一种除尘脱硫脱硝设备制造技术

本实用新型专利技术属涉及废气净化技术领域，尤其涉及一种除尘脱硫脱硝设备，现提出如下方案，其包括；脱硫机构包含第一混合箱、第二混合箱和干燥箱；所述第一混合箱用于空气的初次脱硫；所述脱硝塔通过第二连接管与所述第一混合箱连接；所述第二混合箱用于空气的二次脱硫；所述第一混合箱通过导向管与所述第二混合箱连通；所述第一混合箱与所述第二混合箱内均设有挡板组块；所述的导向管的下端穿过所述第二混合箱内的最下层挡板组块后，设置在所述第二混合箱内；所述干燥箱用于脱硫后空气的干燥；所述第二混合箱通过第三连接管与所述干燥箱相连通；能够彻底脱硫，对空气的净化质量达标起到重要保证。起到重要保证。起到重要保证。

【技术实现步骤摘要】
一种除尘脱硫脱硝设备


[0001]本技术涉及废气净化
，具体涉及一种除尘脱硫脱硝设备。

技术介绍

[0002]废气是从发电用燃气轮机、烧煤锅炉、各种化学设备、焚烧炉等排出的，空气净化是对上述废气问题提供杀菌消毒、降尘除霾、祛除有害装修残留以及异味等整体解决方案，如何提高改善空气质量是近年来废气处理领域的研究热点；将除尘脱硫脱硝装置应用到废气治理方面，是对空气进行除尘、脱硫和脱硝的装置。
[0003]现有的除尘脱硫脱硝装置中脱硫是通过处理塔喷淋的方式，将喷洒脱硫液喷淋与空气接触，来达到对空气净化的过程，喷头大都固定连接，使得喷出的脱硫液不能更好的与空气进行接触，造成脱硫不彻底的现象，从而影响空气的净化质量，喷洒出来的脱硫液浪费比较严重，亟待改进。
[0004]因此，有必要设计一种新的除尘脱硫脱硝设备，能够彻底脱硫，对空气的净化质量达标起到重要保证，且能够有效节省脱硫液。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的除尘脱硫脱硝设备，能够彻底脱硫，对空气的净化质量达标起到重要保证。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种除尘脱硫脱硝设备，它包括除尘机构、脱硝塔、脱硫机构和第一抽风机；所述除尘机构通过第一连接管与所述脱硝塔连接；所述脱硝塔与所述脱硫机构连接；所述脱硫机构通过连接管与第一抽风机连接；所述脱硫机构包括第一混合箱；所述第一混合箱用于空气的初次脱硫；所述脱硝塔通过第二连接管与所述第一混合箱连接；第二混合箱；所述第二混合箱用于空气的二次脱硫；所述第一混合箱通过导向管与所述第二混合箱连通；所述第一混合箱与所述第二混合箱内均设有挡板组块；所述的导向管的下端穿过所述第二混合箱内的最下层挡板组块后，设置在所述第二混合箱内；干燥箱；所述干燥箱用于脱硫后空气的干燥；所述第二混合箱通过第三连接管与所述干燥箱相连通；所述干燥箱内从上到下依次设有过滤层、干燥层和净化层；所述第三连接管的另一端依次穿过所述过滤层、所述干燥层和所述净化层后，设置在所述净化层与所述干燥箱的底板之间的腔体内。
[0007]进一步地，所述脱硫机构还包括储液箱；所述储液箱通过水泵连接有主连接管；所述主连接管并联连接有左右两个分连接管；所述分连接管上设有控制阀；左侧的分连接管的另一端依次穿过所述第一混合箱的顶板及所述挡板组块后，设置在第一混合箱中；所述第二连接管与左侧的分连接管连接；右侧的分连接管的另一端穿过所述第二混合箱的顶板后，与所述导向管连接。
[0008]进一步地，所述挡板组块由数个第一挡板和数个第二挡板组成；所述第一挡板上设有数个第一通孔；所述第二挡板上设有数个第二通孔；所述第一通孔和第二通孔在垂直
方向上呈错位设置。
[0009]进一步地，所述第一通孔和第二通孔的直径为2mm
‑
6mm。
[0010]进一步地，所述挡板组块由数个第三挡板和数个第四挡板组成；所述第三挡板和所述第四挡板的宽度为混合箱的底部宽度的2/3
‑
4/5；所述分连接管的下端连接有导流管；导流管的另一端延伸至最下层挡板组块的下方。
[0011]进一步地，所述第三挡板和第四挡板的下表面均设有弧形凸体。
[0012]进一步地，所述干燥箱设有取样口，干燥箱贯通有第四连接管；第四连接管上连接有第二抽风机，第四连接管与右侧的分连接管连接，第四连接管上设有控制阀。
[0013]进一步地，所述除尘机构包括除尘箱；除尘箱内从下到上依次设有第一过滤网、第二过滤网和横板；所述除尘箱的下端设有进口端，废气从进口端进入除尘机构；所述除尘箱内设有水；所述第一过滤网设置在水液面以下；所述第二过滤网设置在水液面以上；所述横板中部与所述第一连接管贯通；所述除尘箱设有进水口和出水口。
[0014]进一步地，所述进水口为“L”形透明状进水管。
[0015]采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述一种除尘脱硫脱硝设备，能够彻底脱硫，对空气的净化质量达标起到重要保证，实用性更强，本技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是具体实施方式一整体结构图。
