本申请涉及一种张拉组件及先张法管桩生产工艺，涉及管桩的技术领域。张拉组件包括张拉板、与张拉板连接的张拉螺杆、供张拉板穿过的挡板以及与张拉螺杆螺纹连接的张拉螺母，所述张拉板外侧转动套接有用于贴合管模内壁的导向套，所述张拉板设置有用于供U型吸热管穿过的通孔，所述导向套一端内侧连接有盖板，所述张拉板设置有供盖板卡入并转动的活动槽，所述活动槽与通孔连通，所述盖板贯穿设置有供螺栓穿过的连接孔。张拉组件除基础的张拉作用外，其还能适配于余热利用过程，利用热交换原理充分吸收利用管桩内储存的热量，减少能耗，具有节能环保意义。具有节能环保意义。具有节能环保意义。
【技术实现步骤摘要】
一种张拉组件及先张法管桩生产工艺
[0001]本申请涉及管桩的领域，尤其是涉及一种张拉组件及先张法管桩生产工艺。
技术介绍
[0002]管桩是一种预制的工程桩，用于桩基工程以提高地基的承载力。先张法预应力混凝土管桩是指采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件。先张法是指在管桩生产过程中，先张拉钢筋，后浇灌混凝土，待混凝土达到规定强度时，放松钢筋两端的方法，能够提高混凝土管桩承受荷载时的抗拉能力，减少开裂现象。
[0003]公开号为CN103753698A的中国专利公开了一种生产预应力管桩的新型张拉组件结构，由头板、卡箍、管模、张拉板、挡板、张拉螺杆、张拉螺母、尾板、尾板卡箍和张拉螺杆组件组成，头板通过卡箍固定在张拉螺杆组件一端张拉板上，张拉螺杆组件另一端的挡板通过螺栓固定于管模的下部，尾板安装在尾板卡箍上，尾板卡箍通过螺栓固定在管模的尾端；管模上下部合模通过螺栓紧固，张拉螺杆组件连接张拉机实现张力。
[0004]先张法管桩的预应力张拉过程如下：先将钢筋笼置于下模内，再将两个端板分别连接于钢筋笼两端，然后将张拉板与端板连接，接着套上挡板，并将张拉螺母套在张拉螺杆上，最后利用张拉机拉紧张拉板，拧紧张拉螺母。张拉完成后依次浇灌混凝土、合模、离心成型、蒸汽养护、脱模，得到先张法管桩。
[0005]上述生产工艺中，蒸汽养护完成后仍有大量的余热储存在混凝土内，热量在脱模后自然散发到空气中，造成能源耗损。
技术实现思路
[0006]为了降低管桩生产能耗，本申请提供一种张拉组件及先张法管桩生产工艺。
[0007]第一方面，本申请提供的一种张拉组件采用如下的技术方案：一种张拉组件，包括张拉板、与张拉板连接的张拉螺杆、供张拉板穿过的挡板以及与张拉螺杆螺纹连接的张拉螺母，所述张拉板外侧转动套接有用于贴合管模内壁的导向套，所述张拉板设置有用于供U型吸热管穿过的通孔，所述导向套一端内侧连接有盖板，所述张拉板设置有供盖板卡入并转动的活动槽，所述活动槽与通孔连通，所述盖板贯穿设置有供螺栓穿过的连接孔。
[0008]通过采用上述技术方案，张拉组件除基础的张拉作用外，其还能适配于余热利用过程。
[0009]待管桩蒸汽养护完成后，拧下靠近盖板的多个螺栓，使得导向套和张拉板能够相对转动，旋转导向套后通孔打开，将连接有换热器的U型吸热管伸入管桩内部，利用热交换原理充分吸收利用管桩内储存的热量，减少能耗，具有节能环保意义。
[0010]张拉组件在余热利用过程中起到延缓热量损耗的作用，使得管桩内部仍处于封闭状态，通过吸热管内流动的冷水对管桩进行吸热降温，还有利于减少管桩过快降温而容易出现的裂痕情况。
[0011]可选的，所述盖板一侧设置有封堵板，所述封堵板覆盖于活动槽相对端板露出的部分，所述封堵板的厚度小于活动槽的深度，所述封堵板一侧连接有操作杆，所述张拉板设置有供操作杆穿过的弧形孔，所述活动槽一侧设置有供封堵板移入的让位槽。
[0012]通过采用上述技术方案，浇灌混凝土过程中，封堵板能够阻挡混凝土进入活动槽，避免余热利用过程中因活动槽堵塞而导致盖板无法转动的麻烦。
[0013]需要转动盖板时，拉动操作杆，使得封堵板由活动槽开口处移动至底壁处，接着沿弧形孔拉动操作杆，使得封堵板移入让位槽，此时盖板便能转动至与通孔错位。
[0014]可选的，所述张拉板背离封堵板的一侧设置有筋板，所述筋板固定连接于导向套内侧壁，所述操作杆设置有供筋板端部卡入的卡槽；所述筋板抵接于卡槽远离封堵板的一端内壁时，封堵板相对让位槽错位；所述筋板抵接于卡槽靠近封堵板的一端内壁时，封堵板能够转入让位槽。
[0015]通过采用上述技术方案，筋板具有多种作用，其一、作为加强筋保证导向套和张拉板的垂直度，进而保证端板相对于管桩的垂直度，防止张拉时端板倾斜；其二、作为受力点，便于对导向套施力；其三、筋板对操作杆的位置进行限制，便于封堵板移动到位。
[0016]可选的，所述操作杆穿设有与筋板螺纹连接的定位螺钉，所述定位螺钉与筋板连接时筋板抵接于卡槽远离封堵板的一端内壁。
[0017]通过采用上述技术方案，筋板与操作杆可相对固定，以避免离心成型过程中封堵板意外活动而导致混凝土进入活动槽的麻烦。
