一种滚压收口装配用的滚压刀具及其使用方法技术

本发明专利技术涉及一种滚压收口装配用的滚压刀具及其使用方法,所述的滚压刀具包括刀柄、刀头球珠，所述的刀柄两端为让位的锥形形状结构，且刀柄中间有对称平面，以供在机床的刀架上装夹使用，所述的刀头球珠设于刀柄的锥形端顶部。所述的使用方法利用滚压刀具针对薄壁精密零件的滚压收口装配，为待滚压装配组件，包括被滚压件、被滚压外框、被滚压组件，应用所述滚压刀具进行滚压操作时，根据被滚压组件的实际情况，选择刀柄轴线与被滚压组件轴线的合适夹角，让刀头球珠对外框向内进行收口挤压，实现对内部零件的固定装配，通过锁定径向与轴向的度盘读值，多快好省地完成大批量的操作。多快好省地完成大批量的操作。多快好省地完成大批量的操作。

【技术实现步骤摘要】
一种滚压收口装配用的滚压刀具及其使用方法


[0001]本专利技术涉及精密机械制造领域，尤其是指一种滚压收口装配用的滚压刀具及其使用方法。

技术介绍

[0002]在精密机械装配过程中，滚压收口装配工艺算不上是新的工艺方法，这是一种通过对外部零件的端口的轮廓边缘向内施加外力，实现收口变形，使装配在内部的零件获得可靠定位。
[0003]如图1，是两个待装配的零件；图2，是装配后待滚压的组件，还处于不稳定装配关系，里面的零件可以随意拿出来；图3，是滚压收口后的组件；图4，是滚压前后包边的比较，如A与B处所示，B处是把零件的边包住了，非常稳定的状态。
[0004]滚压收口工艺适用于薄壁精密零件的装配，一般适合的零件口径从几毫米～几厘米，口径太大或太小都不一定适合用滚压收口装配工艺，因为口径太大的话，薄壁包不住大零件；零件口径太小的话，无法进行滚压收口包边操作。滚压收口装配，可以减少固定用的装配零件的数量，并且节约空间，主要是针对薄壁精致的零件所进行的滚压，如图5是旧式滚压刀具4A的操作示意图，旧式滚压刀具4A的刀口显然比较锋利，所以在实际操作中，这种旧滚刀的滚压收口包边的工艺，往往对滚压工具的把握要求高，操作者非常需要有实践经验，不然导致的零件报废率很高，而且工作效率也低。旧式刀具的速度慢、操作者容易疲劳，也容易造成零件破边，不能满足我们大批量的生产要求。

