一种彩砂生产用骨料粉碎设备及自动化控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种彩砂生产用骨料粉碎设备及自动化控制系统，属于骨料生产设备领域。一种彩砂生产用骨料粉碎设备，包括壳体，所述壳体的内部设置有用于破碎骨料的破碎组件，所述壳体的顶部设置有进料斗，所述壳体的底部固定安装有底板，所述壳体和底板的上均开设有研磨槽，所述底板的底部通过连接柱固定有底座，所述底板的底部设置有出料筒，所述破碎组件上传动有研磨组件；本发明专利技术结构较为简单，通过破碎组件和研磨组件的相互配合，使得骨料在一个设备内对骨料进行多次加工操作，提高骨料加工粉碎的效果，通过降尘组件的设置，对壳体内骨料加工产生的灰尘，进行吸附收集，起到保护工作环境的效果。作环境的效果。作环境的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种彩砂生产用骨料粉碎设备及自动化控制系统


[0001]本专利技术涉及骨料生产设备
，尤其涉及一种彩砂生产用骨料粉碎设备及自动化控制系统。

技术介绍

[0002]彩砂现分为天然彩砂、烧结彩砂、临时染色彩砂、永久染色彩砂。其特点是:颜色鲜艳、耐酸碱、耐紫外线、不褪色。天然彩砂:是由天然矿石粉碎而成，不褪色但是杂质色较多；临时染色彩砂:颜色鲜艳、易脱色，作为外墙的建筑材料，应用广泛，现有技术中在对彩砂生产加工时，大多采用多道工序对彩砂进行破碎加工，设备占用空间大，且操作控制很不方便，且破碎加工过程中设备内出现扬尘，飘出设备外部，造成环境污染，因此我们提出一种彩砂生产用骨料粉碎设备及自动化控制系统。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中彩砂生产加工时，大多采用多道工序对彩砂进行破碎加工，设备占用空间大，且操作控制很不方便，且破碎加工过程中设备内出现扬尘问题，而提出的一种彩砂生产用骨料粉碎设备及自动化控制系统。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种彩砂生产用骨料粉碎设备，包括壳体，所述壳体的内部设置有用于破碎骨料的破碎组件，所述壳体的顶部设置有进料斗，所述壳体的底部固定安装有底板，所述壳体和底板的上均开设有研磨槽，所述底板的底部通过连接柱固定有底座，所述底板的底部设置有出料筒，所述破碎组件上传动有研磨组件，所述壳体的外壁设置有用于降尘的降尘组件，所述壳体的一侧表面通过合页转动有箱门，所述箱门的表面固定有把手，所述底座的底部安装有自锁万向轮。
[0006]优选的，所述破碎组件包括固定在壳体一侧外壁的L型板，所述L型板的表面固定有电机，所述电机的输出端贯穿壳体并延伸至内部固定有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合有从动齿轮，两个所述从动齿轮的轴心处均固定有主动轴，所述主动轴的端部通过轴承转动连接在壳体的内壁上，所述主动轴的表面固定有蜗杆。
[0007]优选的，所述蜗杆的表面啮合有涡轮，所述涡轮的轴心处固定有转动杆，所述转动杆的一端通过轴承转动连接在壳体的内壁上，所述转动杆的另一端固定有转动辊，所述转动辊的表面固定有破碎齿，两个所述破碎齿呈交错分布设置。
[0008]优选的，所述电机的输出端表面固定有第一齿轮，所述第一齿轮的表面传动有链条，所述链条的表面传动有第二齿轮，所述第二齿轮的轴心处固定有从动轴，所述从动轴的端部贯穿出料筒固定有斜型齿轮，所述斜型齿轮的表面啮合有契合齿轮。
[0009]优选的，所述契合齿轮的轴心处固定有支撑轴，所述支撑轴的一端通过轴承与底座转动连接，所述支撑轴的顶部固定有研磨辊，所述研磨辊的表面固定有凸起部，所述凸起部的表面与研磨槽相适配，所述研磨辊的顶部固定有锥形块。
[0010]优选的，所述降尘组件包括固定在壳体一侧外壁的收集箱，所述收集箱的顶部固定有吸附箱，所述吸附箱的顶部固定有吸气管，所述吸气管的端部贯穿壳体并延伸至内部，所述收集箱的一侧表面开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动有密封圈。
[0011]优选的，所述密封圈的端部固定有检修门，所述检修门的表面固定有拉手，所述收集箱的一侧表面固定有出气管，所述出气管的内部设置有防尘网。
[0012]优选的，所述壳体的两侧内壁均固定有挡板，所述挡板呈度角倾斜设置且与破碎组件不接触。
[0013]优选的，所述出料筒的顶部与研磨槽开口处固定连接，所述出料筒的表面与底座固定连接，所述出料筒的端部开设有出料口。
[0014]一种彩砂生产用骨料粉碎设备的自动化控制系统，
[0015]控制单元：用于对各个机构启停操作控制，并对彩砂进行粉碎加工；
[0016]检测单元：用于对倒入待加工骨料的进入量进行检测并传递信号至控制器进行启停加工操作；
[0017]警示单元：用于当设备对骨料加工时，缺少骨料时，提醒工作人员及时添加，及对设备故障时提醒维修人员及时维修检查。
[0018]与现有技术相比，本专利技术提供了一种彩砂生产用骨料粉碎设备及自动化控制系统，具备以下有益效果：
[0019]1、该彩砂生产用骨料粉碎设备，通过在壳体上设置破碎组件，方便对进入的骨料进行初步破碎，使得骨料破碎的更加均匀，提高设备加工的的效果。