[0018]可选的，所述通孔处设置有堵头，所述堵头两侧设置有用于供U型吸热管穿过的半圆槽。
[0019]通过采用上述技术方案，减少管桩内部的热量损失。
[0020]可选的，所述堵头朝向盖板的一侧连接有插杆，所述盖板朝向通孔的一侧设置有供插杆插入的插孔，所述插杆外侧设置有凸条。
[0021]通过采用上述技术方案，防止离心成型过程中堵头意外脱离通孔。
[0022]可选的，所述插孔内壁设置有供凸条卡入的凹槽。
[0023]通过采用上述技术方案，提高堵头和封堵板之间连接的紧密性。
[0024]第二方面，本申请提供的一种先张法管桩生产工艺采用如下的技术方案：一种先张法管桩生产工艺，包括如下步骤：S1预应力张拉，S2浇灌混凝土，S3离心成型，S4蒸汽养护，S5余热利用；其中S5余热利用的具体过程如下：先拧下张拉螺母，取下挡板，再拧下连接于张拉板与端板之间且靠近盖板的多个螺栓，接着旋转导向套，使得盖板与通孔错位，然后将U型吸热管穿过通孔而伸入管桩内部，最后将U型吸热管一端与换热器连接后通入冷水，待冷却完成后脱模。
[0025]通过采用上述技术方案，充分利用管桩在蒸汽养护后的留存的热量，具有节能减耗的环保意义。
[0026]可选的，所述S5余热利用在半密闭环境中进行。
[0027]可选的，所述S5余热利用中，待U型吸热管伸入管桩内部后使用堵头封堵通孔。
[0028]通过采用上述技术方案，减少管桩内部的热量损失。
[0029]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1、张拉组件除基础的张拉作用外，其还能适配于余热利用过程，待蒸汽养护完成后打开通孔，将连接有换热器的U型吸热管伸入管桩内部，利用热交换原理充分吸收利用管桩内储存的热量，减少能耗，具有节能环保意义；2、通过导向套和筋板的设置，保证端板相对于管桩的垂直度，防止张拉时端板倾斜。
附图说明
[0030]图1是本申请实施例的张拉组件的结构示意图；图2是本申请实施例的张拉组件去除挡板和张拉螺母后的结构示意图；图3是本申请实施例的张拉组件的结构示意图，用于展示活动槽；图4是本申请实施例的张拉板和导向套的结构示意图；图5是本申请实施例的导向套和封堵板的结构示意图；图6是图5中A区域的放大示意图；图7是本申请实施例的封堵板的结构示意图；图8是本申请实施例的堵头的结构示意图；图9是本申请实施例的张拉组件在余热利用状态下的结构示意图。
[0031]附图标记说明：1、张拉板；11、通孔；12、活动槽；13、弧形孔；14、让位槽；2、张拉螺杆；3、挡板；4、张拉螺母；5、导向套；51、盖板；511、插孔；512、凹槽；513、连接孔；52、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种张拉组件，包括张拉板(1)、与张拉板(1)连接的张拉螺杆(2)、供张拉板(1)穿过的挡板(3)以及与张拉螺杆(2)螺纹连接的张拉螺母(4)，其特征在于：所述张拉板(1)外侧转动套接有用于贴合管模内壁的导向套(5)，所述张拉板(1)设置有用于供U型吸热管(10)穿过的通孔(11)，所述导向套(5)一端内侧连接有盖板(51)，所述张拉板(1)设置有供盖板(51)卡入并转动的活动槽(12)，所述活动槽(12)与通孔(11)连通，所述盖板(51)贯穿设置有供螺栓穿过的连接孔(513)。2.根据权利要求1所述的一种张拉组件，其特征在于：所述盖板(51)一侧设置有封堵板(6)，所述封堵板(6)覆盖于活动槽(12)相对端板露出的部分，所述封堵板(6)的厚度小于活动槽(12)的深度，所述封堵板(6)一侧连接有操作杆(7)，所述张拉板(1)设置有供操作杆(7)穿过的弧形孔(13)，所述活动槽(12)一侧设置有供封堵板(6)移入的让位槽(14)。3.根据权利要求2所述的一种张拉组件，其特征在于：所述张拉板(1)背离封堵板(6)的一侧设置有筋板(52)，所述筋板(52)固定连接于导向套(5)内侧壁，所述操作杆(7)设置有供筋板(52)端部卡入的卡槽(71)；所述筋板(52)抵接于卡槽(71)远离封堵板(6)的一端内壁时，封堵板(6)相对让位槽(14)错位；所述筋板(52)抵接于卡槽(71)靠近封堵板(6)的一端内壁时，封堵板(6)能够转入让位槽(14)。4.根据权利要求3所述的一种张拉组件，其特征在于：所述操作杆(7)穿设有与筋板(52)螺纹连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏克强，倪帮林，欧阳玲，雷传德，黄怀端，
申请(专利权)人：温州强宏建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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