真空排污转子泵制造技术

本实用新型专利技术公开了真空排污转子泵，涉及转子泵技术领域，具体为真空排污转子泵，包括安装底板，所述安装底板的顶部固定安装有驱动电机与传动箱，且驱动电机的输出轴上固定连接有联轴器，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与传动箱的输入轴固定连接，所述传动箱远离联轴器的一端固定安装有泵体，且泵体的端部通过螺钉固定安装有盖板，所述传动箱远离联轴器的一侧设置有两组输出轴，且输出轴上固定套装有连接花键。该真空排污转子泵，通过在连接键槽的外部设置高耐磨防护衬套，可提高转子整体的耐磨性，降低转子的磨损速度，提高使用寿命，同时避免转子与转子、泵体之间受磨损间隙过大，避免对泵体真空度以及自吸力度造成影响。对泵体真空度以及自吸力度造成影响。对泵体真空度以及自吸力度造成影响。

【技术实现步骤摘要】
真空排污转子泵


[0001]本技术涉及转子泵
，具体为真空排污转子泵。

技术介绍

[0002]真空转子泵采用两个同步转动的转子，转子在主、副轴的带动下，进行同步反方向旋转，使泵的容积产生变化，从而构成了较高的真空度和排放压力，特别适合卫生级介质和腐蚀性、高粘度介质的输送(如对污泥的输送)。
[0003]现有的转子泵大多采用金属转子，金属转子与转子之间以及转子与泵体之间长时间摩擦，容易导致转子摩擦处受损，容易造成转子与转子以及转子与泵体之间间隙增大，不利于提高泵抽真空度和自吸力度，同时金属转子在工作时高速转动，转子与转子以及转子与泵体之间频繁摩擦，导致转子磨损较快，导致转子使用寿命较低，为此我们提出真空排污转子泵以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了真空排污转子泵，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：真空排污转子泵，包括安装底板，所述安装底板的顶部固定安装有驱动电机与传动箱，且驱动电机的输出轴上固定连接有联轴器，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与传动箱的输入轴固定连接，所述传动箱远离联轴器的一端固定安装有泵体，且泵体的端部通过螺钉固定安装有盖板，所述传动箱远离联轴器的一侧设置有两组输出轴，且输出轴上固定套装有连接花键，两组所述输出轴延伸至泵体的内部，两组所述连接花键的外部均套装有转子主体，且转子主体包括高耐磨防护衬套、金属转子，所述输出轴的端部螺纹连接有与转子主体配合的连接螺帽。
>[0006]优选的，所述高耐磨防护衬套与金属转子整体形状相似，所述高耐磨防护衬套活动套装于金属转子的外部。
[0007]优选的，所述金属转子的中部开设有与连接花键配合的连接键槽，所述连接螺帽穿设于连接键槽的内部与输出轴螺纹连接。
[0008]优选的，所述金属转子的外部开设有均匀分布的定位滑条，所述高耐磨防护衬套的内部开设有与定位滑条配合的定位滑槽。
[0009]优选的，所述泵体的深度值与转子主体的宽度值相同，所述盖板上开设有与连接螺帽配合的避空槽。
[0010]本技术提供了真空排污转子泵，具备以下有益效果：
[0011]1、该真空排污转子泵，通过在连接键槽的外部设置高耐磨防护衬套，可提高转子整体的耐磨性，降低转子的磨损速度，提高使用寿命，同时避免转子与转子、泵体之间受磨损间隙过大，避免对泵体真空度以及自吸力度造成影响。
[0012]2、该真空排污转子泵，通过在金属转子的外部以及高耐磨防护衬套的内部设置相
互配合的定位滑条、定位滑槽，可通过定位滑槽、定位滑条对高耐磨防护衬套进行定位，提高了高耐磨防护衬套与金属转子之间连接的牢固程度，同时高耐磨防护衬套卡接在金属转子外部，且通过连接螺帽进行锁定，便于对高耐磨防护衬套进行更换。
附图说明
[0013]图1为本技术整体组合后的结构示意图；
[0014]图2为本技术泵体内部的结构示意图；
[0015]图3为本技术转子与泵体分离后的结构示意图；
[0016]图4为本技术转子的结构示意图；
[0017]图5为本技术泵体剖面的结构示意图。
