本实用新型专利技术公开了一种用于丝线生产的染色装置，涉及染色装置技术领域，为解决现有的染色装置通过挤压辊的挤压一次只能对一组织物进行染色处理，整体的染色效率较低，且染色后织物取出较为不便的问题。包括支撑底座，支撑底座的上端设置有伸缩式液压缸，伸缩式液压缸的活塞顶杆上设置有浸染池，支撑底座的两侧均设置有支撑架板，支撑架板与支撑底座一体成型设置；还包括：端位板，其设置在两个所述支撑架板的内壁上，端位板与支撑架板一体成型设置，且相邻两个端位板之间设置有三个水平横杆，水平横杆与端位板一体成型设置；套接环座，其安装在所述水平横杆的外壁上，且套接环座的下方设置有垂直立杆。下方设置有垂直立杆。下方设置有垂直立杆。
【技术实现步骤摘要】
一种用于丝线生产的染色装置
[0001]本技术涉及染色装置
，具体为一种用于丝线生产的染色装置。
技术介绍
[0002]丝线，指用丝纺制而成的线，丝线在生产的过程中需要进行染色处理，从而得到不同颜色的丝线。
[0003]例如公告号为：CN215366341U（名为一种用于织物生产的染色装置），包括染色池，设于所述染色池上端的第一导辊，设于所述染色池内底部的第二导辊，设于所述染色池上端的挤压辊，以及加料装置；织物依次经过所述第一导辊、所述第二导辊以及所述挤压辊；所述加料装置包括设于所述染色池内部的吸液管，设于所述染色池内部的排液管，设于所述染色池外部的水泵，以及与所述水泵的出口端连通的加料管；所述吸液管与所述水泵的入口端导通连接，所述排液 管与所述水泵的出口端导通，所述排液管设有多件，多件所述排液管均匀分布于所述染色池沿竖直方向的中部；多件所述排液管侧壁均开设有多件排液孔；多件所述排液管设于所述染色池外的一端均与所述水泵的出口端导通连接。
[0004]上述染色装置通过挤压辊的挤压一次只能对一组织物进行染色处理，整体的染色效率较低，且染色后织物的取出较为不便，为此，我们提供一种用于丝线生产的染色装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于丝线生产的染色装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的染色装置通过挤压辊的挤压一次只能对一组织物进行染色处理，整体的染色效率较低，且染色后织物取出较为不便的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于丝线生产的染色装置，包括支撑底座，支撑底座的上端设置有伸缩式液压缸，伸缩式液压缸的活塞顶杆上设置有浸染池，支撑底座的两侧均设置有支撑架板，支撑架板与支撑底座一体成型设置；
[0007]还包括：
[0008]端位板，其设置在两个所述支撑架板的内壁上，端位板与支撑架板一体成型设置，且相邻两个端位板之间设置有三个水平横杆，水平横杆与端位板一体成型设置；
[0009]套接环座，其安装在所述水平横杆的外壁上，且套接环座的下方设置有垂直立杆，垂直立杆的两侧外壁上均设置有两个水平把杆，水平把杆与垂直立杆一体成型设置，水平把杆的外壁上设置有绕线卡槽，绕线卡槽与水平把杆一体成型设置；
[0010]内沿卡块，其设置在所述绕线卡槽的内壁上，内沿卡块设置有两个，且绕线卡槽的底部设置有流通孔，内沿卡块和流通孔均与水平把杆一体成型设置；
[0011]染色区间，其设置在所述浸染池的内部，染色区间设置有四个，四个染色区间均与浸染池一体成型设置，且浸染池的前端面上设置有四个补色箱，四个补色箱均与浸染池一体成型设置。
[0012]优选的，所述套接环座的上端安装有锁紧套环，所述套接环座和锁紧套环的两端
均设置有组装耳板，组装耳板与套接环座和锁紧套环一体成型设置，相邻两个组装耳板通过螺钉固定连接。
[0013]优选的，所述套接环座的底部和垂直立杆的上端均设置有连接拉环，连接拉环与套接环座和垂直立杆一体成型设置，相邻两个所述连接拉环之间设置有吊链。
[0014]优选的，所述补色箱的内部设置有四个卡位轴和一个压线轴，压线轴和卡位轴均通过轴承和连接轴与补色箱活动连接。
[0015]优选的，所述浸染池的底部与伸缩式液压缸的活塞顶杆通过螺钉固定连接。
[0016]优选的，所述水平把杆的一端设置有限位端座，限位端座与水平把杆一体成型设置。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术通过将需要垂直立杆分别置入染色区间的内部，四个染色区间内部的所用的颜料不同，从而使得一次可以染四种颜色的丝线，通过伸缩式液压缸带动浸染池下移，使得水平把杆脱离浸染池，便于出料也便于附着的多余颜料落回浸染池的内部，进行沥干颜料处理，克服了现有的染色装置通过挤压辊的挤压一次只能对一组织物进行染色处理，整体的染色效率较低，且染色后织物取出较为不便的问题。
