一种自动刷油机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动刷油机，其包括底座，所述底座上设置有一对左右对称的支撑板，所述支撑板上壁开设有滑槽，所述底座上壁设置有安装架；本实用新型专利技术结构合理，设计新颖，通过电动推杆推送材料穿过滚刷，通过滚刷自动对材料表面刷油，将刷油的人工作业转化为机械的自动化作业，涂刷质量更高，工作效率也得到显著提高，减轻操作工的劳动体力，该自动刷油机可以针对不同型号的材料进行刷油，适用性强。强。强。

【技术实现步骤摘要】
一种自动刷油机


[0001]本技术涉及刷油机
，具体为一种自动刷油机。

技术介绍

[0002]在缸体的拉伸生产过程中，是将圆片铁板拉伸成一个缸体，而在圆片铁板的拉伸过程中，需要在圆铁板表面刷涂拉伸油以保证拉伸润滑。目前的现有技术中，是操作工用板刷在拉伸油桶蘸油后，然后涂刷至圆片铁板上。这样的一个手工作业过程中，板刷蘸油的多少很难控制，板刷蘸的油少了拉伸效果不好，保证不了产品质量；蘸的油多了，则又浪费了很多拉伸油，无形中增加了产品的材料成本，为此，我们提出一种自动刷油机。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，公开了一种自动刷油机，其包括底座，所述底座上设置有一对左右对称的支撑板，所述支撑板上壁开设有滑槽，所述底座上壁设置有安装架；
[0004]所述安装架为龙门架结构，所述安装架上安装有刷油结构；
[0005]所述刷油结构包括设置于安装架横梁下壁的滚筒，所述滚筒沿圆周均匀设置滚刷，所述滚筒上均匀开设有渗油孔，所述滚筒左右两端设置有安装杆，所述滚筒左端通过连接杆与安装杆转动连接，所述滚筒右端转动连通有连接管，所述连接管贯穿右端所述安装杆，所述连接管通过油管连接有供油装置；
[0006]所述底座上安装有安装座，所述安装座上安装有电动推杆。
[0007]优选的，所述底座上壁开设有梯形槽，所述支撑板通过滑块与梯形槽滑动连接，所述支撑板上螺旋贯穿有对拉丝杆，一对所述支撑板位于对拉丝杆反向螺纹上，所述对拉丝杆右端转动贯穿底座，所述对拉丝杆左端转动安装于梯形槽左侧壁上。/>[0008]优选的，所述滑槽上壁均匀滚动设置有滚轮。
[0009]优选的，左侧所述支撑板侧壁上安装有承载座，所述承载座上壁设置有激光探测器。
[0010]优选的，所述激光探测器以及电动推杆信号连接有控制器，所述控制器内置定时器。
[0011]优选的，所述滚筒下端设置有积油箱，所述积油箱固定于安装架上。
[0012]优选的，所述安装杆向上延伸活动贯穿安装架，所述安装杆顶端共同安装有升降板，所述升降板下壁连接有液压缸，所述液压缸安装于安装架上。
[0013]本技术具有以下有益效果：本技术结构合理，设计新颖，通过电动推杆推送材料穿过滚刷，通过滚刷自动对材料表面刷油，将刷油的人工作业转化为机械的自动化作业，涂刷质量更高，工作效率也得到显著提高，减轻操作工的劳动体力，该自动刷油机可以针对不同型号的材料进行刷油，适用性强。
附图说明
[0014]图1为本技术示意主视图；
[0015]图2为本技术结构示意左侧视图；
[0016]图3为本技术中滚筒示意左侧视图；
[0017]图中：1
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底座、2
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支撑板、3
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滑槽、4
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安装架、5
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滚筒、6
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滚刷、7
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渗油孔、8
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安装杆、9
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连接杆、10
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连接管、11
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油管、12
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供油装置、13
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安装座、14
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电动推杆、15
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梯形槽、16
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滑块、17
