可调间距高压测试电极工位制造技术

本发明专利技术公开了可调间距高压测试电极工位，包括底板、支撑板、固定块、连接杆、限位板、连接电极本体和螺杆，所述固定板下端外壁一侧安装有支撑板，所述支撑板下端外壁一侧安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆下端外壁一侧安装有固定块，所述固定块内壁两侧均嵌入安装有轴承，所述轴承内部转动安装有螺杆，所述螺杆贯穿轴承一端外壁设置有电机，所述螺杆两侧外壁均设置有滑块，所述滑块下端外壁一侧安装有连接杆。本发明专利技术通过设置第一电动推杆、螺杆和连接杆，达到了便于对工件本体进行检测的效果，保证设备能够对不同大小、不同高度的工件本体进行测试，提高了设备的适用范围，且提高了工作人员对工件本体的检测效率。作人员对工件本体的检测效率。作人员对工件本体的检测效率。

【技术实现步骤摘要】
可调间距高压测试电极工位


[0001]本专利技术涉及电极测试
，具体为可调间距高压测试电极工位。

技术介绍

[0002]高压试验是指采用高压对电气设备的电气性能的测试方法。根据试验结果来对各种性能进行分析判断，消除潜伏性缺陷，及时发现并处理设备老化和劣化问题，从而确定设备运行的可靠性，高压电气设备在制造或检修过程中，由于材质或工艺存在瑕疵，或者由于操作人员的一时疏忽，在电气设备内部留下潜伏性的缺陷。如果将存在缺陷的电气设备投入电力系统运行，有的当时就会发生事故；有的虽然暂时不发生事故，但在运行一段时间后，由于受电动力、湿度和温度等的作用，原有的缺陷进一步发展，最后也会扩大为事故。电气设备在运行中发生事故，通常会引起严重后果，不仅设备损坏，而且造成线路跳闸，供电中断，严重影响社会生活秩序和生产活动，为了防止电气设备在投入运行时或运行中发生事故，必须对电气设备进行高压试验，以便及时发现设备中潜伏的缺陷。
[0003]经过海量检索，发现现有技术中的高压测试装置典型的如公开号为CN112485618A公开的一种高压测试装置及高压测试方法，所述箱体的底部固定连接有滑轮，所述箱体的顶部固定连接有工作台，工作台的顶部设置有断电保护单元和微调机构，微调机构中包括传动箱和转轴，传动箱的内壁与转轴的一端转动连接，传动箱的底部与工作台的顶部固定连接，转轴的另一端贯穿传动箱并延伸至传动箱的外部，本专利技术涉及高压测试
该高压测试装置及高压测试方法，通过设置有微调机构，利用支柱把手带动了转轴的转动，配合传动轮、牵引绳、滑杆和齿轮盘，最后带动了检测装置的移动，从而在快要接近被测原件时，能够进行微调进行连接，不仅可以避免对被测原件的损伤，而且能够保障工作人员的安全。
[0004]现有的电气设备在进行高压测试时，其通常只能够对单一的工件进行检测，不能够依据工件的大小进行调节，从而导致了工作人员对不同工件的测试效率较低，影响工件的生产速度。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供可调间距高压测试电极工位，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：可调间距高压测试电极工位，包括底板、支撑板、固定块、连接杆、限位板、连接电极本体和螺杆，所述底板上端外壁一侧安装有固定板，所述固定板下端外壁一侧安装有支撑板，所述支撑板下端外壁一侧安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆下端外壁一侧安装有固定块，所述固定块内壁两侧均嵌入安装有轴承，所述轴承内部转动安装有螺杆，所述螺杆贯穿轴承一端外壁设置有电机，所述螺杆两侧外壁均设置有滑块，所述滑块下端外壁一侧安装有连接杆。
[0007]优选的，所述底板背离固定板一侧外壁设置有限位板，所述限位板两侧外壁均设
置有螺钉，所述螺钉贯穿限位板与底板相连接，所述螺钉达到了固定限位板的目的，保证了限位板位置稳定性；
[0008]所述限位板上端外壁一侧开设有限位槽，所述限位槽内部放置有工件本体，所述限位槽达到了固定工件本体位置的目的，且通过更换限位板保证了限位槽能够适应不同大小的工件本体；
[0009]所述工件本体上端两侧均设置有连接电极本体。
[0010]优选的，所述支撑板上端外壁两侧均开设有第一螺孔；
[0011]所述固定板内部对称开设有活动槽，所述活动槽内部设置有螺栓，所述螺栓贯穿活动槽一侧外壁螺纹连接于第一螺孔内部，所述螺栓和第一螺孔的啮合力，达到了固定支撑板的目的，保证了支撑板工作位置稳定性，且活动槽保证了螺栓工作位置能够调整。
[0012]优选的，所述螺杆两侧的螺纹开口方向相反；
[0013]所述滑块内部开设有第二螺孔，所述第二螺孔的螺纹开口方向与螺杆表面螺纹相适配，所述滑块通过第二螺孔与螺杆相啮合，所述第二螺孔通过螺杆相反的螺纹开口方向，使两个滑块发生相对或相背离的移动，达到了调节滑块之间间距的目的。
