一种泡腾片自动分装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泡腾片自动分装机，包括底板，所述底板的顶部一侧固定连接有竖板，所述竖板的后端上方内壁通过销轴转动连接有槽轮一，所述槽轮一的一侧设有槽轮二，两个所述槽轮一和槽轮二的外壁通过传送带转动连接，所述底板的上方设有调节结构，所述调节结构包括螺纹杆、电机、竖杆、竖筒、曲板和箱体。该泡腾片自动分装机，通过底板、竖板、传送带、槽轮二、板体、横板、红外线计数器、振动器、单粒出料管、料斗、电动阀门、槽轮一和调节结构的配合，电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动曲板向下移动，曲板带动竖筒和槽轮二向下移动，进而实现对传送带的张紧，便于对传送带进行张紧，避免传送带在长时间使用后，发生松弛，影响输送效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种泡腾片自动分装机


[0001]本技术涉及泡腾片
，具体为一种泡腾片自动分装机。

技术介绍

[0002]泡腾片在我国是一种较新的药物剂型，与普通片剂不同，泡腾片利用有机酸和碱式碳酸(氢)盐反应做泡腾崩解剂，置入水中，即刻发生泡腾反应，生成并释放大量的二氧化碳气体，状如沸腾，故名泡腾片。
[0003]例如申请号为“202021766267.9”的一种泡腾片分装机，包括分装机底板、进料斗、进料斗支撑架、单粒传送带、单粒推平分散组件、单粒承接传送组件、分装管传送组件和红外计数器，虽然使泡腾片分装实现机械化和自动化，解决了传统人工计数效率低的问题，但该装置不便于对传送带进行张紧，进而传送带在长时间使用后，容易发生松弛，影响输送效果，且该装置不便于工作人员对包装管进行限位，进而容易导致包装管发生倾倒，影响分装效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种泡腾片自动分装机，以解决上述
技术介绍
中提出的该装置不便于对传送带进行张紧，进而传送带在长时间使用后，容易发生松弛，影响输送效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种泡腾片自动分装机，包括底板，所述底板的顶部一侧固定连接有竖板，所述竖板的后端上方内壁通过销轴转动连接有槽轮一，所述槽轮一的一侧设有槽轮二，两个所述槽轮一和槽轮二的外壁通过传送带转动连接，所述底板的上方设有调节结构；
[0006]所述调节结构包括螺纹杆、电机、竖杆、竖筒、曲板和箱体；
[0007]所述箱体的底部与底板的顶部固定连接，所述箱体的内壁底部一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁上方通过轴承与箱体的顶部一侧内壁转动连接，所述螺纹杆的外壁上方螺纹连接有曲板，所述曲板的前端面下方通过销轴与槽轮二的后端转动连接，所述曲板的底部一侧固定连接有竖筒，所述竖筒的底部内壁间隙配合有竖杆，所述竖杆的底部与箱体的内壁底部另一侧固定连接。
[0008]优选的，所述底板的顶部一端固定连接有板体，所述板体的一侧上方固定连接有横板。
[0009]优选的，所述横板的顶部与料斗底部预设的支架固定连接，所述料斗的底部连通有单粒出料管。
[0010]优选的，所述料斗的底部一侧安装有振动器，所述单粒出料管的下方内壁安装有电动阀门，所述单粒出料管的前端面下方固定连接有红外线计数器。
[0011]优选的，所述板体的一侧设有限位结构；
[0012]所述限位结构包括外壳、方杆、圆板、挡板一、挡板二、丝杆、套筒和竖块；
[0013]所述挡板一和挡板二的外壁一侧分别与两个板体的上方内壁间隙配合，所述挡板一和挡板二的一端均固定连接有圆板，所述圆板的一端外侧固定连接有竖块，所述竖块的一端凹槽间隙配合有方杆，所述方杆的外壁间隙配合有套筒，所述套筒的一端与板体的一端外侧固定连接，所述方杆的外壁一侧间隙配合有外壳，所述外壳的一端与板体的一端外侧固定连接，所述方杆的一端通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的外壁一侧与外壳的一端内壁螺纹连接，所述挡板二的外壁一端与挡板一的一端凹槽间隙配合。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该泡腾片自动分装机，通过底板、竖板、传送带、槽轮二、板体、横板、红外线计数器、振动器、单粒出料管、料斗、电动阀门、槽轮一和调节结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动曲板向下移动，曲板带动竖筒和槽轮二向下移动，进而实现对传送带的张紧，便于对传送带进行张紧，避免传送带在长时间使用后，发生松弛，影响输送效果；