[0020]2、该彩砂生产用骨料粉碎设备，通过在破碎组件运行时带动研磨组件运行，使得研磨组件对初步加工的骨料进一步粉碎加工，使得骨料加工的更加细致均匀，节省设备的占用空间。
[0021]3、该彩砂生产用骨料粉碎设备，通过在壳体上设置的降尘组件，方便对壳体内加工的骨料产生的灰尘，进行吸附收集过滤，避免从进料斗处跑出，从而达到降尘保护工作环境的效果。
[0022]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本专利技术结构较为简单，通过破碎组件和研磨组件的相互配合，使得骨料在一个设备内对骨料进行多次加工操作，提高骨料加工粉碎的效果，通过降尘组件的设置，对壳体内骨料加工产生的灰尘，进行吸附收集，起到保护工作环境的效果。
附图说明
[0023]图1为本专利技术提出的彩砂生产用骨料粉碎设备的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术提出的彩砂生产用骨料粉碎设备后视图；
[0025]图3为本专利技术提出的彩砂生产用骨料粉碎设备俯视剖面图；
[0026]图4为本专利技术提出的彩砂生产用骨料粉碎设备又一俯视剖面图；
[0027]图5为本专利技术提出的图4中A区域放大图；
[0028]图6为本专利技术提出的箱体侧面局部剖视结构示意图；
[0029]图7为本专利技术提出的研磨辊的局部结构示意图；
[0030]图8为本专利技术提出的彩砂生产用骨料粉碎设备侧面剖视图；
[0031]图9为本专利技术提出的检修门局部结构示意图。
[0032]图中：1、壳体；2、破碎组件；201、L型板；202、电机；203、主动齿轮；204、从动齿轮；205、主动轴；206、蜗杆；207、涡轮；208、转动杆；209、转动辊；210、破碎齿；3、进料斗；4、挡板；5、研磨槽；6、底板；7、底座；8、出料筒；9、研磨组件；901、第一齿轮；902、链条；903、第二齿轮；904、从动轴；905、斜型齿轮；906、契合齿轮；907、支撑轴；908、研磨辊；909、凸起部；910、锥形块；10、降尘组件；1001、收集箱；1002、吸附箱；1003、吸气管；1004、限位槽；1005、密封圈；1006、检修门；1007、拉手；1008、出气管；1009、防尘网；11、箱门；12、把手；13、自锁万向轮。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0034]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种彩砂生产用骨料粉碎设备，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的内部设置有用于破碎骨料的破碎组件(2)，所述壳体(1)的顶部设置有进料斗(3)，所述壳体(1)的底部固定安装有底板(6)，所述壳体(1)和底板(6)的上均开设有研磨槽(5)，所述底板(6)的底部通过连接柱固定有底座(7)，所述底板(6)的底部设置有出料筒(8)，所述破碎组件(2)上传动有研磨组件(9)，所述壳体(1)的外壁设置有用于降尘的降尘组件(10)，所述壳体(1)的一侧表面通过合页转动有箱门(11)，所述箱门(11)的表面固定有把手(12)，所述底座(7)的底部安装有自锁万向轮(13)。2.根据权利要求1所述的一种彩砂生产用骨料粉碎设备，其特征在于，所述破碎组件(2)包括固定在壳体(1)一侧外壁的L型板(201)，所述L型板(201)的表面固定有电机(202)，所述电机(202)的输出端贯穿壳体(1)并延伸至内部固定有主动齿轮(203)，所述主动齿轮(203)的表面啮合有从动齿轮(204)，两个所述从动齿轮(204)的轴心处均固定有主动轴(205)，所述主动轴(205)的端部通过轴承转动连接在壳体(1)的内壁上，所述主动轴(205)的表面固定有蜗杆(206)。3.根据权利要求2所述的一种彩砂生产用骨料粉碎设备，其特征在于，所述蜗杆(206)的表面啮合有涡轮(207)，所述涡轮(207)的轴心处固定有转动杆(208)，所述转动杆(208)的一端通过轴承转动连接在壳体(1)的内壁上，所述转动杆(208)的另一端固定有转动辊(209)，所述转动辊(209)的表面固定有破碎齿(210)，两个所述破碎齿(210)呈交错分布设置。4.根据权利要求2所述的一种彩砂生产用骨料粉碎设备，其特征在于，所述电机(202)的输出端表面固定有第一齿轮(901)，所述第一齿轮(901)的表面传动有链条(902)，所述链条(902)的表面传动有第二齿轮(903)，所述第二齿轮(903)的轴心处固定有从动轴(904)，所述从动轴(904)的端部贯穿出料筒(8)固定有斜型齿轮(905)，所述斜型齿轮(905)的表面啮合有契合齿轮(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨振刚，方杨，余锟，袁怀鹏，刘锦森，葛庆庆，
申请(专利权)人：江苏砺彩砂品新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：