一种避免零件堆叠的数控机床用物料台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种避免零件堆叠的数控机床用物料台，包括移动架、配重机构、调节机构和承载板，移动架的上侧设置有箱体；所述配重机构左右对称的设置在移动架上，且配重机构包括安装板、螺纹杆、配重块和连接杆，其中安装板前后对称的镶嵌连接在移动架的左右两端；所述调节机构设置在移动架的上侧，且调节机构包括连接柱、蜗轮、蜗杆和电机，同时连接柱转动连接在移动架的顶端；所述承载板上下对称的一体化连接在箱体的内部，且上侧承载板的上端滑动连接有第一储物框。该避免零件堆叠的数控机床用物料台，便于调节物料台的角度，而且容易分类存放零件，避免零件堆叠，同时方便增加物料台的稳定性。台的稳定性。台的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种避免零件堆叠的数控机床用物料台


[0001]本技术涉及数控机床相关
，具体为一种避免零件堆叠的数控机床用物料台。

技术介绍

[0002]数控机床的使用范围十分广泛，物料台则是数控机床的重要组成部件，利用物料台存放复杂、精密、小批量、多品种的零件，目前市场上的物料台的样式繁多。
[0003]但是，一般的数控机床用物料台，不便于调节物料台的角度，而且不容易分类存放零件，导致零件容易堆叠，同时不方便增加物料台的稳定性，因此，我们提出一种避免零件堆叠的数控机床用物料台，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种避免零件堆叠的数控机床用物料台，以解决上述
技术介绍
中提出的大多数数控机床用物料台，不便于调节物料台的角度，而且不容易分类存放零件，导致零件容易堆叠，同时不方便增加物料台的稳定性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种避免零件堆叠的数控机床用物料台，包括在地面上移动的移动架，且移动架的上侧设置有箱体；
[0006]还包括：
[0007]配重机构，所述配重机构左右对称的设置在移动架上，且配重机构包括安装板、螺纹杆、配重块和连接杆，其中安装板前后对称的镶嵌连接在移动架的左右两端；
[0008]调节机构，所述调节机构设置在移动架的上侧，且调节机构包括连接柱、蜗轮、蜗杆和电机，同时连接柱转动连接在移动架的顶端；
[0009]承载板，所述承载板上下对称的一体化连接在箱体的内部，且上侧承载板的上端滑动连接有第一储物框，并且第一储物框的内壁镶嵌连接有第一隔板，所述第一隔板的横截面呈网格状结构。
[0010]优选的，所述螺纹杆螺纹连接在后侧安装板的内部，且螺纹杆的下端转动连接在配重块的后上端，并且配重块的前上端一体化连接有连接杆。
[0011]优选的，所述连接杆的上端滑动连接在前侧安装板的内部，且螺纹杆以及连接杆的纵截面均位置“T”字形结构，其中配重块通过螺纹杆以及连接杆在移动架的下侧呈升降结构。
[0012]优选的，所述连接柱的顶端固定连接在箱体的底端，且连接柱的中下端固定连接有蜗轮，所述蜗轮的左端啮合设置有蜗杆。
[0013]优选的，所述蜗杆转动连接在移动架的左上端，且蜗杆的前端安装有电机，并且箱体通过蜗杆以及蜗轮在移动架的上侧呈旋转结构。
[0014]优选的，所述第一储物框、第二储物框以及第三储物框的前端均固定连接有密封板，且第二储物框滑动连接在下侧承载板的上端，所述第三储物框滑动连接在箱体的内部
底端，同时第二储物框的内部呈等间距的镶嵌连接有第二隔板。
[0015]优选的，所述第三储物框的内部固定连接有横截面呈“十”字形结构的第三隔板，且第三储物框前端设置的密封板的横截面呈“凹”字形结构，并且密封板卡合连接在箱体的前端；
[0016]其中，所述密封板的左右两端均镶嵌连接有连接块，且连接块的后端磁性连接在连接槽的前端内部，并且连接槽分别固定连接在箱体的左右两端。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该避免零件堆叠的数控机床用物料台，便于调节物料台的角度，而且容易分类存放零件，避免零件堆叠，同时方便增加物料台的稳定性；
[0018]1、设有调节机构，箱体与移动架的结构设计，使得蜗杆转动时通过蜗轮带动连接柱转动，让连接柱带动箱体在移动架的上侧旋转，从而便于调节物料台的角度；
[0019]2、设有第一储物框和第一隔板，第一隔板的横截面呈网格状结构，使得零件分别放置在第一储物框的内部，第二储物框的内部呈等间距的镶嵌连接有第二隔板，使得零件分别放置在第一储物框的内部，从而容易分类存放零件，避免零件堆叠；