[0014]优选的，所述连接杆下端外壁一侧安装有第一接触传感器，所述第一接触传感器感应连接杆与工件本体之间的距离；
[0015]所述连接杆一侧外壁下端安装有测试电极本体，所述测试电极本体采用黄铜簧片材质设计，所述测试电极本体与连接电极本体相接触；
[0016]所述连接杆背离测试电极本体一侧外壁安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆一侧外壁下端安装有第二接触传感器，且第二电动推杆和第二接触传感器一侧外壁均位于测试电极本体内部，所述连接电极本体进入测试电极本体内部后，所述第二接触传感器与连接电极本体相接触，从而感应到测试电极本体与连接电极本体接触信号。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设置第一电动推杆、螺杆和连接杆，达到了便于对工件本体进行检测的效果，工作人员拿取工件本体放入适配的限位槽内部，且通过螺钉把限位板固定在底板上端，工作人员把支撑板移动至工件本体上端，且通过螺栓达到了固定支撑板的目的，保证了支撑板位置稳定性，第一电动推杆推动固定块和连接杆发生垂直移动，直至第一接触传感器与工件本体上端相接触，第一接触传感器把信号传递给外置的控制器，控制器控制第一电动推杆停止工作，避免连接杆压伤工件本体，电机带动螺杆转动，从而使两个滑块发生相背离移动，使连接杆推动测试电极本体发生移动，直至连接电极本体与第二接触传感器相接触，第二接触传感器传递信号，控制器控制电机停止工作，从而保证了连接电极本体位于测试电极本体内部的稳定性，且控制器控制第二电动推杆带动第二接触传感器向上移动，避免第二电动推杆和第二接触传感器与测试电极本体相接触，避免影响测试电极本体与连接电极本体连接稳定性，从而保证设备能够对不同大小、不同高度的工件本体进行测试，提高了设备的适用范围，且提高了工作人员对工件本体的检测效率。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的底板结构剖视示意图；
[0019]图2为本专利技术的支撑板结构放大示意图；
[0020]图3为本专利技术的固定块结构放大示意图；
[0021]图4为本专利技术的连接杆结构局部放大示意图；
[0022]图5为本专利技术的测试电极本体结构俯视示意图。
[0023]图中：1、底板；11、固定板；12、限位板；13、螺钉；14、限位槽；15、工件本体；16、活动槽；17、螺栓；18、连接电极本体；2、支撑板；21、第一电动推杆；22、第一螺孔；3、固定块；31、轴承；32、螺杆；33、电机；34、滑块；35、第二螺孔；4、连接杆；41、第一接触传感器；42、第二电动推杆；43、第二接触传感器；44、测试电极本体。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可调间距高压测试电极工位，包括底板(1)、支撑板(2)、固定块(3)、连接杆(4)、限位板(12)、连接电极本体(18)和螺杆(32)，其特征在于：所述底板(1)上端外壁一侧安装有固定板(11)，所述固定板(11)下端外壁一侧安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)下端外壁一侧安装有第一电动推杆(21)，所述第一电动推杆(21)下端外壁一侧安装有固定块(3)，所述固定块(3)内壁两侧均嵌入安装有轴承(31)，所述轴承(31)内部转动安装有螺杆(32)，所述螺杆(32)贯穿轴承(31)一端外壁设置有电机(33)，所述螺杆(32)两侧外壁均设置有滑块(34)，所述滑块(34)下端外壁一侧安装有连接杆(4)。2.根据权利要求1所述的可调间距高压测试电极工位，其特征在于：所述底板(1)背离固定板(11)一侧外壁设置有限位板(12)，所述限位板(12)两侧外壁均设置有螺钉(13)，所述螺钉(13)贯穿限位板(12)与底板(1)相连接，所述螺钉(13)达到了固定限位板(12)的目的，保证了限位板(12)位置稳定性；所述限位板(12)上端外壁一侧开设有限位槽(14)，所述限位槽(14)内部放置有工件本体(15)，所述限位槽(14)达到了固定工件本体(15)位置的目的，且通过更换限位板(12)保证了限位槽(14)能够适应不同大小的工件本体(15)；所述工件本体(15)上端两侧均设置有连接电极本体(18)。3.根据权利要求1所述的可调间距高压测试电极工位，其特征在于：所述支撑板(2)上端外壁两侧均开设有第一螺孔(22)；所述固定板(11)内部对称开设有活动槽(16)，所述活动槽(16)内部设置有螺栓(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐向荣，
申请(专利权)人：上海佳特高电压电气设备有限公司，
类型：发明
国别省市：