一种孔板式变风量阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种孔板式变风量阀，包括风阀壳体，所述风阀壳体的左侧设置有第一风道，所述风阀壳体的右侧设置有第二风道，所述第一风道靠近风阀壳体的一侧与第二风道靠近风阀壳体的一侧均设置有定位安装支架。本实用新型专利技术通过设置风阀壳体、挡风板、顶部安装板、驱动马达、螺纹转轴、支撑杆、顶部连接板、第一风道、安装框架、接触灭菌辊、第二风道、定位安装支架、防尘滤网、活性炭网板、微孔滤网和挡风调节机构的配合使用，解决了现有的孔板式变风量阀在使用过程中，通常不便于对经其调节前的风进行多重过滤，无法提高其洁净程度，且通常不便于调节机构进行灭菌处理，可能会给使用者的使用造成一定不便的问题。使用造成一定不便的问题。使用造成一定不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种孔板式变风量阀


[0001]本技术涉及变风量阀
，具体为一种孔板式变风量阀。

技术介绍

[0002]风量调节阀又叫调风门，是工业厂房民用建筑的通风、空气调节及空气净化工程中不可缺少的中央空调末端配件，一般用在空调，通风系统管道中，用来调节支管的风量，也可用于新风与回风的混合调节。
[0003]在风量调节的过程中，常需要使用到孔板式变风量阀，现有的孔板式变风量阀在使用过程中，通常不便于对经其调节前的风进行多重过滤，无法提高其洁净程度，且通常不便于调节机构进行灭菌处理，可能会给使用者的使用造成一定的不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种孔板式变风量阀，具备可对调节前风进行多重过滤净化且可对挡风板进行灭菌处理的优点，解决了现有的孔板式变风量阀在使用过程中，通常不便于对经其调节前的风进行多重过滤，无法提高其洁净程度，且通常不便于调节机构进行灭菌处理，可能会给使用者的使用造成一定不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种孔板式变风量阀，包括风阀壳体，所述风阀壳体的左侧设置有第一风道，所述风阀壳体的右侧设置有第二风道，所述第一风道靠近风阀壳体的一侧与第二风道靠近风阀壳体的一侧均设置有定位安装支架，所述风阀壳体的顶部设置有挡风调节结构，所述挡风调节结构包括挡风板，所述风阀壳体底部的中心处开设有与挡风板配合使用的通孔，所述第一风道的顶部贯穿设置有过滤净化机构，所述风阀壳体的底部且位于通孔的两侧均焊接有安装框架，所述安装框架内腔后侧的前后两侧均活动连接有接触灭菌辊，所述风阀壳体的前侧与安装框架内腔前侧的连接处活动连接。
[0006]优选的，所述接触灭菌辊的后侧与安装框架内腔后侧的连接处通过第一轴承活动连接，所述接触灭菌辊的前侧与安装框架内腔前侧的连接处通过第二轴承活动连接。
[0007]优选的，所述过滤净化机构包括防尘滤网，所述防尘滤网的右侧设置有活性炭网板，所述活性炭网板的右侧设置有微孔滤网，所述防尘滤网、活性炭网板和微孔滤网的底部均贯穿至第一风道的内腔，所述防尘滤网、活性炭网板和微孔滤网的顶部均焊接有顶部连接板，所述顶部连接板的顶部焊接有把手。
[0008]优选的，所述挡风调节结构包括顶部安装板，所述顶部安装板底部的四角均焊接有支撑杆，所述支撑杆的底部与风阀壳体的顶部焊接，所述顶部安装板的顶部通过螺栓连接有驱动马达，所述驱动马达的输出端贯穿至顶部安装板的底部并通过螺栓连接有螺纹转轴，所述螺纹转轴的底部贯穿至风阀壳体的内腔并螺纹套设有挡风板，所述挡风板的右侧设置有通风格栅，所述通风格栅的前后两侧与风阀壳体内腔前后两侧的连接处均焊接。
[0009]优选的，所述挡风板前后两侧的顶部均焊接有导向滑块，所述风阀壳体内腔的前
后两侧均开设有与导向滑块配合使用的导向滑槽，所述接触灭菌辊的表面定期喷涂有抑菌剂。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过设置风阀壳体、挡风板、顶部安装板、驱动马达、螺纹转轴、支撑杆、顶部连接板、第一风道、安装框架、接触灭菌辊、第二风道、定位安装支架、防尘滤网、活性炭网板、微孔滤网、过滤净化机构和挡风调节机构的配合使用，解决了现有的孔板式变风量阀在使用过程中，通常不便于对经其调节前的风进行多重过滤，无法提高其洁净程度，且通常不便于调节机构进行灭菌处理，可能会给使用者的使用造成一定不便的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术局部结构的立体展开示意图；
[0014]图3为本技术局部结构的立体轴测示意图；
[0015]图4为本技术局部结构的立体仰视示意图。
