一种油泵油嘴柱塞套中心孔的车床制造技术

本发明专利技术属于油泵油嘴柱塞加工技术领域，尤其为一种油泵油嘴柱塞套中心孔的车床，包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装架以及对油泵油嘴柱塞进行固定的夹具，所述安装架上安装有直线模组，所述直线模组的滑块上固定安装有电机一，所述电机一的输出轴上安装有换向组件，所述换向组件上安装有打孔组件，所述打孔组件包括转动连接且同轴线设置的钻筒和钻杆。本发明专利技术通过换向组件能够使得电机一驱动钻筒和钻杆进行相反方向的转动，因此在钻筒对油泵油嘴柱塞工件进行打孔时，钻杆能够消除钻筒对油泵油嘴柱塞工件产生的轴向力，从而能够减小油泵油嘴柱塞工件打孔时形变的几率，同时也能防止油泵油嘴柱塞工件偏转，从而保证加工的精度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种油泵油嘴柱塞套中心孔的车床


[0001]本专利技术涉及油泵油嘴柱塞加工
，尤其涉及一种油泵油嘴柱塞套中心孔的车床。

技术介绍

[0002]现有的油泵油嘴柱塞套的加工步骤：第一步，先平头，将毛坯料端面车平，总长定好；然后定中心，将钻头对准毛坯料的中心；然后钻孔，将毛坯料的中心孔打通；再对中心孔进行粗铰；第二步，取下油泵油嘴柱塞工件，进行二次装夹，车外圆；第三步精。
[0003]但是，当钻头伸进被加工油泵油嘴柱塞套内，主轴旋转进行钻孔加工的过程当中，油泵油嘴柱塞在受到旋转钻头产生的轴向力不仅容易发生偏转、从而影响加工孔的精度，同时由于钻孔会产生高温，受热变软的油泵油嘴柱塞也可能在轴向力的作用下发生形变，为此，提出一种油泵油嘴柱塞套中心孔的车床。

技术实现思路

[0004]本专利技术为了解决现有技术中存在的缺点，提出了一种油泵油嘴柱塞套中心孔的车床。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种油泵油嘴柱塞套中心孔的车床，包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装架以及对油泵油嘴柱塞进行固定的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油泵油嘴柱塞套中心孔的车床，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有安装架（2）以及对油泵油嘴柱塞进行固定的夹具（7），所述安装架（2）上安装有直线模组（3），所述直线模组（3）的滑块上固定安装有电机一（4），所述电机一（4）的输出轴上安装有换向组件（5），所述换向组件（5）上安装有打孔组件（6），所述打孔组件（6）包括转动连接且同轴线设置的钻筒（61）和钻杆（62），所述钻筒（61）和钻杆（62）的转动方向相反，所述打孔组件（6）套孔时将对油泵油嘴柱塞孔边缘毛刺进行清除。2.根据权利要求1所述的一种油泵油嘴柱塞套中心孔的车床，其特征在于：所述钻筒（61）内设有顶出机构（63），所述顶出机构（63）包括与钻筒（61）内壁滑动连接的环形板（631），所述环形板（631）的底部呈圆周式的转动内嵌安装有多个滚珠（632），所述环形板（631）的顶部固定安装有弹簧（633），所述弹簧（633）的顶端与钻筒（61）的顶部内壁固定连接，所述环形板（631）和弹簧（633）套设在钻杆（62）的外侧。3.根据权利要求1所述的一种油泵油嘴柱塞套中心孔的车床，其特征在于：所述钻筒（61）的外侧开设有呈圆周阵列分布的多个矩形槽（612），多个矩形槽（612）内设有打磨板（64），所述打磨板（64）贯穿固定安装有转轴，所述转轴的两端分别与矩形槽（612）的两侧内壁转动连接，所述矩形槽（612）的两侧均为毛面设置。4.根据权利要求1所述的一种油泵油嘴柱塞套中心孔的车床，其特征在于：所述钻筒（61）的外侧滑动套设有环形圈（65），所述钻筒（61）的外侧开设有呈圆周阵列分布的多个限位槽（613），所述环形圈（65）的内壁上固定安装有呈圆周阵列分布的多个限位块（651），多个限位块（651）分别与对应限位槽（613）的内壁滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种油泵油嘴柱塞套中心孔的车床，其特征在于：所述钻筒（61）的外侧开设有两排呈圆周阵列分布的多个排屑口（611）。6.根据权利要求1所述的一种油泵油嘴柱塞套中心孔的车床，其特征在于：所述换向组件（5）包括与电机一（4）外壳固定连接的圆箱体（51）以及与电机一（4）输出轴固定连接的太阳轮（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，李明，高振航，纪春榕，李晓钟，高树新，高文明，
申请(专利权)人：莱阳莱动油泵油嘴有限公司，
类型：发明
国别省市：