带防尘盖的深沟球轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带防尘盖的深沟球轴承，包括内圈、外圈、滚动体和防尘盖，防尘盖包括硬质材料制成的内环和弹性材料制成的外环，外环的内壁上设有嵌入槽，内环的外沿与嵌入槽过盈配合，外圈的内壁上设有固定槽，固定槽与外环的外沿过盈配合，外环背向滚动体的面上设有凹槽，凹槽、内环和外环同圆心设置，内环防止防尘盖在轴承运行过程中产生形变，保证防尘盖的防尘效果，外环方便防尘盖压装，相较于现有技术，本实施例能有效防止本实用新型专利技术的防尘盖与外圈之间出现相对转动，而且能有效防止防尘盖从固定槽内掉落，凹槽的存在使得外环压入固定槽时，外环能产生更大的形变，方便压入固定槽。固定槽。固定槽。

【技术实现步骤摘要】
带防尘盖的深沟球轴承


[0001]本技术属于轴承
，具体涉及一种带防尘盖的深沟球轴承。

技术介绍

[0002]滚动轴承是使用最多的轴承之一，通常包括外圈、内圈和滚动体。根据使用场景的不同，滚动轴承的形状和组成也会有所差异。对于较为恶劣的使用环境，滚动轴承通常会设置防尘结构，如防尘盖，防尘结构可以防止灰尘、水汽等外界杂质进入轴承内部，保证滚动轴承正常使用。
[0003]根据使用场景不同，对轴承的转速要求也不同。对于需要滚动轴承高转速运行的场景，通常会选择非接触式密封的防尘盖，防尘盖的外沿与外圈保持相对固定，防尘盖的内沿与内圈之间存在间隙。现有的非接触式密封防尘盖在实际使用时存在以下问题：
[0004]1、现有的防尘盖通常整体采用金属一体制成，需要采用特殊工装进行压装，压装工艺复杂。
[0005]2、滚动轴承在实际使用时会发热，防尘盖受热膨胀，容易从滚动轴承上脱落。
[0006]3、滚动轴承在处于高转速状态时，防尘盖与外圈之间可能会出现相对转动，影响轴承的正常运行。