技术实现思路

[0005]为此，本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中旧式滚压刀具对操作者的要求太高、操作者容易疲劳、容易造成零件破边、操作速度慢等问题。，从而提供一种滚压收口装配用的滚压刀具及其使用方法。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术的一种滚压收口装配用的滚压刀具，包括刀柄、刀头球珠，所述的刀柄两端为让位的锥形形状结构，且刀柄中间有对称平面，以供在机床的刀架上装夹使用，所述的刀头球珠设于刀柄的锥形端顶部，同时刀头球珠能在刀柄的锥形顶端内部平滑转动，并且不会脱出来
[0007]在本专利技术的一个实施例中，所述的刀柄在平放状态下，其两端锥形形状结构的角度是60
°
。
[0008]在本专利技术的一个实施例中，所述的滚压刀具采用是45号钢。
[0009]本专利技术还提供另一种基于通用机床结构和滚压刀具的使用方法，所述的使用方法利用滚压刀具针对薄壁精密零件的滚压收口装配，为待滚压装配组件，包括被滚压件、被滚压外框、被滚压组件，包括如下步骤：
[0010]步骤S1：在机床没有通电时，把被滚压组件3装夹在机床的卡盘中卡爪内，并锁紧卡爪，同时将滚压刀具装夹在刀架上，选择刀柄的合适角度，以能保证刀头球珠能接触被滚
压外框的边缘，当转动被滚压组件时，用刀头球珠轻轻触碰被滚压外框的轮廓边缘，不会碰伤内部的被滚压件的任何位置，并且外框能包住内部的被滚压件为合适的角度；记录此时的机床刀架座上的小滑板与中滑板所对应的两个度盘的格值：一个是导轨方向的A
Z
，一个是径向的A
J1
；
[0011]步骤S3：切断机床电源，在保持整个滚压刀具的座架相对导轨的位置不变、保持刀柄的整个方位不变的情况下，退出滚刀，然后取下已经完成滚压的待滚压装配组件；
[0012]步骤S4：重复步骤S1
‑
S3，即可进行批量零件的滚压收口装配。
[0013]在本专利技术的一个实施例中，所述的被滚压件是圆柱形的凸面、平面或凹面，亦或圆柱形的台阶面，其中被滚压件若是圆柱形的凸面、平面或凹面类的零件，其多余的外框边缘越过被滚压件边缘为0.2mm，所述刀柄的轴线与被滚压组件轴线之间夹角为30
°
。
[0014]在本专利技术的一个实施例中，所述的被滚压件若是圆柱形的台阶面类的零件，其中的台阶结构宽度为多余的外框边缘1.5倍，所述刀柄轴线与被滚压组件轴线的夹角45
°
。
[0015]在本专利技术的一个实施例中，所述步骤S3的退出滚刀中也使用机床的小滑板、中滑板小滑板、中滑板，退出的刀头球珠距离被滚压外框在径向、轴向的1mm～2mm的位置。
[0016]本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：本专利技术所述的滚压收口装配用的滚压刀具及其使用方法，采用了更好的滚压摩擦加工方案，且操作方法更加简易，使得滚压装配速度快，良品率高，操作者不容易疲劳，对操作者的经验要求也不高，能满足我们大批量的生产要求。
附图说明
[0017]为了使本专利技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明。
[0018]图1是本专利技术所述待装配的被滚压件、被滚压外框零件结构示意图；
[0019]图2是本专利技术所述待滚压装配组件的结构示意图；
[0020]图2A是本专利技术所述圆柱凸面的待滚压装配组件结构示意图；
[0021]图2B是本专利技术所述台阶圆柱的待滚压装配组件结构示意图；
[0022]图2C是本专利技术所述圆柱平面端面的待滚压装配组件结构示意图；
[0023]图3是本专利技术所述滚压后的装配组件结构示意图；
[0024]图4是本专利技术所述滚压前后包边的比较结构示意图；
[0025]图5是本专利技术所述旧滚压刀具的操作示意图；
[0026]图6A是本专利技术所述滚压刀具结构示意图；
[0027]图6B是本专利技术所述滚压刀具分解图；
[0028]图7是本专利技术所述机床上的滚压装夹与操作的示意图；
[0029]图8是本专利技术所述滚压刀具与被滚压组件的夹角示意图(图7的A向)；
[0030]图8A是本专利技术所述滚压刀具与被被滚压组件为凸面的角度示意图(图7的A向)；
[0031]图8B是本专利技术所述台阶零件的滚压示意图(图7的A向)；
[0032]图8C是本专利技术所述滚压刀具与被滚压组件的角度示意图(图7的A向)。
[0033]如图所示，1、被滚压件，2、被滚压外框，3、被滚压组件，4、滚压刀具，5、刀头球珠，6、刀柄。
具体实施方式
[0034]本实施例提供一种滚压收口装配用的滚压刀具，如图6A与6B所示，所述的滚压刀具4包括刀头球珠5、刀柄6，所述的刀柄6两端为让位的锥形形状结构，且刀柄6中间有对称平面，以供在机床的刀架上装夹使用，所述的刀头球珠5设于刀柄6的锥形端顶部，同时刀头球珠5能在刀柄6的锥形顶端内部平滑转动，并且不会脱出来。
[0035]而进一步地，选用的滚压刀具的外形尺寸：总长85mm，宽12mm，高12mm；前端的角度60
°
；顶端镶嵌的自由转动的球珠的直径约￠3mm；本实施例中，刀柄与球珠所用的材料都是45钢，当然，其它合适的金属材料，比如一般的钢件，也都是可以的，关键是要保证刀头球珠的硬度够用。
[0036]本专利技术还提供另一种基于通用机床结构和滚压刀具的使用方法，所述的使用方法利用滚压刀具4针对薄壁精密零件的滚压收口装配，为待滚压装配组件，包括被滚压件1、被滚压外框2、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚压收口装配用的滚压刀具，其特征在于，所述的滚压刀具(4)包括刀头球珠(5)、刀柄(6)，所述的刀柄(6)两端为让位的锥形形状结构，且刀柄(6)中间有对称平面，所述的刀头球珠(5)设于刀柄(6)的锥形端顶部。2.根据权利要求1所述的滚压刀具，其特征在于：所述的刀柄(6)在平放状态下，其两端锥形形状结构的角度是60
°
。3.根据权利要求1所述的滚压刀具，其特征在于：所述的滚压刀具(4)采用是45号钢。4.一种基于通用机床结构和滚压刀具的使用方法，所述的使用方法利用滚压刀具(4)针对薄壁精密零件的滚压收口装配，为待滚压装配组件，包括被滚压件(1)、被滚压外框(2)、被滚压组件(3)，其特征在于：包括如下步骤：步骤S1：在机床没有通电时，把被滚压组件(3)装夹在机床的卡盘中卡爪内，并锁紧卡爪，同时将滚压刀具(4)装夹在刀架上，选择刀柄(6)的合适角度，以能保证刀头球珠(5)能接触被滚压外框(2)的边缘，当转动被滚压组件(3)时，用刀头球珠(5)轻轻触碰被滚压外框(2)的轮廓边缘，不会碰伤内部的被滚压件(1)的任何位置，并且外框能包住内部的被滚压件(1)为合适的角度；记录此时的机床刀架座上的小滑板与中滑板所对应的两个度盘的格值：一个是导轨方向的A
Z
，一个是径向的A
J1
；步骤S2：启动机床后，先移动小滑板，使得刀头球珠(5)处在原来记录的A
Z
格值，然后轻轻摇动中滑板的手柄，即慢慢径向移动中滑板，使得刀头球珠(5)向...

【专利技术属性】
技术研发人员：费程波，俞菊英，卢伟，袁玉芬，干杰，过费魏，吴洁明，李青山，朱佳丽，吴冠洲，
申请(专利权)人：江苏北方湖光光电有限公司，
类型：发明
国别省市：