一种页岩干馏废水资源化处理再利用系统技术方案

一种页岩干馏废水资源化处理再利用系统，该系统中一级冷凝器对汽提蒸氨塔排出的氨蒸汽进行一级冷凝液化，二级冷凝器对汽提蒸氨塔排出的氨蒸汽进行二级冷凝液化；回收氨水储罐用于对冷凝液化产生的氨水进行存储；回收氨水储罐通过管路连接至氧化循环器的下段，氧化循环器的下段一侧连接有氧气输入管路，氧化循环器的下段另外一侧连接有氧气输出管路连接至脱硫塔的中段；氧化循环器的下段和脱硫塔的中段之间连接有氨液输入管路；脱硫塔的下段连接有锅炉烟气输入管路和硫酸铵输出管路，脱硫塔用于利用氧化循环器输送的氨水和氧气对锅炉烟气进行脱硫处理。本实用新型专利技术减省了蒸汽和碱液的消耗量，高效利用氨资源，大幅降低能源消耗。耗。耗。

【技术实现步骤摘要】
一种页岩干馏废水资源化处理再利用系统


[0001]本技术涉及一种页岩干馏废水资源化处理再利用系统，属于工业废水处理


技术介绍

[0002]油页岩是一种沉积岩，加热至500℃左右，可以得到页岩油，页岩油与石油近似，但又不相同。在页岩油的生产、加工、使用的过程中会产生大量的干馏废水。近年来化工厂的页岩干馏废水带来的环境问题日益严重，特别是在轮胎制造、化工生产、精细化工等行业的工业生产中，均会产生大量页岩干馏废水。
[0003]页岩干馏废水含污染物种类繁多、成分复杂、浓度较高，含高氨氮、高有机污染物，是目前世界公认的难处理废水，也是国家重点引进治理技术的行业废水之一。伴随着页岩干馏废水产生的大量高浓度氨氮废水，大量高浓度氨氮废水排入河流湖泊会引起水体富营养化，破坏水体生态系统的平衡，进而影响人类生存环境和身体健康。另外，废水中大量的氨氮无法被回收利用，也造成了极大的资源浪费。
[0004]目前，针对含高浓度氨氮页岩干馏废水，难以直接采用普通生化处理，由于氨氮浓度太高，故在进入生化处理前，废水先需脱去大部分氨氮污染物。现阶段，针对高浓度氨氮处理主要有吹脱法、磷酸铵镁法和蒸氨法等。
[0005]吹脱法主要是依靠空气将废水中的氨氮以氨分子的形式吹脱出去，过程中主要是泵和风机所消耗的电能，该方法处理后的氨分子随空气排入大气，无法回收氨，适用于处理氨氮浓度不太高且处理出水要求不太高的场合。
[0006]磷酸铵镁法主要通过投加药剂，使药剂与废水中的氨氮发生沉淀反应，适用于处理氨氮浓度不太高的废水，且过程中会产生沉淀，若废水中含有重金属等污染物则容易形成危废，从而造成二次污染。
[0007]而蒸氨法主要依靠外界蒸汽为热源，运行能耗较低，适宜处理高氨氮浓度氨氮废水，可回收较高浓度的氨水，具有较好的应用前景。但是在实际运行中经常出现蒸氨塔的塔釜含氨浓度大的现象，从而影响蒸氨系统的效率，回收难度大等问题。且普通蒸氨技术回收所得氨水经回收、运输等过程易产生损耗以及恶臭气味。