[0020]3、设有配重机构，配重块与移动架的结构设计，使得螺纹杆转动时通过连接杆带动配重块下降，直至左右对称设置的配重块的底端抵在地面上，从而方便增加物料台的稳定性。
附图说明
[0021]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术配重块与连接杆连接左侧视结构示意图；
[0023]图3为本技术密封板与连接块连接俯视剖面结构示意图；
[0024]图4为本技术第一储物框与密封板连接左侧视剖面结构示意图；
[0025]图5为本技术蜗轮与蜗杆连接俯视剖面结构示意图。
[0026]图中：1、移动架；2、配重机构；201、安装板；202、螺纹杆；203、配重块；204、连接杆；3、调节机构；301、连接柱；302、蜗轮；303、蜗杆； 304、电机；4、箱体；5、承载板；6、第一储物框；7、第一隔板；8、第二储物框；9、第二隔板；10、第三储物框；11、第三隔板；12、密封板；13、连接块；14、连接槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种避免零件堆叠的数控机床用物料台，包括移动架1、配重机构2、调节机构3、箱体4、承载板5、第一储物框6、第一隔板7、第二储物框8、第二隔板9、第三储物框10、第三隔板11、密封板12、连接块13和连接槽14，在使用该避免零件堆叠的数控机床用物料台时，结合图1和图2，通过安装板201、螺纹杆202、配重块 203和连接杆204组成的结构增加移动架1的稳定性；
[0029]由于安装板201前后对称的镶嵌连接在移动架1的左右两端，螺纹杆202 螺纹连接在后侧安装板201的内部，螺纹杆202以及连接杆204的纵截面均位置“T”字形结构，配重块203通过螺纹杆202以及连接杆204在移动架1 的下侧呈升降结构，因此将移动架1移动到合适的位置后，分别转动螺纹杆 202在配重块203的后上端转动，通过连接杆204让螺纹杆202带动配重块 203在安装板201上下降，直至左右对称设置的配重块203的底端与地面相接触，从而便于通过配重块203、螺纹杆202以及连接杆204增加物料台的稳定性，其中螺纹杆202以及连接杆204的纵截面均位置“T”字形结构防止脱离安装板201；
[0030]结合图1、图2、图3和图4，由于第一隔板7的横截面呈网格状结构，第二储物框8的内部呈等间距的镶嵌连接有第二隔板9，第三储物框10的内部固定连接有横截面呈“十”字形结构的第三隔板11，密封板12的横截面呈“凹”字形结构，密封板12的左右两端均镶嵌连接有连接块13，连接块13 的后端磁性连接在连接槽14的前端内部，因此让第一隔板7对第一储物框6 的内部进行均匀分隔，向前拉动上侧的密封板12让第一储物框6在上侧承载板5上向前滑动，将零件分别放置在呈网格状本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种避免零件堆叠的数控机床用物料台，包括在地面上移动的移动架(1)，且移动架(1)的上侧设置有箱体(4)；其特征在于，还包括：配重机构(2)，所述配重机构(2)左右对称的设置在移动架(1)上，且配重机构(2)包括安装板(201)、螺纹杆(202)、配重块(203)和连接杆(204)，其中安装板(201)前后对称的镶嵌连接在移动架(1)的左右两端；调节机构(3)，所述调节机构(3)设置在移动架(1)的上侧，且调节机构(3)包括连接柱(301)、蜗轮(302)、蜗杆(303)和电机(304)，同时连接柱(301)转动连接在移动架(1)的顶端；承载板(5)，所述承载板(5)上下对称的一体化连接在箱体(4)的内部，且上侧承载板(5)的上端滑动连接有第一储物框(6)，并且第一储物框(6)的内壁镶嵌连接有第一隔板(7)，所述第一隔板(7)的横截面呈网格状结构。2.根据权利要求1所述的一种避免零件堆叠的数控机床用物料台，其特征在于：所述螺纹杆(202)螺纹连接在后侧安装板(201)的内部，且螺纹杆(202)的下端转动连接在配重块(203)的后上端，并且配重块(203)的前上端一体化连接有连接杆(204)。3.根据权利要求2所述的一种避免零件堆叠的数控机床用物料台，其特征在于：所述连接杆(204)的上端滑动连接在前侧安装板(201)的内部，且螺纹杆(202)以及连接杆(204)的纵截面均位置“T”字形结构，其中配重块(203)通过螺纹杆(202)以及连接杆(204)在移动架(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘君妮，
申请(专利权)人：诸暨市平升模具有限公司，
类型：新型
国别省市：