本实用新型专利技术提供了一种增压器涡壳废气阀杆衬套压装装置，属于涡轮增压器装配技术领域，其包括固定架、工件定位机构和加工机构，所述工件定位机构固定于固定架内侧，所述加工机构与工件定位机构相对设置，且所述加工机构固定于固定架上，所述工件定位机构包括定位块、定位芯轴、滑块、滑轨、液压缸，所述加工机构包括驱动部和压合部，所述驱动部固定于所述固定架的外侧，所述驱动部的输出端与所述压合部连接。本实用新型专利技术解决了以前在压装和第一次铆合后，人工取下铆合压头，旋转重新安装，造成的工作效率低下的问题。本实用新型专利技术无需停机，一次铆合后，快速完成二次铆合，提高铆合效率，节省人力物力，有效降低产品制造成本，提高加工效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
增压器涡壳废气阀杆衬套压装装置
[0001]本技术属于涡轮增压器装配
，具体涉及一种增压器涡壳废气阀杆衬套压装装置。
技术介绍
[0002]在涡轮增压器中，设有废气门阀用于对流向涡轮机叶轮的排气的流量进行控制，废气阀杆固定安装在增压器涡壳的衬套中，衬套通过压装铆合固定于增压器涡壳上，一般产品设计2
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3个铆合点，增压器涡壳在1000℃左右的工作和冷却过程中，衬套和增压器涡壳会出现松动现象，严重时会导致衬套脱落，增压器失效，为了保障其在使用过程中可靠性，后期设计铆合点为4
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6点，这就给压装铆合带来了困难。一般是通过改进铆合压头实现，但由于其压头受结构局限实操困难，且成本较高，为此将其分为2
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3次铆合，每次铆合两个或三个位置，以减少同时铆合4个或6个点时涡壳受到的压力，在压装和第一次铆合后，人工取下铆合压头，旋转90
°
或60
°
重新安装，插入定位销以确保与第一次铆合的角度误差不超过3
°
，并再次启动设备铆合第二次，生产过程中需要停机，手动操作，影响产品生产效率，存在安全隐患，还容易漏操作，导致产品报废。压装铆合装置的中心位置必须与产品待压铆位置误差不能超过
±
0.2，否则会导致铆合偏离中心，影响使用效果，现有压装装置中心位置是固定的，产品待压铆合位置由固定产品的夹具确定，特别是产品通常都是多角度的空间复合角度，就要求夹具有很高的精度，这进一步提高了夹具的制作难度，增加制造成本。因此，需要研发一种增压器涡壳废气阀杆衬套压装装置。
[0003]公开号为CN207297150U的专利公开了一种废气涡轮增压器及其涡轮箱阀杆衬套机构，包括废气涡轮箱(1)、阀杆(2)、衬套(3)以及摇臂(4)，所述衬套(3)过盈压入所述废气涡轮箱(1)，所述阀杆(2)从所述废气涡轮箱(1)内穿过所述衬套(3)与摇臂(4)相连接，所述阀杆(2)的杆身上设有至少一道活塞环槽，所述活塞环槽内设有用于密封所述阀杆(2)与衬套(3)之间所形成径向间隙的活塞环(5)；所述阀杆(2)与衬套(3)之间在所述衬套(3)的阀杆穿出端内侧形成有周向的环形空间。该机构可降低废气涡轮增压器内的废气外泄，适应日益严格的排放要求，同时解决废气阀门阀杆沿衬套轴向窜动引起的振动噪声等问题，该阀杆(2)的第二阶梯轴(2
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2)轴向定位并与阀杆(2)焊接，焊接难度大，效率低。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是夹具制作难度大，压装精度低，针对现有技术的不足，提供一种增压器涡壳废气阀杆衬套压装装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]增压器涡壳废气阀杆衬套压装装置，包括固定架、设置在所述固定架上部的加工机构和设置在所述固定架下部的工件定位机构，所述工件定位机构固定于所述固定架内侧，所述工件定位机构上安装有待加工工件，所述加工机构与所述工件定位机构相对设置，且所述加工机构固定于所述固定架上，所述加工机构加工待加工工件，所述工件定位机构
包括定位块、定位芯轴、滑块、滑轨、液压缸，所述加工机构包括驱动部和压合部，所述驱动部固定于所述固定架的外侧，所述驱动部的输出端与所述压合部连接。
[0007]进一步的，所述定位芯轴设置在定位块上，所述定位芯轴与液压缸通过螺钉连接，所述滑块设置在定位芯轴的下方，所述滑块在滑轨上运行。
[0008]进一步的，所述压合部包括连接件、X向调整板、X向调整机构、Y向调整板、Y向调整机构、铆合压头、压装压头，所述连接件上面与所述驱动部连接，所述连接件下面与X向调整板连接，所述X向调整板前面设置Y向调整机构，所述X向调整板下面连接Y向调整板，所述Y向调整板右侧设置X向调整机构，所述Y向调整板下面连接压装压头和铆合压头。
[0009]进一步的，所述压合部还包括旋转机构、同步带，所述旋转机构设置在所述Y向调整板的左侧，所述旋转机构下部设置齿形结构，所述铆合压头外侧设置齿形结构，所述旋转机构通过所述同步带与所述铆合压头外侧设置的齿形结构连接。
[0010]进一步的，所述铆合压头与压装压头同心同轴。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术工件定位机构设置在固定架的下部用于安装待加工工件，上部设置加工机构加工待加工工件。加工机构包括驱动部和压合部，驱动部驱动压合部以实现压装和铆合动作。加工时，将衬套安装在压装压头上；驱动部向下移动，带动压合部向下移动，压合部上的压装压头工作，将衬套压入涡壳；压入到位后，驱动部抬起；驱动部向下移动，带动压合部向下移动，压合部上的铆合压头工作，铆合第一次，铆合完毕，驱动部再次抬起；旋转机构旋转，通过同步带带动铆合压头旋转90
