一种对称式Y型聚乙烯等径三通管件制造技术

本申请提供了一种对称式Y型聚乙烯等径三通管件，包括：三通管体；封堵塞，焊接安装在三通管体中部；以及分支管体，焊接安装在三通管体的三组对应连接口上，三通管体包括承压结构层、分支焊接端口和工艺孔，工艺孔设置在三通管体一侧中部，三通管体的分支焊接端口与分支管体的焊接面进行热熔焊接，三组分支焊接端口分别设置在三通管体外侧，封堵塞包括封堵主体，封堵主体外侧设置有电热丝。本实用新型专利技术通过封堵塞的封堵主体表面埋入电热丝，将封堵塞整体塞入三通管体的工艺孔内，然后通过对电热丝进行通电加热，使封堵主体表面熔融与三通管体的承压结构层完全结合在一起，增强分支焊接端口的耐压强度。端口的耐压强度。端口的耐压强度。

【技术实现步骤摘要】
一种对称式Y型聚乙烯等径三通管件


[0001]本技术涉及聚乙烯塑料管件领域，特别涉及一种对称式Y型聚乙烯等径三通管件。

技术介绍

[0002]近年来，随着国民经济的快速发展，节能、环保已成为时代的主题。在此背景下，城镇供水管网改造与建设工程，迫切需要采用节能环保、安全可靠、经济耐用的新型材料管道和管道元件来取代原有落后、陈旧、高能耗、高污染的钢筯水泥、球墨铸铁、玻璃钢等传统管道系统。
[0003]高密度聚乙烯(HDPE)管道以其重量轻、耐腐蚀、韧性好、耐低温、抗应力开裂、施工便捷可靠等优点，在大型市政输水、非开挖穿越、跨海输水、发电站和淡化水厂等管道领域具有显著的优势，得到了越来越广泛的应用。
[0004]尤其是重大水利系统工程、城市管廊和海绵城市建设工程，以及农村饮水安全项目建设，尤其是目前国内核电厂中服役的钢管都是采用IPS尺寸设计，在改造维护的情况下。
[0005]本申请专利技术人在设计三通管件的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
[0006]目前没有对应系列尺寸的对称式Y型聚乙烯等径三通管件，尤其是当考虑分支流量均衡以及高压力（SDR7）设计时，而对称式Y型聚乙烯等径三通管件满足了这种需求，为此，我们提出一种对称式Y型聚乙烯等径三通管件来解决上述问题。

