本发明专利技术属于电极材料制备领域，尤其是一种磷化渣制备磷酸铁锂浆料的预研磨设备，针对现有烘干后的磷铁锂混合物直接使用球磨进行研磨，不仅研磨时间长，而且在研磨过程中磷铁锂混合物有大颗粒转变成粉末的转化率较低，研磨后的磷铁锂正极材料中依然存在较多的小颗粒，未能得到均匀且完全的研磨的问题，现提出如下方案，其包括研磨桶支撑架、输送机支撑架、处理盒支撑架、预研磨桶、输送方管、研磨组件一和研磨组件二，所述输送机支撑架固定安装在研磨桶支撑架上。本发明专利技术的预研磨设备可对磷酸铁锂混合物进行双重的预先研磨，不仅可以缩短整体的研磨时间，而且在研磨效率高，磷酸铁锂正极材料能得到均匀且完全的研磨。料能得到均匀且完全的研磨。料能得到均匀且完全的研磨。
【技术实现步骤摘要】
一种磷化渣制备磷酸铁锂浆料的预研磨设备
[0001]本专利技术涉及电极材料制备
，尤其涉及一种磷化渣制备磷酸铁锂浆料的预研磨设备。
技术介绍
[0002]目前磷酸铁锂正极材料主流制备工艺可分为固相法和液相法两大路线。固相法主要有碳热还原法、高温固相法等；液相法主要有水热法、溶胶
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凝胶法、共沉淀法等，其中，国内的湖南裕能能通过磷化渣制备磷酸铁，避免了传统方法制备的磷酸铁前驱体在合成磷酸铁锂时存在杂质含量高,活性差的问题，制备磷酸铁材料一次粒径小、比表面积大，活性好，能制备出性能更优异的磷酸铁；
[0003]同时，申请人还检索到南通玛盛环保科技有限公司的授权专利公开号为：CN107512710B提出的一种提纯磷化渣制备磷酸铁锂正极材料的方法，通过加入螯合剂，可使惰性杂质形成重金属沉淀，避免正极不断长出针刺，进而利用本专利技术方法获得得的磷酸铁锂正极材料制备的磷酸铁锂电池，有着极好的电化学性能特性；
[0004]其中，在制备磷酸铁锂原料过程中，需要将烘干而得的磷铁锂混合物先进行球磨5～10小时，再与一定比例的碳源还原剂在惰性环境下进行煅烧，得到了磷酸铁锂正极材料；
[0005]然而在实际的制备过程中申请人发现，烘干后的磷酸铁锂混合物直接使用球磨进行研磨，不仅研磨时间长，而且在研磨过程中磷酸铁锂混合物有大颗粒转变成粉末的转化率较低，研磨后的磷酸铁锂正极材料中依然存在较多的小颗粒，未能得到均匀且完全的研磨，为了能够提升磷酸铁锂材料的研磨效果，我们提出了一种磷化渣制备磷酸铁锂浆料的预研磨设备用来解决该类问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种磷化渣制备磷酸铁锂浆料的预研磨设备。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0008]一种磷化渣制备磷酸铁锂浆料的预研磨设备，包括研磨桶支撑架、输送机支撑架、处理盒支撑架、预研磨桶、输送方管、研磨组件一和研磨组件二，所述输送机支撑架固定安装在研磨桶支撑架上，所述处理盒支撑架固定安装在输送机支撑架的一侧，所述预研磨桶固定安装在研磨桶支撑架上，所述研磨组件一设置在预研磨桶上，所述输送方管固定安装在输送机支撑架上，所述处理盒支撑架上固定安装有处理方盒，所述研磨组件二设置在处理方盒上；
[0009]所述输送方管内转动安装有两个输送辊，两个输送辊上传动连接有同一个输送带，输送方管的一端固定安装有下料管，下料管设置在预研磨桶上，所述输送方管的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接在输送辊上，所述研磨桶支撑架的一侧固定安装有辅助连接架，所述辅助连接架上固定安装有出料机，所述出料机与预研磨桶
相连接。
[0010]具体的，所述研磨组件一包括导料聚拢板、两个研磨辊、两个锥齿轮一、两个锥齿轮二和转动杆，所述预研磨桶的内壁上固定安装有导料聚拢板，所述导料聚拢板上开设有导料孔，所述预研磨桶内转动安装有两个研磨辊。
[0011]具体的，两个研磨辊的一端均固定安装有锥齿轮一，所述预研磨桶的内壁上转动安装有转动圆杆，所述转动圆杆上固定安装有两个锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一啮合。
[0012]具体的，所述研磨组件二包括大颗粒筛分板、锥形刀盘、研磨盘和控制杆，所述处理方盒内固定安装有大颗粒筛分板，所述处理方盒内固定安装有研磨盘，所述处理方盒的底部内壁上转动安装有控制杆，所述控制杆的顶端固定安装有锥形刀盘，所述锥形刀盘转动安装在研磨盘内。
[0013]具体的，所述控制杆上固定连接有从动锥齿轮，所述输送方管的内壁上转动安装有两个连接杆，两个所述连接杆的一端均固定安装有蜗轮，两个输送辊上均固定安装有蜗杆，所述蜗轮与对应的蜗杆啮合。
[0014]具体的，两个连接杆的一端分别固定安装有锥齿轮四和主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，所述转动圆杆的一端固定安装有锥齿轮三，所述锥齿轮三与锥齿轮四。