[0019]2、当有染色缺陷时，将对应颜色缺陷的丝线放入补色箱的内部进行补色处理，补色的过程中将丝线经过卡位轴和压线轴所形成的染色路径，达到全方位补色的目的。
附图说明
[0020]图1为本技术的用于丝线生产的染色装置整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的垂直立杆与水平横杆连接结构示意图；
[0022]图3为本技术的A部分结构放大示意图；
[0023]图4为本技术的补色箱内部结构示意图；
[0024]图中：1、支撑底座；2、浸染池；3、伸缩式液压缸；4、染色区间；5、补色箱；6、支撑架板；7、端位板；8、水平横杆；9、套接环座；10、锁紧套环；11、组装耳板；12、连接拉环；13、吊链；14、垂直立杆；15、水平把杆；16、限位端座；17、绕线卡槽；18、内沿卡块；19、流通孔；20、卡位轴；21、压线轴。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种用于丝线生产的染色装置，包括支撑底座1，支撑底座1的上端设置有伸缩式液压缸3，伸缩式液压缸3的活塞顶杆上设置有浸染池2，支撑底座1的两侧均设置有支撑架板6，支撑架板6与支撑底座1一体成型设置；
[0027]还包括：
[0028]端位板7，其设置在两个支撑架板6的内壁上，端位板7与支撑架板6一体成型设置，且相邻两个端位板7之间设置有三个水平横杆8，水平横杆8与端位板7一体成型设置；
[0029]套接环座9，其安装在水平横杆8的外壁上，且套接环座9的下方设置有垂直立杆
14，垂直立杆14的两侧外壁上均设置有两个水平把杆15，水平把杆15与垂直立杆14一体成型设置，水平把杆15的外壁上设置有绕线卡槽17，绕线卡槽17与水平把杆15一体成型设置；
[0030]内沿卡块18，其设置在绕线卡槽17的内壁上，内沿卡块18设置有两个，且绕线卡槽17的底部设置有流通孔19，内沿卡块18和流通孔19均与水平把杆15一体成型设置；
[0031]染色区间4，其设置在浸染池2的内部，染色区间4设置有四个，四个染色区间4均与浸染池2一体成型设置，且浸染池2的前端面上设置有四个补色箱5，四个补色箱5均与浸染池2一体成型设置；
[0032]使用时，通过将需要垂直立杆分别置入染色区间的内部，四个染色区间内部的所用的颜料不同，从而使得一次可以染四种颜色的丝线，通过伸缩式液压缸带动浸染池下移，使得水平把杆脱离浸染池，便于出料也便于附着的多余颜料落回浸染池的内部，进行沥干颜料处理。
[0033]请参阅图2，套接环座9的上端安装有锁紧套环10，套接环座9和锁紧套环10的两端均设置有组装耳板11，组装耳板11与套接环座9和锁紧套环本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于丝线生产的染色装置，包括支撑底座（1），支撑底座（1）的上端设置有伸缩式液压缸（3），伸缩式液压缸（3）的活塞顶杆上设置有浸染池（2），支撑底座（1）的两侧均设置有支撑架板（6），支撑架板（6）与支撑底座（1）一体成型设置；其特征在于：还包括：端位板（7），其设置在两个所述支撑架板（6）的内壁上，端位板（7）与支撑架板（6）一体成型设置，且相邻两个端位板（7）之间设置有三个水平横杆（8），水平横杆（8）与端位板（7）一体成型设置；套接环座（9），其安装在所述水平横杆（8）的外壁上，且套接环座（9）的下方设置有垂直立杆（14），垂直立杆（14）的两侧外壁上均设置有两个水平把杆（15），水平把杆（15）与垂直立杆（14）一体成型设置，水平把杆（15）的外壁上设置有绕线卡槽（17），绕线卡槽（17）与水平把杆（15）一体成型设置；内沿卡块（18），其设置在所述绕线卡槽（17）的内壁上，内沿卡块（18）设置有两个，且绕线卡槽（17）的底部设置有流通孔（19），内沿卡块（18）和流通孔（19）均与水平把杆（15）一体成型设置；染色区间（4），其设置在所述浸染池（2）的内部，染色区间（4）设置有四个，四个染色区间（4）均与浸染池（2）一体成型设置，且浸染池（2）的前端面上设置有四个补色箱（...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐勇，
申请(专利权)人：海安县晋宏化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：
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