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对拉丝杆、18
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滚轮、19
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承载座、20
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激光探测器、21
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积油箱、22
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升降板、23
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液压缸。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种自动刷油机，其包括底座1，底座1上设置有一对左右对称的支撑板2，支撑板2上壁开设有滑槽3，将材料放置于滑槽3内，底座1上壁设置有安装架4；
[0020]安装架4为龙门架结构，安装架4上安装有刷油结构，通过刷油结构对材料表面刷油；
[0021]刷油结构包括设置于安装架4横梁下壁的滚筒5，滚筒5沿圆周均匀设置滚刷6，滚筒5上均匀开设有渗油孔7，滚筒5左右两端设置有安装杆8，滚筒5左端通过连接杆9与安装杆8转动连接，滚筒5右端转动连通有连接管10，连接管10贯穿右端安装杆8，连接管10通过油管11连接有供油装置12，通过供油装置12将油经过油管11以及连接管10注入到滚筒5内，滚筒5内的油通过渗油孔7渗入到滚刷6中，通过滚刷6将油刷到材料表面；
[0022]底座1上安装有安装座13，安装座13上安装有电动推杆14，通过电动推杆14可以推动滑槽3上的材料，使材料通过滚刷6下端。
[0023]具体而言，底座1上壁开设有梯形槽15，支撑板2通过滑块16与梯形槽15滑动连接，支撑板2上螺旋贯穿有对拉丝杆17，一对支撑板2位于对拉丝杆17反向螺纹上，对拉丝杆17右端转动贯穿底座1，对拉丝杆17左端转动安装于梯形槽15左侧壁上，一对支撑板2之间的距离可调，便于针对不同的材料进行使用，转动对拉丝杆17，使对拉丝杆17在支撑板2内转动他，根据材料调整支撑板2之间的距离。
[0024]具体而言，滑槽3上壁均匀滚动设置有滚轮18，通过滚轮18的设置，便于推动材料，防止材料划伤。
[0025]具体而言，左侧支撑板2侧壁上安装有承载座19，承载座19上壁设置有激光探测器20，通过激光探测器20检测滑槽3上的材料。
[0026]具体而言，激光探测器20以及电动推杆14信号连接有控制器，控制器内置定时器，当将材料放置到滑槽3上的滚轮18上时，激光探测器20检测到材料，将信号传递到控制器上，2s后控制器控制电动推杆14工作，推动材料在滑槽3内移动，使材料通过滚刷6。
[0027]具体而言，滚筒5下端设置有积油箱21，积油箱21固定于安装架4上，通过积油箱21可以收集滚刷6上掉落的油。
[0028]具体而言，安装杆8向上延伸活动贯穿安装架4，安装杆8顶端共同安装有升降板
22，升降板22下壁连接有液压缸23，液压缸23安装于安装架4上，通过液压缸23控制升降板22的位置，从而调整滚刷6的位置，方便根据不同的材料使用。
[0029]实施例：在使用时，根据材料调整支撑板2之间的位置，调整滚刷6的位置，使滚刷6可以贴合在材料上表面，将材料放置于滚轮18上，通过激光探测器20检测到材料，控制器控制电动推杆14推动材料，使材料穿过滚刷6，材料穿过滚刷6，在摩擦力的作用下，使滚刷6转动，对材料表面刷油，材料穿过滚刷6后，电动推杆14复位，等待下次推送。
[0030]在本方案的描述中，需要说明的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动刷油机，其特征在于，其包括底座(1)，所述底座(1)上设置有一对左右对称的支撑板(2)，所述支撑板(2)上壁开设有滑槽(3)，所述底座(1)上壁设置有安装架(4)；所述安装架(4)为龙门架结构，所述安装架(4)上安装有刷油结构；所述刷油结构包括设置于安装架(4)横梁下壁的滚筒(5)，所述滚筒(5)沿圆周均匀设置滚刷(6)，所述滚筒(5)上均匀开设有渗油孔(7)，所述滚筒(5)左右两端设置有安装杆(8)，所述滚筒(5)左端通过连接杆(9)与安装杆(8)转动连接，所述滚筒(5)右端转动连通有连接管(10)，所述连接管(10)贯穿右端所述安装杆(8)，所述连接管(10)通过油管(11)连接有供油装置(12)；所述底座(1)上安装有安装座(13)，所述安装座(13)上安装有电动推杆(14)。2.根据权利要求1所述的一种自动刷油机，其特征在于，所述底座(1)上壁开设有梯形槽(15)，所述支撑板(2)通过滑块(16)与梯形槽(15)滑动连接，所述支撑板(2)上螺旋贯穿有对拉丝杆(17)，一对...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小鹏，
申请(专利权)人：千晁大连新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：