一种用于压带带式输送机压带装置的自适应压轮组制造方法及图纸

一种用于压带带式输送机压带装置的自适应压轮组，属于散状物料连续输送领域，包括安装在导向机构下方的万向轮，利用万向轮的摆动最大限度的减少压带装置对输送带横向移动的摩擦限制，降低覆盖带的横向移动的阻力，使覆盖带的横向移动更加自如，提高覆盖带的运动的平顺性；采用万向轮替代托辊彻底避免了常规压带装置的托辊侧面外沿易于划伤覆盖带的问题，大幅提高了压带带式输送机的运行安全性和可靠性；在各个万向轮与压轮架之间设有弹簧，有利于平衡各个万向轮之间的压力，保证各个万向轮与覆盖带之间的良好接触并有效传递压带力。轮与覆盖带之间的良好接触并有效传递压带力。轮与覆盖带之间的良好接触并有效传递压带力。

【技术实现步骤摘要】
一种用于压带带式输送机压带装置的自适应压轮组


[0001]本专利技术属于散状物料连续输送领域，特别涉及一种用于压带带式输送机压带装置的自适应压轮组。

技术介绍

[0002]压带带式输送机用于散状物料的大角度连续输送，通过覆盖带对物料施加压力实现物料的大角度连续运输。覆盖带对物料施加的压力一部分由覆盖带的自身重力提供，一部分由压带装置提供。目前，压带装置通过其上安装的若干组压辊组对覆盖带的进行压紧，如：CN203306593U、CN207030175U。压辊组的压辊采用普通托辊安装在压辊架上，被压辊架反压在覆盖带上提供压力。采用托辊反压压带的压辊组存在如下问题：一、压带带式输送机输送物料的过程中，物料输送量和物料粒度不断变化，导致覆盖带和承载带之间的围合空间不断发生变化，引起覆盖带产生随机变化的横向位移。专利CN203306593U、CN207030175U的压带装置中压辊组的压辊轴线横向布置只允许覆盖带在纵向方向上移动；但在横向方向上受到压辊与覆盖带之间接触压力产生的摩擦力的影响，覆盖带难以顺畅移动，而且此摩擦力还会加速压辊和覆盖带的磨损。
[0003]二、专利CN203306593U、CN207030175U的压带装置压辊组上的压辊在位置和角度调整过程中极易发生托辊的端面外沿与输送带接触，导致覆盖带划伤，严重影响压带带式输送机的运行安全。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种用于压带带式输送机压带装置的自适应压轮组。
[0005]专利技术所采用的技术方案是：一种用于压带带式输送机压带装置的自适应压轮组，其技术要点是，包括万向轮、导向机构、弹簧和压轮架，所述万向轮安装在与压轮架滑动连接的导向机构下方，在压轮架和导向机构之间设有弹簧，弹簧上端面与压轮架接触，弹簧下端面与导向机构的受压面接触，弹簧提供压力使各个万向轮轮体紧贴覆盖带表面。
[0006]上述方案中，所述的导向机构由万向轮安装座、导向套和导向柱组成，万向轮安装座上设置与万向轮上的安装螺栓孔对应的螺栓孔，通过螺栓连接方式将万向轮固定于导向机构上；导向套和导向柱同心布置，分别焊接于万向轮安装座上，同时万向轮安装座与弹簧下端面接触。
[0007]上述方案中，所述的导向机构由万向轮安装座、导向柱和弹簧座组成，万向轮安装座上设置与万向轮上的安装螺栓孔对应的螺栓孔，通过螺栓连接方式将万向轮固定于导向机构上；导向柱焊接于万向轮安装座上，导向柱穿过压轮架的两个导向孔以及在两个导向孔之间的弹簧座和弹簧后，使弹簧座与弹簧的下端面接触，并留足万向轮的移动行程后，将弹簧座固定于导向柱上。
[0008]上述方案中，所述的导向柱在位于压轮架的导向孔内滑动。
[0009]上述方案中，在压轮架上安装限制万向轮摆动角度的限位装置。
[0010]上述方案中，在压轮架上还焊接用于与压带装置的压带装置架铰接的以适应覆盖带的形态变化而进行摆动用的连接件。
[0011]上述方案中，所述的连接件为铰轴支架。
[0012]上述方案中，所述的连接件为铰轴孔。
[0013]上述方案中，导向机构顶部连接防止导向机构从压轮架脱出的导向限位件。本专利技术的有益效果是：该用于压带带式输送机压带装置的自适应压轮组，包括安装在导向机构下方的万向轮，利用万向轮的摆动最大限度的减少压带装置对输送带横向移动的摩擦限制，降低覆盖带的横向移动的阻力，使覆盖带的横向移动更加自如，提高覆盖带的运动的平顺性；采用万向轮替代托辊彻底避免了常规压带装置的托辊侧面外沿易于划伤覆盖带的问题，大幅提高了压带带式输送机的运行安全性和可靠性；在各个万向轮与压轮架之间设有弹簧，有利于平衡各个万向轮之间的压力，保证各个万向轮与覆盖带之间的良好接触并有效传递压带力。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本专利技术实施例1中用于压带带式输送机压带装置的自适应压轮组示意图；图2是图1的侧视图；图3是实施例1的导向机构示意图；图4是本专利技术实施例2的示意图。
