音圈自动焊线测试机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种音圈自动焊线测试机，其包括机架、至少一退扭焊线机组、AOI检测装置、点胶机构、中转机械手、快干转移装置和测试机构，退扭焊线机组包括回转工作台、点助焊膏机构、退扭送线机构和焊线机构。通过手工或机械手将音圈上料到音圈转动治具上，由回转工作台、点助焊膏机构、退扭送线机构、点胶机构、中转机械手、快干转移装置和测试机构相配合，相应自动实现点焊锡助焊膏、退扭、焊接、AOI检测、点胶、干燥、脉冲冲击测试、电阻测试和极性等性能的测试以及极性点记号等工序，最后进行自动脱铝规和摆盘，操作简单、方便，自动化程度高，能大大的提高生产效率，降低了作业人员的劳动强度，增加了生产收益，适合批量化生产。适合批量化生产。适合批量化生产。

【技术实现步骤摘要】
音圈自动焊线测试机


[0001]本技术涉及音圈焊线
，具体涉及一种音圈自动焊线测试机。

技术介绍

[0002]随着工业自动化程度不断提升，传统的手工装配方法已经不能满足社会的发展需求，随着人工成本的不断提升，社会竞争力的不断提升，要想在激烈的竞争中占据一席之地，必须要有强有力的工业自动化做后盾，才能够不被淘汰。
[0003]在电子产品大量普及飞速发展的今天，对于电子产品内部的电子元器件的需求也越来越大。其中喇叭便是其中一项。在喇叭的制造工艺过程中，为提升装配效率，需要对音圈进行焊接锦丝线，以方便与其它功能部件相焊接。在焊接完之后，还要进行点胶。然而这两个工序步骤都是采用人工方式进行完成，即手工方式一手抓取音圈放置在治具上定位，另一手抓取锦丝线使锦丝线一端与音圈的焊脚相接触，待确认位置后，再通过焊枪进行焊接。最后再手持胶枪对接位置进行点胶，这种方式对于批量生产来说，则需要较多的人力来完成，人工成本极高；且采用人工来完成，主观因素较多，难以保护产品质量。
[0004]针对上述问题，公开号“CN210817828U”，名称为“一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种音圈自动焊线测试机，其包括机架，其特征在于，其还包括至少一退扭焊线机组、点胶机构、中转机械手、快干转移装置和测试机构，所述退扭焊线机组、中转机械手、快干转移装置和测试机构排列设置在所述机架上，所述点胶机构设置在退扭焊线机组上，所述退扭焊线机组包括回转工作台、点助焊膏机构、退扭送线机构和焊线机构，所述回转工作台上呈圆心对称设有若干音圈转动治具，所述点助焊膏机构、退扭送线机构和焊线机构依次分布在所述回转工作台的周边位置。2.根据权利要求1所述的音圈自动焊线测试机，其特征在于：所述回转工作台包括固定盘、分度盘、凸轮分割器和驱动电机，所述分度盘设置在凸轮分割器的输出轴上，所述驱动电机通过皮带传送带与凸轮分割器的输入轴相连接；所述固定盘位于分度盘的正上方位置，并通过固定座固定在所述凸轮分割器的固定部件上。3.根据权利要求2所述的音圈自动焊线测试机，其特征在于：所述音圈转动治具包括导柱、轮轴、浮动轮、座体及能转动设置在该座体上的转子，该转子的前端设置在有音圈适配件，该转子尾部设有内转轮，且在所述座体上设有让内转轮外露的开口，所述导柱对应开口的两侧设置在座体的底面，所述轮轴活动设置在导柱上，所述浮动轮设置在轮轴上，并能在上行时与所述内转轮相接触。4.根据权利要求3所述的音圈自动焊线测试机，其特征在于：所述点助焊膏机构包括点膏头、点膏升降机构、驱动轮、涂膏电机和上下驱动装置，所述点膏升降机构设置在固定盘上，所述点膏头设置在点膏升降机构上，并受该点膏升降机构的驱动作升降运动；所述上下驱动装置对应所述浮动轮的下方位置设置在机架上，所述驱动轮设置在涂膏电机的驱动轴上，所述涂膏电机设置在上下驱动装置上，并受上下驱动装置的驱动作升降使所述驱动轮与所述浮动轮相接触或分离。5.根据权利要求1所述的音圈自动焊线测试机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：余红福，王黎鑫，黎文琪，
申请(专利权)人：顺盈达东莞市智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：