[0015]具体的，所述研磨桶支撑架、输送机支撑架和处理盒支撑架的底部均固定安装有若干个万向轮。
[0016]具体的，所述预研磨桶的内壁上开设有两个转动槽，两个研磨辊的一端均固定安装有转动块，转动块转动安装在对应的转动槽内。
[0017]具体的，所述输送方管的内壁上开设有两个辅助槽，两个输送辊的一端均固定安装有连接块，连接块转动连接在对应的辅助槽内。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0019](1)本专利技术的一种磷化渣制备磷酸铁锂浆料的预研磨设备，通过大颗粒筛分板先对磷酸铁锂混合物进行筛分，可将较大颗粒的杂质筛分出来，磷酸铁锂混合物进入研磨盘内，输送带带动另一个输送辊转动，蜗轮带动对应的连接杆转动，主动锥齿轮带动从动锥齿轮和控制杆转动，锥形刀盘与研磨盘对磷酸铁锂混合物进行初步研磨，研磨后的磷酸铁锂混合物进入输送方管内，输送带带动磷酸铁锂混合物进行输送并提升送入预研磨桶内。
[0020](2)本专利技术的一种磷化渣制备磷酸铁锂浆料的预研磨设备，导料聚拢板将磷酸铁锂混合物粉末送入两个研磨辊之间，锥齿轮三带动转动圆杆转动，锥齿轮一带动对应的研磨辊转动，两个研磨辊对磷酸铁锂混合物粉末再次研磨，可对其进行第二次预研磨，研磨后落在出料机上，出料机可带动磷酸铁锂混合物粉末移动位置并可送入研磨机中进行精细研磨。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，
以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整。
[0022]图1为本专利技术提出的一种磷化渣制备磷酸铁锂浆料的预研磨设备的第一视角立体图；
[0023]图2为本专利技术提出的一种磷化渣制备磷酸铁锂浆料的预研磨设备的第二视角立体图；
[0024]图3为本专利技术提出的一种磷化渣制备磷酸铁锂浆料的预研磨设备的主视结构示意图；
[0025]图4为图3中A处的放大图；
[0026]图5为图3中B处的放大图。
[0027]图中：1、研磨桶支撑架；2、输送机支撑架；3、处理盒支撑架；4、预研磨桶；5、辅助连接架；6、出料机；7、输送方管；8、处理方盒；9、大颗粒筛分板；10、下料管；11、导料聚拢板；12、研磨辊；13、转动圆杆；14、锥齿轮一；15、锥齿轮二；16、锥齿轮三；17、输送辊；18、输送带；19、蜗杆；20、蜗轮；21、锥齿轮四；22、驱动电机；23、锥形刀盘；24、研磨盘；25、控制杆；26、从动锥齿轮；27、主动锥齿轮。
具体实施方式
[0028]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磷化渣制备磷酸铁锂浆料的预研磨设备，其特征在于，包括：研磨桶支撑架(1)、输送机支撑架(2)、处理盒支撑架(3)、预研磨桶(4)、输送方管(7)、研磨组件一和研磨组件二，所述输送机支撑架(2)固定安装在研磨桶支撑架(1)上，所述处理盒支撑架(3)固定安装在输送机支撑架(2)的一侧，所述预研磨桶(4)固定安装在研磨桶支撑架(1)上，所述研磨组件一设置在预研磨桶(4)上，所述输送方管(7)固定安装在输送机支撑架(2)上，所述处理盒支撑架(3)上固定安装有处理方盒(8)，所述研磨组件二设置在处理方盒(8)上；所述输送方管(7)内转动安装有两个输送辊(17)，两个输送辊(17)上传动连接有同一个输送带(18)，输送方管(7)的一端固定安装有下料管(10)，下料管(10)设置在预研磨桶(4)上，所述输送方管(7)的一侧固定安装有驱动电机(22)，所述驱动电机(22)的输出轴固定连接在输送辊(17)上，所述研磨桶支撑架(1)的一侧固定安装有辅助连接架(5)，所述辅助连接架(5)上固定安装有出料机(6)，所述出料机(6)与预研磨桶(4)相连接。2.根据权利要求1所述的一种磷化渣制备磷酸铁锂浆料的预研磨设备，其特征在于，所述研磨组件一包括导料聚拢板(11)、两个研磨辊(12)、两个锥齿轮一(14)、两个锥齿轮二(15)和转动杆，所述预研磨桶(4)的内壁上固定安装有导料聚拢板(11)，所述导料聚拢板(11)上开设有导料孔，所述预研磨桶(4)内转动安装有两个研磨辊(12)。3.根据权利要求2所述的一种磷化渣制备磷酸铁锂浆料的预研磨设备，其特征在于，两个研磨辊(12)的一端均固定安装有锥齿轮一(14)，所述预研磨桶(4)的内壁上转动安装有转动圆杆(13)，所述转动圆杆(13)上固定安装有两个锥齿轮二(15)，所述锥齿轮二(15)与锥齿轮一(14)啮合。4.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：艾闯，施兵，巢平，
申请(专利权)人：南通玛盛环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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