[0016]图5是图4的侧视图；图6是本专利技术实施例2的导向机构的示意图；图7是本专利技术实施例3连接件的示意图；图8是本专利技术实施例4的连接件示意图。
[0017]图9是自适应压轮组在压带带式输送机上的使用状态示意图；图中序号说明如下：1万向轮、2导向机构、3弹簧、4导向限位件、5压轮架、6限位装置、7铰轴支架、8铰轴孔、21万向轮安装座、22导向套、23导向柱、24弹簧座。
具体实施方式
[0018]使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图1～图9和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0019]实施例1：本实施例所采用的压带装置的自适应压轮组包括万向轮1、导向机构2、弹簧3、导向限位件4、压轮架5和限位装置6。一组自适应压轮组上设有若干个万向轮1，每个万向轮1均通过螺栓连接方式固定于导向机构2的万向轮安装座21下方；在压轮架5上每个万向轮1安装位上开设两个导向孔，导向机构2从压轮架5的下方从下向上穿过两个导向孔，导向机
构2同时也穿过弹簧3，弹簧3上端面与压轮架5接触，弹簧3下端面与导向机构2的受压面接触。
[0020]本实施例的导向机构2由万向轮安装座21、导向套22、导向柱23组成，万向轮安装座21上设置与万向轮1上的安装螺栓孔对应的螺栓孔，通过螺栓连接方式将万向轮1固定于万向轮安装座21上；导向套22和导向柱23同心布置，分别焊接于万向轮安装座21上，同时万向轮安装座21与弹簧3下端面接触，导向套22和导向柱23分别与压轮架5的两个导向孔配合，在导向孔内自如滑动。
[0021]导向机构2的导向柱23的上端设有导向限位件4，保证导向机构2不从压轮架5的导向孔中脱出，并且实现弹簧3的预紧。自适应压轮组安装于压带装置的压带装置架上，压带装置架将自适应压轮组的万向轮1的轮体压在压带带式输送机的覆盖带上，将压带装置的下压力传递给覆盖带。
[0022]实施例2：本实施例与实施例1的区别在于，所述导向机构2由万向轮安装座21、导向柱23和弹簧座24组成，万向轮安装座21上设置与万向轮1上的安装螺栓孔对应的螺栓孔，通过螺栓连接方式将万向轮1固定于导向机构2上；导向柱23焊接于万向轮安装座21上，导向柱23穿过压轮架5的两个导向孔以及在两个导向孔之间的弹簧座24和弹簧3后，使弹簧座24与弹簧3的下端面接触，并留足万向轮的移动行程后，将弹簧座24固定于导向柱23上；导向柱23分别与压轮架5的两个导向孔配合，在导向孔内自如滑动。
[0023]实施例3：本实施例与实施例1和实施例2的区别在于，在每个万向轮1的两侧增加限位装置6，用于限制万向轮1的摆动角度，避免相邻万向轮1之间发生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于压带带式输送机压带装置的自适应压轮组,其特征在于，包括万向轮、导向机构、弹簧和压轮架，所述万向轮安装在与压轮架滑动连接的导向机构下方，在压轮架和导向机构之间设有弹簧，弹簧上端面与压轮架接触，弹簧下端面与导向机构的受压面接触，弹簧提供压力使各个万向轮轮体紧贴覆盖带表面。2.如权利要求1所述的用于压带带式输送机压带装置的自适应压轮组,其特征在于，所述的导向机构由万向轮安装座、导向套和导向柱组成，万向轮安装座上设置与万向轮上的安装螺栓孔对应的螺栓孔，通过螺栓连接方式将万向轮固定于导向机构上；导向套和导向柱同心布置，分别焊接于万向轮安装座上，同时万向轮安装座与弹簧下端面接触。3.如权利要求1所述的用于压带带式输送机压带装置的自适应压轮组,其特征在于，所述的导向机构由万向轮安装座、导向柱和弹簧座组成，万向轮安装座上设置与万向轮上的安装螺栓孔对应的螺栓孔，通过螺栓连接方式将万向轮固定于导向机构上；导向柱焊接于万向轮安装座上，导向柱穿过压轮架的两个导向孔以...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪亮，王忠鑫，宋波，冯学慧，胡建华，王辉，刘英磊，
申请(专利权)人：中煤科工集团沈阳设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：