°
，驱动部再次向下移动进行第二次铆合。本技术解决了以前在压装和第一次铆合后，人工取下铆合压头，旋转90
°
或60
°
重新安装，造成的工作效率低下的问题。本技术无需停机，一次铆合后，快速完成二次铆合，提高铆合效率，节省人力物力，有效降低产品制造成本，提高加工效率。
附图说明
[0013]图1是本实施例1增压器涡壳废气阀杆衬套压装装置结构示意图；
[0014]图2是本实施例1压合部的示意图；
[0015]图3是本实施例1工件定位机构的结构示意图；
[0016]图4是本实施例2的结构示意图；
[0017]其中，1
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固定架，1.1
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底座，1.2
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支柱，1.3
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支撑板，2
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工件定位机构，3
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驱动部，4
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压合部，4.1
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连接件，4.2
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X向调整板，4.3
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Y向调整机构，4.4
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Y向调整板，4.5
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X向调整机构，4.6
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铆合压头，4.7
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压装压头，4.8
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衬套，4.9
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磁簧开关，4.10
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旋转机构，4.11
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同步带,5
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定位块，6
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定位芯轴，7
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液压缸，8
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滑轨，9
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滑块，10
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衬套，11
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驱动机构，12
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传动机构。
具体实施方式
[0018]为了更好地理解本技术，下面结合实施例进一步清楚阐述本技术的内容，但本技术的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本技术可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种增压器涡壳废气阀杆衬套压装装置，其特征在于，包括固定架、设置在所述固定架上部的加工机构和设置在所述固定架下部的工件定位机构，所述工件定位机构固定于所述固定架内侧，所述工件定位机构上安装有待加工工件，所述加工机构与所述工件定位机构相对设置，且所述加工机构固定于所述固定架上，所述加工机构加工待加工工件，所述工件定位机构包括定位块、定位芯轴、滑块、滑轨、液压缸，所述加工机构包括驱动部和压合部，所述驱动部固定于所述固定架的外侧，所述驱动部的输出端与所述压合部连接。2.根据权利要求1所述的增压器涡壳废气阀杆衬套压装装置，其特征在于，所述定位芯轴设置在定位块上，所述定位芯轴与液压缸通过螺钉连接，所述滑块设置在定位芯轴的下方，所述滑块在滑轨上运行。3.根据权利要求2所述的增压器涡壳废气阀杆衬套压装装...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡延毅，高攀，刘阳，吕黎明，李富民，
申请(专利权)人：西峡县内燃机进排气管有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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