[0015]通过底板、竖板、传送带、槽轮二、板体、横板、红外线计数器、振动器、单粒出料管、料斗、电动阀门、槽轮一和调节结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过将挡板一和挡板二插入两侧的板体内壁，使挡板二插入挡板一的一端凹槽，转动丝杆，丝杆带动方杆向内移动，使方杆插入竖块的凹槽，实现对挡板一和挡板二的固定，便于工作人员对包装管进行限位，避免包装管发生倾倒，影响分装效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为图1中底板、竖板和板体的结构示意图；
[0018]图3为图1中外壳、方杆和丝杆的结构示意图；
[0019]图4为图1中螺纹杆、电机和曲板的结构示意图；
[0020]图5为图1中红外线计数器、单粒出料管和电动阀门的结构示意图。
[0021]图中：1、底板，2、调节结构，201、螺纹杆，202、电机，203、竖杆，204、竖筒，205、曲板，206、箱体，3、限位结构，301、外壳，302、方杆，303、圆板，304、挡板一，305、挡板二，306、丝杆，307、套筒，308、竖块，4、拉动结构，401、拉门，402、把手，403、合页，5、竖板，6、传送带，7、槽轮二，8、板体，9、横板，10、红外线计数器，11、振动器，12、单粒出料管，13、料斗，14、电动阀门，15、槽轮一。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种泡腾片自动分装机，包括底板1，底板1的顶部一侧固定连接有竖板5，竖板5的后端上方内壁通过销轴转动连接有槽轮一15，一侧的槽轮一15与外部动力源相连接，槽轮一15的一侧设有槽轮二7，两个槽轮一15和槽轮二7的外壁通过传送带6转动连接，传送带6的外壁加工有凹槽，凹槽用于放置包装管，底板1的顶部一端固定连接有板体8，底板1对板体8起到支撑作用，板体8的一侧上方固定连
接有横板9，横板9的顶部与料斗13底部预设的支架固定连接，横板9对料斗13起到支撑作用，料斗13的底部连通有单粒出料管12，料斗13的底部一侧安装有振动器11，振动器11的型号根据实际使用情况而定，单粒出料管12的下方内壁安装有电动阀门14，电动阀门14的型号根据实际使用情况而定，单粒出料管12的前端面下方固定连接有红外线计数器10，红外线计数器10的型号根据实际使用情况而定，红外线计数器10在检测到分装泡腾片数量合适后发出信号，进而使电动阀门14关闭，底板1的上方设有调节结构2，调节结构2包括螺纹杆201、电机202、竖杆203、竖筒204、曲板205和箱体206，箱体206的底部与底板1的顶部固定连接，箱体206的内壁底部一侧固定连接有电机202，电机202的型号根据实际使用情况而定，电机202的输出端固定连接有螺纹杆201，螺纹杆201的外壁上方通过轴承与箱体206的顶部一侧内壁转动连接，轴承使螺纹杆201受力时可以在箱体206的顶部一侧内壁转动，螺纹杆201的外壁上方螺纹连接有曲板205，曲板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泡腾片自动分装机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部一侧固定连接有竖板(5)，所述竖板(5)的后端上方内壁通过销轴转动连接有槽轮一(15)，所述槽轮一(15)的一侧设有槽轮二(7)，两个所述槽轮一(15)和槽轮二(7)的外壁通过传送带(6)转动连接，所述底板(1)的上方设有调节结构(2)；所述调节结构(2)包括螺纹杆(201)、电机(202)、竖杆(203)、竖筒(204)、曲板(205)和箱体(206)；所述箱体(206)的底部与底板(1)的顶部固定连接，所述箱体(206)的内壁底部一侧固定连接有电机(202)，所述电机(202)的输出端固定连接有螺纹杆(201)，所述螺纹杆(201)的外壁上方通过轴承与箱体(206)的顶部一侧内壁转动连接，所述螺纹杆(201)的外壁上方螺纹连接有曲板(205)，所述曲板(205)的前端面下方通过销轴与槽轮二(7)的后端转动连接，所述曲板(205)的底部一侧固定连接有竖筒(204)，所述竖筒(204)的底部内壁间隙配合有竖杆(203)，所述竖杆(203)的底部与箱体(206)的内壁底部另一侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种泡腾片自动分装机，其特征在于：所述底板(1)的顶部一端固定连接有板体(8)，所述板体(8)的一侧上方固定连接有横板(9)。3.根据权利要求2所述的一种泡腾片自动分装机，其特征在于：所述横板(9)的顶部与料斗(13)底部预设的支...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄良强，
申请(专利权)人：广西金秀汇萃本草瑶药产业有限公司，
类型：新型
国别省市：