技术实现思路

[0007]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种防尘盖压装方便、防尘盖不不容易而掉落、防尘盖与外圈之间不容易出现相对转动的带防尘盖的深沟球轴承。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种带防尘盖的深沟球轴承，包括内圈、外圈、滚动体和防尘盖，所述防尘盖包括硬质材料制成的内环和弹性材料制成的外环，所述外环的内壁上设有供内环的外沿嵌入的嵌入槽，所述内环的外沿与嵌入槽过盈配合，所述外圈的内壁上设有供外环的外沿嵌入的固定槽，所述固定槽与外环的外沿过盈配合，所述外环背向滚动体的面上设有沿外环的周向延伸的弧形的凹槽，所述凹槽、内环和外环同圆心设置。
[0009]采用上述方案，内环采用硬质材料制成，防止防尘盖在轴承运行过程中产生形变，保证防尘盖的防尘效果。外环采用弹性材料制成，方便防尘盖压装，相较于现有技术，弹性材料制成的外环与外圈之间的摩擦力更大，能有效防止本技术的防尘盖与外圈之间出现相对转动，而且弹性材料制成的外环在防尘盖受热膨胀时会产生形变，并在降温后使防尘盖恢复原位，能有效防止防尘盖从固定槽内掉落。凹槽的存在使得外环压入固定槽时，外环能产生更大的形变，方便压入固定槽。
[0010]作为本技术的进一步设置，所述凹槽沿外环轴向的截面呈圆弧形，所述凹槽的内壁至外环轴线的最小距离大于固定槽的内壁至外环轴线的最大距离，所述外环在凹槽位置沿自身轴线的宽度大于两倍凹槽沿自身轴线的深度。
[0011]采用上述方案，保证凹槽在外环嵌入固定槽时的形变效果，同时保证在外环嵌入
固定槽后，凹槽能恢复原状。凹槽的位置和深度保证凹槽的存在不会降低外环整体的强度。
[0012]作为本技术的进一步设置，所述固定槽远离滚动体的内壁上设有方便外环嵌入固定槽的缺口，所述凹槽的槽口部分位于固定槽内，部分位于缺口处。
[0013]采用上述方案，凹槽的位置保证凹槽的效果，方便外环压入固定槽。
[0014]作为本技术的进一步设置，所述内环的外沿设有至少两个沿自身轴线旋转对称的第一防转凸块，所述嵌入槽朝向内圈的槽壁上设有供第一防转凸块嵌入的第一防转槽，所述第一防转凸块与第一防转槽过盈配合。
[0015]采用上述方案，能更好的防止外环与内环之间出现相对转动。
[0016]作为本技术的进一步设置，所述外环的外沿设有至少两个沿自身轴线旋转对称的第二防转凸块，所述固定槽的朝向内圈的槽壁上设有供第二防转凸块嵌入的第二防转槽，所述第二防转凸块与第二防转槽过盈配合，所述第一防转槽和第二防转凸块数量一致且位于同一径向线上，所述第二防转凸块沿外环周向的宽度大于第一防转槽沿外环周向的宽度。
[0017]采用上述方案，能更好的防止外环与外圈之间出现相对转动，第一防转槽与第二防转凸块的位置及大小采用上述设置，使外环整体厚度更平均，保证外环强度。
[0018]下面结合附图对本技术作进一步描述。
附图说明
[0019]附图1为本技术具体实施例轴向剖视图；
[0020]附图2为附图1的A部分放大图；
[0021]附图3为本技术具体实施例防尘盖的俯视图；
[0022]附图4为本技术具体实施的防尘盖在附图1的B
‑
B位置的剖面图。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除特别说明外，描述中如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]本技术的具体实施例如图1
‑
4所示。
[0026]一种带防尘盖的深沟球轴承，包括内圈1、外圈2、滚动体3和防尘盖4，防尘盖4包括硬质材料制成的内环41和弹性材料制成的外环42，外环42的内壁上设有供内环41的外沿嵌入的嵌入槽421，内环41的外沿与嵌入槽421过盈配合，外圈2的内壁上设有供外环42的外沿嵌入的固定槽21，固定槽21与外环42的外沿过盈配合，外环42背向滚动体3的面上设有沿外
环42的周向延伸的弧形的凹槽422，本实施例中，凹槽422沿外环42周向的长度为凹槽422所在虚拟圆的周长的1/4，凹槽422、内环41和外环42同圆心设置。
[0027]内环41采用硬质材料制成，防止防尘盖4在轴承运行过程中产生形变，保证防尘盖4的防尘效果，本实施例中，内环41采用冲压钢板制成。外环42采用弹性材料制成，方便防尘盖4压装，相较于现有技术，弹性材料制成的外环42与外圈2之间的摩擦力更大，能有效防止本实施例的防尘盖4与外圈2之间出现相对转动，而且弹性材料制成的外环42在防尘盖4受热膨胀时会产生形变，并在降温后使防尘盖4恢复原位，能有效防止防尘盖4从固定槽21内掉落，本实施例中，外环42采用橡胶制成。凹槽422的存在使得外环42压入固定槽21时，外环42能产生更大的形变，方便压入固定槽21。
[0028]凹槽422沿外环42轴向的截面呈圆弧形，保证凹槽422在外环42嵌入固定槽21时的形变效果，同时保证在外环42嵌入固定槽21后，凹槽422能恢复原状。凹槽422的内壁至外环42轴线的最小距离大于固定槽21的内壁至外环42轴线的最大距离，外环42在凹槽422位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带防尘盖的深沟球轴承，包括内圈、外圈、滚动体和防尘盖，其特征在于：所述防尘盖包括硬质材料制成的内环和弹性材料制成的外环，所述外环的内壁上设有供内环的外沿嵌入的嵌入槽，所述内环的外沿与嵌入槽过盈配合，所述外圈的内壁上设有供外环的外沿嵌入的固定槽，所述固定槽与外环的外沿过盈配合，所述外环背向滚动体的面上设有沿外环的周向延伸的弧形的凹槽，所述凹槽、内环和外环同圆心设置。2.根据权利要求1所述的一种带防尘盖的深沟球轴承，其特征在于：所述凹槽沿外环轴向的截面呈圆弧形，所述凹槽的内壁至外环轴线的最小距离大于固定槽的内壁至外环轴线的最大距离，所述外环在凹槽位置沿自身轴线的宽度大于两倍凹槽沿自身轴线的深度。3.根据权利要求1或2所述的一种带防尘盖的深沟球轴承，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡婷，
申请(专利权)人：人本股份有限公司，
类型：新型
国别省市：