本实用新型专利技术涉及包膜设备技术领域，特别的涉及一种全自动药盒包膜机的进料装置，包括设置于整机机架上的输送带，所述输送带贯穿整机并位于包膜组件和热封组件的下方，所述输送带的进料端口设有导向机构，所述导向机构包括固定设置于输送带下方机架上的调节组件以及与调节组件传动连接并设置于输送带上方机架上的引导组件；引导组件包括平行输送带且设置与输送带宽度方向两侧导向框以及与导向框朝向进料方向一端铰接的引导框。本实用新型专利技术能够快速调节进料装置处导向机构的间距，无需拆装作业，进而有效适应各种规格药盒的包膜作业。进而有效适应各种规格药盒的包膜作业。进而有效适应各种规格药盒的包膜作业。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动药盒包膜机的进料装置
[0001]本技术涉及包膜设备
，特别的涉及一种全自动药盒包膜机的进料装置。
技术介绍
[0002]全自动包膜机也叫做智能包膜机，采用非标自动化技术完成对产品包装盒进行自动封膜(包膜)。药品生产过程中，由于药品种类较多，各个品种的剂量差异显著，因此药盒的体积各不相同。因此，在药盒包膜过程中，工作人员需要对包膜机传送带进料口处的导板间距进行及时调整，以满足不同大小的药盒能够在传送带上居中传送至包膜组件和热封组件处，从而实现药品包装盒的包膜操作。常规的包膜机，导板多采用螺栓固定连接机架的方式，且两个导板先后拆装以及间距调节较为繁琐，自动化程度较低，难以实现对不同尺寸药盒的进行包膜。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于解决上述问题而提出的一种全自动药盒包膜机的进料装置，本技术能够快速调节进料装置处导向机构的间距，无需拆装作业，进而有效适应各种规格药盒的包膜作业。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种全自动药盒包膜机的进料装置，包括设置于整机机架上的输送带，所述输送带贯穿整机并位于包膜组件和热封组件的下方，所述输送带的进料端口设有导向机构，所述导向机构包括固定设置于输送带下方机架上的调节组件以及与调节组件传动连接并设置于输送带上方机架上的引导组件；
[0006]引导组件包括平行输送带且设置与输送带宽度方向两侧导向框以及与导向框朝向进料方向一端铰接的引导框。
[0007]优选的，两所述引导框呈锐角夹角设置，引导框的下端固定连接有调节板，所述调节板上沿其长度方向开设有长孔，输送带宽度方向两侧的机架上设有导向柱，导向柱顶部与长孔滑动配合。
[0008]导向框和引导框铰接，当导向框间距改变时，引导框可以快速随着导向框调节自身角度，且调节板的设置，可以有效使得引导框相对导向柱及输送带进行位置和角度的摆动性移动调节。
[0009]优选的，两引导框和两导向框的均呈对向设置，且框体的相对侧呈敞口结构，框体敞口处内部设有滚轮。
[0010]优选的，所述滚轮的部分轮体从框体敞口处暴露至外界。
[0011]未包装药盒在输送带上输送的过程中，当药盒与引导框接触时，未在输送带宽度中心线处药盒会提前与引导框表面的滚轮接触，滚轮阻止药盒继续直线向前，并引导药盒移动至输送带的宽度中心线处，这能够使药盒有效被包膜组件和热封组件进行处理。
[0012]优选的，所述调节组件包括两个输出轴均固定连接有螺纹杆的双向电机，两所述螺纹杆的螺纹旋向相反并均螺配有驱动板，驱动板通过折弯状的连接杆与对应的导向框非敞口处框体连接。
[0013]优选的，所述调节组件还包括两端分别贯穿两所述驱动板的导向杆，导向杆平行螺纹杆设置且与驱动板滑动连接。
[0014]本技术工作原理如下：
[0015]未包装药盒在输送带上输送的过程中，当药盒与引导框接触时，未在输送带宽度中心线处药盒会提前与引导框表面的滚轮接触，滚轮阻止药盒继续直线向前，并引导药盒移动至输送带的宽度中心线处，这能够使药盒有效被包膜组件和热封组件进行处理。
[0016]如果物料即药盒尺寸发生变化时，工作人员控制双向电机的输出端转动，进而通过螺纹杆使得驱动板相对间距改变，同时通过连接杆带动导向框的间距改变。由于导向框和引导框铰接，当导向框间距改变时，引导框可以快速随着导向框调节自身角度，同时导向柱与调节板的长孔滑动配合，引导框可以快速相对导向柱及输送带进行位置和角度的摆动性移动调节。