技术实现思路

[0007]本技术的主要目的在于提供一种对称式Y型聚乙烯等径三通管件，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0009]一种对称式Y型聚乙烯等径三通管件，包括：
[0010]三通管体，对称式Y型聚乙烯等径三通；以及
[0011]封堵塞，焊接安装在三通管体中部；以及
[0012]分支管体，焊接安装在三通管体的三组对应连接口上。
[0013]优选的，所述三通管体包括承压结构层、分支焊接端口和工艺孔，所述三通管体的承压结构层采用了厚壁增强设计，确保了整体的耐压性能及力学性能，并经五轴加工中心预制对称的三个分支焊接端口，这样起到了分支流量均衡的作用。
[0014]优选的，所述工艺孔设置在三通管体一侧中部，用于封堵塞的固定。
[0015]优选的，所述三通管体的分支焊接端口与分支管体的焊接面进行热熔焊接，形成一个完整的对称式Y型聚乙烯等径三通管件，三组分支焊接端口分别设置在三通管体外侧，用于固定分支管体。
[0016]优选的，所述封堵塞包括封堵主体，其中封堵主体采用聚乙烯材料，所述封堵主体
外侧设置有电热丝，所述电热丝与外部的供电连通，通过电热丝三通管体进行加热，所述封堵主体与工艺孔接触卡接。
[0017]优选的，所述分支管体包括分支承压结构层和焊接面，所述焊接面与分支焊接端口进行接触。
[0018]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0019]封堵塞的封堵主体表面埋入电热丝，将封堵塞整体塞入三通管体的工艺孔内，然后通过对电热丝进行通电加热，使封堵主体表面熔融与三通管体的承压结构层完全结合在一起，增强分支焊接端口的耐压强度。
[0020]2、采用这一工艺方法获取的厚壁管材、型材（也可以是实壁的棒材），经机械加工、规避焊接界面与管材的环向界面存在一定角度的焊接，获得无压力折减的三通管体，采用异形厚壁管材制取对称式Y型聚乙烯等径三通管件，比采用同心厚壁管材制取三通管件可以节省原料，使产品在更具竞争优势，以此工艺方法获取的管件消除了管件壁产生“孔洞”可能，这是其它工艺方法难于实现的。
附图说明
[0021]图1为本技术一种对称式Y型聚乙烯等径三通管件的整体结构图；
[0022]图2为本技术一种对称式Y型聚乙烯等径三通管件的侧剖结构图；
[0023]图3为本技术一种对称式Y型聚乙烯等径三通管件中三通管体的俯视结构图；
[0024]图4为本技术一种对称式Y型聚乙烯等径三通管件中三通管体的侧剖视结构图；
[0025]图5为本技术一种对称式Y型聚乙烯等径三通管件中封堵主体的侧视结构图；
[0026]图6为本技术一种对称式Y型聚乙烯等径三通管件中分支管体的剖视结构图。
[0027]图中：1、三通管体；2、分支管体；3、封堵塞；4、封堵主体；5、电热丝；6、分支承压结构层；7、焊接面；8、分支焊接端口；9、工艺孔；10、承压结构层。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
实施例
[0029]参照图1
‑
2所示，一种对称式Y型聚乙烯等径三通管件，包括：
[0030]三通管体1，对称式Y型聚乙烯等径三通；以及
[0031]封堵塞3，焊接安装在三通管体1中部；以及
[0032]分支管体2，焊接安装在三通管体1的三组对应连接口上，
[0033]如图3
‑
4所示，其中三通管体1包括承压结构层10、分支焊接端口8和工艺孔9，所述三通管体1的承压结构层10采用了厚壁增强设计，确保了整体的耐压性能及力学性能，并经五轴加工中心预制对称的三个分支焊接端口8，这样起到了分支流量均衡的作用，
[0034]所述工艺孔9设置在三通管体1一侧中部，用于封堵塞3的固定，
[0035]三组分支焊接端口8分别设置在三通管体1外侧，用于固定分支管体2，
[0036]如图5所示，其中封堵塞3包括封堵主体4，其中封堵主体4采用聚乙烯材料，所述封
堵主体4外侧设置有电热丝5，所述封堵主体4与工艺孔9接触卡接，
[0037]如图6所示，其中分支管体2包括分支承压结构层6和焊接面7，所述焊接面7与分支焊接端口8进行接触。
[0038]其特征在于采用五轴加工中心成型，采用传统的塑料管材挤出设备作为聚乙烯树脂的塑化及喂料设备，经特别制造的成型模具定型后获得连续的厚壁管材、型材，经切断、加工工序获得了各种尺寸的三通管体1及封堵塞3。
[0039]再将三通管体1的分支焊接端口8与分支管体的焊接面7进行热熔焊接，形成一个完整的对称式Y型聚乙烯等径三通管件。
[0040]所述电热丝5与外部的供电连通，通过电热丝5三通管体1进行加热。
[0041]本技术的工作原理是：
[0042]封堵塞的封堵主体4表面埋入电热丝5，将封堵塞3整体塞入三通管体1的工艺孔9内，然后通过对电热丝5进行通电加热，使封堵主体4表面熔融与三通管体1的承压结构层10完全结合在一起，增强分支焊接端口8的耐压强度。
[0043]该装置的技术效果如下：
[0044]1、采用这一工艺方法获取的厚壁管材、型材（也可以是实壁的棒材），经机械加工、规避焊接界面与管材的环向界面存在一定角度的焊接，获得无压力折减的三通管体1。
[0045]2、采用这一工艺方法获取的厚壁管材、型材，聚乙烯材料的线性分子排列取向为螺旋状，不同于普通管材线性分子的排列取向沿管材的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对称式Y型聚乙烯等径三通管件，其特征在于，包括：三通管体(1)，对称式Y型聚乙烯等径三通；以及封堵塞(3)，焊接安装在三通管体(1)中部；以及分支管体(2)，焊接安装在三通管体(1)的三组对应连接口上。2.根据权利要求1所述的一种对称式Y型聚乙烯等径三通管件，其特征在于：所述三通管体(1)包括承压结构层(10)、分支焊接端口(8)和工艺孔(9)，所述三通管体(1)的承压结构层(10)采用了厚壁增强设计。3.根据权利要求2所述的一种对称式Y型聚乙烯等径三通管件，其特征在于：所述工艺孔(9)设置在三通管体(1)一侧中部。4.根据权利要求3所述的一种对称式Y型聚乙烯等径三通管件，其特征在于：所述三通管体(1)的分支焊接端口(8)与分支管体的焊接面(7)进行热熔焊接，形...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱阳林，孙雪波，张永平，朱达夫，朱昭林，黄超，
申请(专利权)人：吉林市松江塑料管道设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：