技术实现思路

[0008]本技术目的在于提供一种页岩干馏废水资源化处理再利用系统，解决传统页岩干馏废水处理存在的难以进行资源化再利用，回收难度大，易产生污染的问题。
[0009]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种页岩干馏废水资源化处理再利用系统，包括原料水储罐、再沸器、碱液储罐、汽提蒸氨塔、一级冷凝器、二级冷凝器、回收氨水储罐、氧化循环器和脱硫塔；
[0010]所述原料水储罐通过管路连接至所述汽提蒸氨塔的中段，所述原料水储罐用于将页岩干馏废水输送至所述汽提蒸氨塔；
[0011]所述再沸器通过管路连接至所述汽提蒸氨塔的中段，所述再沸器用于将蒸汽输送至所述汽提蒸氨塔；
[0012]所述碱液储罐通过管路连接至所述汽提蒸氨塔的中段，所述碱液储罐用于将输送至所述汽提蒸氨塔的页岩干馏废水和碱液进行混合；
[0013]所述汽提蒸氨塔顶端的管路分两路连接至所述一级冷凝器和所述二级冷凝器，所述一级冷凝器通过管路连接至所述二级冷凝器，所述二级冷凝器通过管路连接至所述回收氨水储罐；所述一级冷凝器用于对所述汽提蒸氨塔排出的氨蒸汽进行一级冷凝液化，所述二级冷凝器用于对所述汽提蒸氨塔排出的氨蒸汽进行二级冷凝液化；所述回收氨水储罐用于对冷凝液化产生的氨水进行存储；
[0014]所述回收氨水储罐通过管路连接至所述氧化循环器的下段，所述氧化循环器的下段一侧连接有氧气输入管路，所述氧化循环器的下段另外一侧连接有氧气输出管路连接至所述脱硫塔的中段；所述氧化循环器的下段和所述脱硫塔的中段之间连接有氨液输入管路；所述脱硫塔的下段连接有锅炉烟气输入管路和硫酸铵输出管路，所述脱硫塔用于利用所述氧化循环器输送的氨水和氧气对锅炉烟气进行脱硫处理。
[0015]作为页岩干馏废水资源化处理再利用系统优选方案，所述原料水储罐的上端连接有页岩干馏废水输入管路，所述页岩干馏废水输入管路用于将页岩干馏废水输送到所述原料水储罐。
[0016]作为页岩干馏废水资源化处理再利用系统优选方案，所述再沸器的底部连接有蒸汽输入管路，所述蒸汽输入管路上设有蒸汽泵；所述蒸汽输入管路通过所述蒸汽泵将蒸汽输送至所述再沸器。
[0017]作为页岩干馏废水资源化处理再利用系统优选方案，所述碱液储罐连接有碱液输入管路，所述碱液输入管路用于将NaOH碱液输送到所述碱液储罐。
[0018]作为页岩干馏废水资源化处理再利用系统优选方案，所述一级冷凝器和所述汽提蒸氨塔的中段之间连接稀氨水循环管路，所述稀氨水循环管路设有稀氨水循环泵，所述稀氨水循环管路通过所述稀氨水循环泵将所述一级冷凝器液化的稀氨水回流至所述汽提蒸氨塔进行浓缩提纯。
[0019]作为页岩干馏废水资源化处理再利用系统优选方案，所述氧化循环器的上段一侧和所述脱硫塔的上段之间连接有水洗循环输入管路，所述水洗循环输入管路上设有水洗循环泵，所述氧化循环器的上段另外一侧和所述脱硫塔的水洗段之间连接有水洗循环输出管路。
[0020]作为页岩干馏废水资源化处理再利用系统优选方案，所述氨液输入管路上设有氨液泵，所述氨液输入管路通过所述氨液泵将氨水输送至所述脱硫塔。
[0021]作为页岩干馏废水资源化处理再利用系统优选方案，所述脱硫塔的下段一侧连接有硫酸铵循环管路，所述硫酸铵循环管路上设有硫酸铵循环泵；所述硫酸铵输出管路上设有硫酸铵排出泵；
[0022]所述脱硫塔的上段连接有水洗输水管路，所述水洗输水管路上设有入水泵；所述水洗输水管路通过所述入水泵对净化烟气进行水洗降温；
[0023]所述脱硫塔的顶部连接有烟囱，所述烟囱用于排出净化后的烟气。
[0024]本技术还提供一种页岩干馏废水资源化处理再利用工艺，采用上述的页岩干