[0017]具体的，可以将生产药盒的尺寸参数输入控制器，通过控制器来根据当前药盒的尺寸参数控制双向电机的驱动芯片，并使得双向电机的输出端进行相应动作，进而快速和自动化调节导向机构的结构。
[0018]与现有技术相比，本技术具有有益效果如下：本技术能够快速调节进料装置处导向机构的间距，无需拆装作业，进而有效适应各种规格药盒的包膜作业。
附图说明
[0019]图1为具体实施方式中所述全自动药盒包膜机的进料装置的结构示意图；
[0020]图2为具体实施方式中所述导向机构的结构示意图；
[0021]图3为具体实施方式中所述引导组件的结构爆炸图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]具体实施时：如图1
‑
3所示，一种全自动药盒包膜机的进料装置，包括设置于整机机架1上的输送带2，所述输送带2贯穿整机并位于包膜组件3和热封组件4的下方，所述输送带2的进料端口设有导向机构6，所述导向机构6包括固定设置于输送带2下方机架1上的调节组件以及与调节组件传动连接并设置于输送带2上方机架1上的引导组件；
[0024]引导组件包括平行输送带且2设置与输送带2宽度方向两侧导向框62以及与导向框朝向进料方向一端铰接的引导框61，两引导框61和两导向框62的均呈对向设置，且框体的相对侧呈敞口结构，框体敞口处内部设有滚轮63，所述滚轮63的部分轮体从框体敞口处暴露至外界；
[0025]两所述引导框61呈锐角夹角设置，引导框61的下端固定连接有调节板64，所述调
节板64上沿其长度方向开设有长孔65，输送带2宽度方向两侧的机架1上设有导向柱66，导向柱66顶部与长孔65滑动配合。
[0026]所述调节组件包括两个输出轴均固定连接有螺纹杆68的双向电机67，两所述螺纹杆68的螺纹旋向相反并均螺配有驱动板69，驱动板69通过折弯状的连接杆610与对应的导向框62非敞口处框体连接，平行螺纹杆68设置的导向杆611与驱动板69上预设的通孔滑动配合。
[0027]本技术工作原理如下：
[0028]未包装药盒在输送带2上输送的过程中，当药盒与引导框61接触时，未在输送带宽度中心线处药盒会提前与引导框61表面的滚轮63接触，滚轮63阻止药盒继续直线向前，并引导药盒移动至输送带的宽度中心线处，这能够使药盒有效被后续的包膜组件3和热封组件4进行处理。
[0029]如果物料即药盒尺寸发生变化时，工作人员控制双向电机67的输出端转动，进而通过螺纹杆68使得驱动板69相对间距改变，同时通过连接杆610带动导向框62的间距改变。由于导向框62和引导框61铰接，当导向框62间距改变时，引导框61可以快速随着导向框62调节自身角度，同时导向柱66与调节板64的长孔65滑动配合，引导框62可以快速相对导向柱66及输送带2进行位置和角度的摆动性移动调节。
[0030]具体的，可以将生产药盒的尺寸参数输入控制器3，通过控制器3来根据当前药盒的尺寸参数控制双向电机67的驱动芯片，并使得双本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动药盒包膜机的进料装置，包括设置于整机机架上的输送带，所述输送带贯穿整机并位于包膜组件和热封组件的下方，所述输送带的进料端口设有导向机构，其特征在于，所述导向机构包括固定设置于输送带下方机架上的调节组件以及与调节组件传动连接并设置于输送带上方机架上的引导组件；引导组件包括平行输送带且设置与输送带宽度方向两侧导向框以及与导向框朝向进料方向一端铰接的引导框。2.如权利要求1所述的全自动药盒包膜机的进料装置，其特征在于，两所述引导框呈锐角夹角设置，引导框的下端固定连接有调节板，所述调节板上沿其长度方向开设有长孔，输送带宽度方向两侧的机架上设有导向柱，导向柱顶部与长孔滑动配合。3.如权利要求1所述的全自...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈湘，林洁希，林尤仁，
申请(专利权)人：海南林恒制药股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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