所述加热流道用于加热封口模和成型模相连接处。
[0005]优选的，还包括模具安装板，所述模具安装板与模体可拆卸连接，所述模具安装板开有与加热通道相连通的加热孔。
[0006]优选的，所述瓶体腔包括用于成型瓶肩的瓶肩腔，所述加热流道设于瓶肩腔的外侧，所述瓶肩腔的孔径由下至上逐渐减小。
[0007]优选的，所述瓶肩腔到瓶头腔的下端的孔径由下至上逐渐减小。
[0008]优选的，所述成型模上还开有第三冷却流道，所述第三冷却流道位于第二冷却流道的下方。
[0009]优选的，所述瓶体腔还包括用于成型瓶身的瓶身腔以及用于成型瓶尾的瓶尾腔，所述第二冷却流道设于瓶身腔的外侧，所述第三冷却流道设于瓶尾腔的外侧，所述瓶身呈圆柱状，所述瓶尾呈扁平状。
[0010]优选的，所述瓶头腔和瓶尾腔构成瓶腔，所述模体内设有多个并排设置的瓶腔。
[0011]优选的，所述模具安装板和成型模之间设有密封圈，所述加热孔和加热流道通过密封圈密封。
[0012]本专利技术还提供了一种用于低温灌装的防止瓶体漏液的方法，包括如上述所述的用于低温灌装的防止瓶体漏液的模具，还包括如下步骤：
[0013]通过加热流道加热成型模的上部的区域，通过冷却流道冷却成型模剩下的部分，将管坯放入模体内，闭合成型模，得到成型的瓶体；
[0014]在瓶体内灌装药液；
[0015]通过冷却流道冷却封口模，闭合成型模上方的封口模，在瓶体上继续成型瓶头，使瓶口密封，瓶子成型完成。
[0016]优选的，通过加热流道加热成型模的上部的区域，将成型模剩下的部分分为上下两层，通过冷却流道对两层成型模分别单独冷却。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的成型模和封口模上设置冷却流道，能够保证低温灌装的效果，通过在灌装液位的上方设置加热流道，使用热水局部加热封口线下方部分瓶体，保持封口线处的温度满足成型的要求，有效解决封口线处漏液的问题，避免瓶体破损漏液，提高产品合格率。其次，工序少，便于实施。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术的模具未成型瓶子的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的模具成型瓶子的结构示意图；
[0021]图3为本专利技术的模具成型多个瓶子的结构示意图；
[0022]图4为本专利技术的模具安装板与模温机的结构示意图；
[0023]图5为本专利技术的封口模为上封口模时的瓶子成型结构示意图；
[0024]图6为本专利技术的封口模为下封口模时的瓶子成型结构示意图。
[0025]附图标记：
[0026]1.模体，11.封口模，12.成型模，121.加热流道，111.第一冷却流道，122.第二冷却流道，123.第三冷却流道，2.模具安装板，3.模温机，4.冷水机，5.管道，6.瓶子，61.瓶头，62.瓶肩，63.瓶身，64.瓶尾，7.管坯，8.封口线，9.液位线。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]参照附图1
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2，本实施例提供了一种用于低温灌装的防止瓶体漏液的模具，包括封
口模11和成型模12，封口模11为上封口模时，封口模11能够相对成型模12移动，参照附图5，此时，瓶头61朝上瓶尾64朝下，成型模12通过瓶体腔成型瓶体，随后在瓶体内进行低温灌装，然后封口模11通过瓶头腔成型瓶头61，使瓶体得以封口，该结构设置使封口模11和成型模12之间形成一个封口线8，在进行低温灌装后，瓶体的温度较低，致使封口线8处的温度也降低，封口模11在成型瓶头61封口瓶体时，瓶子6的封口线8处成型的质量不佳，导致瓶子6在封口线8处容易漏液。封口模11和成型模12上分别设有用于实现低温灌装的第一冷却流道111和第二冷却流道122，第一冷却流道111和第二冷却流道122之间设有加热流道121，加热流道121设置在瓶体的灌装液位的上方，在不影响瓶体内药液的药性下，能够加热封口模11和成型模12相连接处，确保封口线8处的温度满足瓶头61成型的要求，从而防止瓶子6的封口线8处漏液。具体的，加热流道121设置在成型模12的上端。
[0029]作为本专利技术的另外一种实施方式：封口模11为下封口模，参照附图6，此时，瓶尾64朝上瓶头61朝下，成型模12先成型瓶头61和部分瓶体，灌装药液后，再通过封口模11成型瓶尾64和部分瓶体进行封口，封口线8位于封口模11和成型模12之间。
[0030]参照附图4，本实施例还包括模具安装板2，模具安装板2与模体1可拆卸连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于低温灌装的防止瓶体漏液的模具，其特征在于，包括封口模(11)和成型模(12)，所述封口模(11)为上封口模或下封口模，所述封口模(11)能够相对成型模(12)移动，以便将成型和灌装后的瓶体进行封口，所述封口模(11)和成型模(12)上分别设有用于实现低温灌装的第一冷却流道(111)和第二冷却流道(122)，所述第一冷却流道(111)和第二冷却流道(122)之间设有加热流道(121)，所述加热流道(121)设置在瓶体的灌装液位的上方，所述加热流道(121)用于加热封口模(11)和成型模(12)相连接处。2.根据权利要求1所述的用于低温灌装的防止瓶体漏液的模具，其特征在于，还包括模具安装板(2)，所述模具安装板(2)与模体(1)可拆卸连接，所述模具安装板(2)开有与加热通道(121)相连通的加热孔。3.根据权利要求2所述的用于低温灌装的防止瓶体漏液的模具，其特征在于，所述瓶体腔包括用于成型瓶肩(62)的瓶肩腔，所述加热流道(121)设于瓶肩腔的外侧，所述瓶肩腔的孔径由下至上逐渐减小。4.根据权利要求3所述的用于低温灌装的防止瓶体漏液的模具，其特征在于，所述瓶肩腔到瓶头腔的下端的孔径由下至上逐渐减小。5.根据权利要求4所述的用于低温灌装的防止瓶体漏液的模具，其特征在于，所述成型模(12)上还开有第三冷却流道(123)，所述第三冷却流道(123)位于第二冷却流道(122)的下方。6.根据权利要求5所述的用于低温灌装的防止瓶体漏液的...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏甘霖，刘卫平，文建清，沈飞，陈云，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：