[0018]图中：1、安装底板；2、驱动电机；3、联轴器；4、传动箱；5、泵体；6、盖板；7、输出轴；8、连接花键；9、连接键槽；10、转子主体；101、高耐磨防护衬套；102、金属转子；103、定位滑槽；104、定位滑条；11、连接螺帽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
‑
5，本技术提供技术方案：真空排污转子泵，包括安装底板1，安装底板1的顶部固定安装有驱动电机2与传动箱4，且驱动电机2的输出轴上固定连接有联轴器3，驱动电机2的输出轴通过联轴器3与传动箱4的输入轴固定连接，传动箱4整体为现有技术，传动箱4远离联轴器3的一端固定安装有泵体5，且泵体5的端部通过螺钉固定安装有盖板6，传动箱4远离联轴器3的一侧设置有两组输出轴7，且输出轴7上固定套装有连接花键8，两组输出轴7延伸至泵体5的内部，两组连接花键8的外部均套装有转子主体10，通过在连接键槽9的外部设置高耐磨防护衬套101，可提高转子整体的耐磨性，降低转子的磨损速度，提高使用寿命，且转子主体10包括高耐磨防护衬套101、金属转子102，避免转子与转子、泵体之间受磨损间隙过大，避免对泵体真空度以及自吸力度造成影响，输出轴7的端部螺纹连接有与转子主体10配合的连接螺帽11，可将连接螺帽11螺纹连接在输出轴7端部，实现将转子主体10锁定在连接花键8外部。
[0021]高耐磨防护衬套101与金属转子102整体形状相似，高耐磨防护衬套101活动套装于金属转子102的外部，便于将高耐磨防护衬套101沿金属转子102外部拆装，便于对高耐磨防护衬套101进行更换。
[0022]金属转子102的中部开设有与连接花键8配合的连接键槽9，连接螺帽11穿设于连接键槽9的内部与输出轴7螺纹连接，通过连接键槽9将转子主体10套装在连接花键8外部后，可将连接螺帽11螺纹连接在输出轴7端部，实现将转子主体10锁定在连接花键8外部。
[0023]金属转子102的外部开设有均匀分布的定位滑条104，高耐磨防护衬套101的内部开设有与定位滑条104配合的定位滑槽103，在连接螺帽11与输出轴7螺纹连接后，可实现对高耐磨防护衬套101的锁定，保证高耐磨防护衬套101安装后的牢固性。
[0024]泵体5的深度值与转子主体10的宽度值相同，盖板6上开设有与连接螺帽11配合的
避空槽，避免盖板6对转子主体10、连接螺帽11转动产生干涉。
[0025]综上，该真空排污转子泵，使用时，将盖板6的进口与出口连通运输所需管道，通过驱动电机2提供动力，带动联轴器3上的两组输出轴7转动，通过连接花键8、连接键槽9传动，带动两组转子主体10转动，对物料进行输送，通过在高耐磨防护衬套101的外部设置金属转子102，提高转子主体10整体的耐磨性，降低磨损速度，同时通过定位滑槽103、定位滑条104对高耐磨防护衬套101进行定位，提高高耐磨防护衬套101与金属转子102连接的牢固程度，当高耐磨防护衬套101出现损坏时，将盖板6打开，将对应的连接螺帽11旋下，并将高耐磨防护衬套101独立取出进行更换，即可。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.真空排污转子泵，包括安装底板(1)，所述安装底板(1)的顶部固定安装有驱动电机(2)与传动箱(4)，且驱动电机(2)的输出轴上固定连接有联轴器(3)，其特征在于：所述驱动电机(2)的输出轴通过联轴器(3)与传动箱(4)的输入轴固定连接，所述传动箱(4)远离联轴器(3)的一端固定安装有泵体(5)，且泵体(5)的端部通过螺钉固定安装有盖板(6)，所述传动箱(4)远离联轴器(3)的一侧设置有两组输出轴(7)，且输出轴(7)上固定套装有连接花键(8)，两组所述输出轴(7)延伸至泵体(5)的内部，两组所述连接花键(8)的外部均套装有转子主体(10)，且转子主体(10)包括高耐磨防护衬套(101)、金属转子(102)，所述输出轴(7)的端部螺纹连接有与转子主体(10)配合的连接螺帽(11)。2.根据权利要求1所述的真空...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕锋，马春龙，
申请(专利权)人：浙江华佑机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：