馏废水资源化处理再利用系统，包括以下步骤：
[0025]经过前置预处理的页岩干馏废水进入原料水储罐，经原料水储罐加压后进入汽提蒸氨塔中段，碱液进入碱液储罐后释放，进入汽提蒸氨塔中段前与页岩干馏废水混合；
[0026]外源水蒸气加压后进入再沸器加热后再进入汽提蒸氨塔中段，水蒸气、页岩干馏废水、碱液混合进行汽提；
[0027]汽提蒸氨得到的氨蒸汽由汽提蒸氨塔顶部排出，排出后进入一级冷凝器，部分氨蒸汽经一级冷凝液化为稀氨水并回流至汽提蒸氨塔中段继续浓缩提纯，剩余氨蒸汽及经浓缩提纯后氨蒸汽进入二级冷凝器液化产出氨水，产出氨水进入回收氨水储罐后作为原料药剂进行脱硫操作；
[0028]氨水经回收氨水储罐加压进入氧化循环器下段氧化段，氨水在氧化循环器下段另一侧加压泵入脱硫塔中段喷淋脱硫段对锅炉烟气进行吸收脱硫处理，用氨水吸收锅炉烟气后生成亚硫铵溶液；通过氧化循环器将氧气鼓入脱硫塔下段浓缩段以氧化喷淋脱硫段形成的亚硫酸铵溶液，氧化后生成硫酸铵溶液；
[0029]锅炉烟气由脱硫塔底部进入浓缩段，在脱硫段向上与逆流氨水进行吸收反应，剩余净化未反应烟气继续向上进入脱硫塔上段水洗段，上段水洗段对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种页岩干馏废水资源化处理再利用系统，其特征在于，包括原料水储罐(1)、再沸器(2)、碱液储罐(3)、汽提蒸氨塔(4)、一级冷凝器(5)、二级冷凝器(6)、回收氨水储罐(7)、氧化循环器(8)和脱硫塔(9)；所述原料水储罐(1)通过管路连接至所述汽提蒸氨塔(4)的中段，所述原料水储罐(1)用于将页岩干馏废水输送至所述汽提蒸氨塔(4)；所述再沸器(2)通过管路连接至所述汽提蒸氨塔(4)的中段，所述再沸器(2)用于将蒸汽输送至所述汽提蒸氨塔(4)；所述碱液储罐(3)通过管路连接至所述汽提蒸氨塔(4)的中段，所述碱液储罐(3)用于将输送至所述汽提蒸氨塔(4)的页岩干馏废水和碱液进行混合；所述汽提蒸氨塔(4)顶端的管路分两路连接至所述一级冷凝器(5)和所述二级冷凝器(6)，所述一级冷凝器(5)通过管路连接至所述二级冷凝器(6)，所述二级冷凝器(6)通过管路连接至所述回收氨水储罐(7)；所述一级冷凝器(5)用于对所述汽提蒸氨塔(4)排出的氨蒸汽进行一级冷凝液化，所述二级冷凝器(6)用于对所述汽提蒸氨塔(4)排出的氨蒸汽进行二级冷凝液化；所述回收氨水储罐(7)用于对冷凝液化产生的氨水进行存储；所述回收氨水储罐(7)通过管路连接至所述氧化循环器(8)的下段，所述氧化循环器(8)的下段一侧连接有氧气输入管路(10)，所述氧化循环器(8)的下段另外一侧连接有氧气输出管路(11)连接至所述脱硫塔(9)的中段；所述氧化循环器(8)的下段和所述脱硫塔(9)的中段之间连接有氨液输入管路(12)；所述脱硫塔(9)的下段连接有锅炉烟气输入管路(13)和硫酸铵输出管路(14)，所述脱硫塔(9)用于利用所述氧化循环器(8)输送的氨水和氧气对锅炉烟气进行脱硫处理。2.根据权利要求1所述的一种页岩干馏废水资源化处理再利用系统，其特征在于，所述原料水储罐(1)的上端连接有页岩干馏废水输入管路(15)，所述页岩干馏废水输入管路(15)用于将页岩干馏废水输送到所述原料水储罐(1)。3.根据权利要求2所述的一种页岩干馏废水资源化处理再利用系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘爽，肖丽光，刘利军，李理，赵占才，许辉，毕征，苏强，殷元，
申请(专利权)人：抚顺矿业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：