[0018]图2是具体实施方式一中除尘机构的结构图。
[0019]图3是具体实施方式一中第一挡板的仰视图。
[0020]图4是具体实施方式一中第二挡板的仰视图。
[0021]图5是具体实施方式二中脱硫机构结构图。
[0022]图6是具体实施方式二中第三挡板的仰视图。
[0023]附图标记说明：
[0024]脱硝塔1、第一抽风机2、第一连接管3、第二连接管4、第一混合箱5、第二混合箱6、干燥箱7、过滤层7
‑
1、干燥层7
‑
2、净化层7
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3、储液箱8、第一挡板9、第一通孔9
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1、第二挡板10、第二通孔10
‑
1、取样口11、主连接管12、分连接管13、第三挡板14、第四挡板15、弧形凸体16、第四连接管17、导流管18、第二抽风机19、除尘箱20、进水口21、出水口22、第一过滤网23、第二过滤网24、横板25、水泵26、第三连接管27、导向管28。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0026]具体实施方式一：
[0027]参看如图1至图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含除尘机构、脱硝
塔1、脱硫机构和第一抽风机2；所述除尘机构通过第一连接管3与所述脱硝塔1连接；除尘机构用于气体的除尘；脱硝塔1用于气体的脱硝作用；脱硫机构用于气体的脱硫；所述脱硝塔1通过第二连接管4与所述脱硫机构连接；所述脱硫机构通过连接管与第一抽风机2连接。
[0028]所述脱硫机构包括第一混合箱5、第二混合箱6、干燥箱7和储液箱8；储液箱8中存放脱硫液；所述第一混合箱5和第二混合箱6均设有排液口；排液口可用于排放反应的脱硫液；所述第一混合箱5通过导向管28与所述第二混合箱6连通；所述第一混合箱5与所述第二混合箱6内均设有挡板组块；所述的导向管28的下端穿过所述第二混合箱6内的最下层挡板组块后，设置在所述第二混合箱6内所述第一混合箱5和第二混合箱6内均设有挡板组块，挡板组块能够有效增加废气反应的时间，保证脱硫效果；所述第二混合箱6侧壁上贯通有第三连接管27；通过第三连接管27，有效将所述第三连接管27的另一端依次穿过过滤层7
‑
1、干燥层7
‑
2和净化层7
‑<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除尘脱硫脱硝设备，它包括除尘机构、脱硝塔（1）、脱硫机构和第一抽风机（2）；所述除尘机构通过第一连接管（3）与所述脱硝塔（1）连接；所述脱硝塔（1）与所述脱硫机构连接；所述脱硫机构通过连接管与第一抽风机（2）连接；其特征在于：所述脱硫机构包括第一混合箱（5）；所述第一混合箱（5）用于空气的初次脱硫；所述脱硝塔（1）通过第二连接管（4）与所述第一混合箱（5）连接；第二混合箱（6）；所述第二混合箱（6）用于空气的二次脱硫；所述第一混合箱（5）通过导向管（28）与所述第二混合箱（6）连通；所述第一混合箱（5）与所述第二混合箱（6）内均设有挡板组块；所述的导向管（28）的下端穿过所述第二混合箱（6）内的最下层挡板组块后，设置在所述第二混合箱（6）内；干燥箱（7）；所述干燥箱（7）用于脱硫后空气的干燥；所述第二混合箱（6）通过第三连接管（27）与所述干燥箱（7）相连通；所述干燥箱（7）内从上到下依次设有过滤层（7
‑
1）、干燥层（7
‑
2）和净化层（7
‑
3）；所述第三连接管（27）的另一端依次穿过所述过滤层（7
‑
1）、所述干燥层（7
‑
2）和所述净化层（7
‑
3）后，设置在所述净化层（7
‑
3）与所述干燥箱（7）的底板之间的腔体内。2.根据权利要求1所述一种除尘脱硫脱硝设备，其特征在于：所述脱硫机构还包括储液箱（8）；所述储液箱（8）通过水泵（26）连接有主连接管（12）；所述主连接管（12）并联连接有左右两个分连接管（13）；所述分连接管（13）上设有控制阀；左侧的分连接管（13）的另一端依次穿过所述第一混合箱（5）的顶板及所述挡板组块后，设置在第一混合箱（5）中；所述第二连接管（4）与左侧的分连接管（13）连接；右侧的分连接管（13）的另一端穿过所述第二混合箱（6）的顶板后，与所述导向管（28）连接。3.根据权利要求2所述一种除尘脱硫脱硝设备，其特征在于：所述挡板组块由数个第一挡板（9）和数个第二挡板（10）组成；所述第一挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋佳峰，蒋荣浩，
申请(专利权)人：江苏绿叶环境工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：