[0016]图中：1风阀壳体、2挡风板、3顶部安装板、4驱动马达、5螺纹转轴、6支撑杆、7顶部连接板、8第一风道、9安装框架、10接触灭菌辊、11第二风道、12定位安装支架、13防尘滤网、14活性炭网板、15微孔滤网、16通风格栅、17通孔、18过滤净化机构、19挡风调节机构。
具体实施方式
[0017]请参阅图1
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图4，一种孔板式变风量阀，包括风阀壳体1，风阀壳体1的左侧设置有第一风道8，风阀壳体1的右侧设置有第二风道11，第一风道8靠近风阀壳体1的一侧与第二风道11靠近风阀壳体1的一侧均设置有定位安装支架12，风阀壳体1的顶部设置有挡风调节结构19，挡风调节结构19包括挡风板2，风阀壳体1底部的中心处开设有与挡风板2配合使用的通孔17，第一风道8的顶部贯穿设置有过滤净化机构18，风阀壳体1的底部且位于通孔17的两侧均焊接有安装框架9，安装框架9内腔后侧的前后两侧均活动连接有接触灭菌辊10，风阀壳体1的前侧与安装框架9内腔前侧的连接处活动连接。
[0018]接触灭菌辊10的后侧与安装框架9内腔后侧的连接处通过第一轴承活动连接，接触灭菌辊10的前侧与安装框架9内腔前侧的连接处通过第二轴承活动连接。
[0019]过滤净化机构18包括防尘滤网13，防尘滤网13的右侧设置有活性炭网板14，活性炭网板14的右侧设置有微孔滤网15，防尘滤网13、活性炭网板14和微孔滤网15的底部均贯穿至第一风道8的内腔，防尘滤网13、活性炭网板14和微孔滤网15的顶部均焊接有顶部连接板7，顶部连接板7的顶部焊接有把手。
[0020]挡风调节结构19包括顶部安装板3，顶部安装板3底部的四角均焊接有支撑杆6，支撑杆6的底部与风阀壳体1的顶部焊接，顶部安装板3的顶部通过螺栓连接有驱动马达4，驱动马达4的输出端贯穿至顶部安装板3的底部并通过螺栓连接有螺纹转轴5，螺纹转轴5的底部贯穿至风阀壳体1的内腔并螺纹套设有挡风板2，挡风板2的右侧设置有通风格栅16，通风格栅16的前后两侧与风阀壳体1内腔前后两侧的连接处均焊接。
[0021]挡风板2前后两侧的顶部均焊接有导向滑块，风阀壳体1内腔的前后两侧均开设有与导向滑块配合使用的导向滑槽，接触灭菌辊10的表面定期喷涂有抑菌剂。
[0022]通过设置轴承，能够便于接触灭菌辊10的安装和使用；
[0023]通过设置定位安装支架12，能够便于第二风道11以及第一风道8与风阀壳体1之间的安装；
[0024]通过设置支撑杆6，能够对顶部安装板3进行平衡支撑；
[0025]通过设置导向滑槽，能够便于导向滑块的安装和使用；
[0026]通过设置导向滑块，能够对挡风板2进行导向；
[0027]通过设置通孔17，能欧便于挡风板2从风阀壳体1的内腔滑出；
[0028]通过设置把手，能够便于对顶部连接板7进行拉动。
[0029]使用时，风先进入第一风道8的内腔，然后经防尘滤网13去除其中的大颗粒灰尘杂质，再经活性炭网板14吸附去除其中的水分以及色素异味等杂质，然后通过微孔滤网15吸附去除其中的小颗粒灰尘杂质，再送入风阀壳体1的内腔，使用者通过外设控制器启动驱动马达4，驱动马达4的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种孔板式变风量阀，包括风阀壳体(1)，其特征在于：所述风阀壳体(1)的左侧设置有第一风道(8)，所述风阀壳体(1)的右侧设置有第二风道(11)，所述第一风道(8)靠近风阀壳体(1)的一侧与第二风道(11)靠近风阀壳体(1)的一侧均设置有定位安装支架(12)，所述风阀壳体(1)的顶部设置有挡风调节结构(19)，所述挡风调节结构(19)包括挡风板(2)，所述风阀壳体(1)底部的中心处开设有与挡风板(2)配合使用的通孔(17)，所述第一风道(8)的顶部贯穿设置有过滤净化机构(18)，所述风阀壳体(1)的底部且位于通孔(17)的两侧均焊接有安装框架(9)，所述安装框架(9)内腔后侧的前后两侧均活动连接有接触灭菌辊(10)，所述风阀壳体(1)的前侧与安装框架(9)内腔前侧的连接处活动连接。2.根据权利要求1所述的一种孔板式变风量阀，其特征在于：所述接触灭菌辊(10)的后侧与安装框架(9)内腔后侧的连接处通过第一轴承活动连接，所述接触灭菌辊(10)的前侧与安装框架(9)内腔前侧的连接处通过第二轴承活动连接。3.根据权利要求1所述的一种孔板式变风量阀，其特征在于：所述过滤净化机构(18)包括防尘滤网(13)，所述防尘滤网(13)的右侧设置有活性炭网板...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋如荣，
申请(专利权)人：苏州格远智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：