负载调节器变压器制造技术

本实用新型专利技术涉及变压器技术领域，且公开了负载调节器变压器，包括铁芯，所述铁芯之间安装有第一隔板，所述第一隔板之间安装有第二隔板，所述铁芯的表面栓接有夹板；本实用新型专利技术通过不饱和区域铁芯和饱和区域铁芯交错排列，直流励磁线圈，交流负载线圈组成，通过调节外部24V直流电压的大小，来控制附加直流励磁电流，利用附加直流电流来磁化铁芯，改变磁路中不饱和和饱和区域铁芯的磁化程度，从而实现阻抗的连续，快速可调，并且调节倍数能达到30倍之多，交流负载电流能达到3000A以上；本实用新型专利技术通过钢板与橡胶板交错设置，将外界震动隔绝的方式，能够达到具备减震的功能，保证了变压器的稳定运行，提高了变压器的使用寿命。提高了变压器的使用寿命。提高了变压器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
负载调节器变压器


[0001]本技术涉及变压器
，具体为负载调节器变压器。

技术介绍

[0002]变压器是用来变换交流电压、电流而传输交流电能的一种静止的电器设备。它是根据电磁感应的原理实现电能传递的。变压器就其用途可分为电力变压器、试验变压器、仪用变压器及特殊用途的变压器：电力变压器是电力输配电、电力用户配电的必要设备；试验变压器对电器设备进行耐压(升压)试验的设备；仪用变压器作为配电系统的电气测量、继电保护之用(PT、CT)；特殊用途的变压器有冶炼用电炉变压器、电焊变压器、电解用整流变压器、小型调压变压器等。
[0003]现有的变压器，不能够连续调节阻抗，一般变压器的阻抗都是固定的，要是需要不同阻抗的变压器，就需要更换变压器，不便于使用，增加了使用成本，降低了工作效率，也不具备减震的功能，一般变压器都是直接安装在电线杆上，变压器或电线杆的在受到撞击后产生整栋，会造成变压器工作不稳定，影响变压器的使用寿命，甚至损坏变压器，为了解决上述所存在的问题，我们提出负载调节器变压器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供负载调节器变压器，具备能够连续调节阻抗和具备减震功能的优点，解决了不能够连续调节阻抗和不具备减震功能的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：负载调节器变压器，包括铁芯，所述铁芯之间安装有第一隔板，所述第一隔板之间安装有第二隔板，所述铁芯的表面栓接有夹板，所述铁芯的表面固定套接有线圈，且线圈位于夹板的底部，所述夹板的表面设置有接线机构，所述线圈的一端与接线机构电性连接，所述线圈的表面安装有铜排，所述铁芯的底部设置有减震机构，所述减震机构包括钢板和橡胶板，所述橡胶板和钢板交错粘接，且位于顶部的钢板的表面与铁芯的底部栓接，位于底部所述橡胶板的底部栓接有底座，所述底座的底部栓接有底板，所述底板与底座之间设置有安装机构，通过不饱和区域铁芯和饱和区域铁芯交错排列，直流励磁线圈，交流负载线圈组成，通过调节外部24V直流电压的大小，来控制附加直流励磁电流，利用附加直流电流来磁化铁芯，改变磁路中不饱和和饱和区域铁芯的磁化程度，从而实现阻抗的连续，快速可调，并且调节倍数能达到30倍之多，交流负载电流能达到3000A以上，通过钢板与橡胶板交错设置，将外界震动隔绝的方式，能够达到具备减震的功能，保证了变压器的稳定运行，提高了变压器的使用寿命。
[0006]优选的，所述接线机构包括第一螺杆，所述第一螺杆与夹板的内部滑动套接，所述第一螺杆的表面螺纹连接有螺母，且线圈的一端与第一螺杆的表面电性连接，通过设置接线机构，便于接线。
[0007]优选的，所述安装机构包括角板，所述角板设置在底座和底板之间，所述角板的内部滑动连接有第二螺杆，且第二螺杆与底座的内壁螺纹连接，通过设置安装机构，便于安装
变压器。
[0008]优选的，所述第一螺杆的表面滑动套接有垫片，且垫片位于螺母和夹板之间，通过设置垫片，防止第一螺杆松动。
[0009]优选的，所述铁芯之间交错排列，通过设置铁芯之间交错排列，有利于装置工作。
[0010]优选的，所述底座的内壁与减震机构之间设置有橡胶筒，通过设置橡胶筒，保护钢板，防止异物进入底座。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了负载调节器变压器，具备以下有益效果：
[0012]1、本技术通过不饱和区域铁芯和饱和区域铁芯交错排列，直流励磁线圈，交流负载线圈组成，通过调节外部24V直流电压的大小，来控制附加直流励磁电流，利用附加直流电流来磁化铁芯，改变磁路中不饱和和饱和区域铁芯的磁化程度，从而实现阻抗的连续，快速可调，并且调节倍数能达到30倍之多，交流负载电流能达到3000A以上；
[0013]2、本技术通过钢板与橡胶板交错设置，将外界震动隔绝的方式，能够达到具备减震的功能，保证了变压器的稳定运行，提高了变压器的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术结构正视图；
[0015]图2为本技术结构俯视图；
[0016]图3为本技术结构侧视图。
[0017]图中：1、铁芯；2、第一隔板；3、第二隔板；4、夹板；5、线圈；6、接线机构；7、铜排；8、减震机构；9、钢板；10、橡胶板；11、底座；12、安装机构；13、垫片；14、橡胶筒；15、底板；61、第一螺杆；62、螺母；121、角板；122、第二螺杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，负载调节器变压器，包括铁芯1，铁芯1之间安装有第一隔板2，第一隔板2之间安装有第二隔板3，铁芯1的表面栓接有夹板4，铁芯1的表面固定套接有线圈5，且线圈5位于夹板4的底部，夹板4的表面设置有接线机构6，线圈5的一端与接线机构6电性连接，线圈5的表面安装有铜排7，铁芯1的底部设置有减震机构8，减震机构8包括钢板9和橡胶板10，橡胶板10和钢板9交错粘接，且位于顶部的钢板9的表面与铁芯1的底部栓接，位于底部橡胶板10的底部栓接有底座11，底座11的底部栓接有底板15，底板15与底座11之间设置有安装机构12，通过不饱和区域铁芯1和饱和区域铁芯1交错排列，直流励磁线圈5，交流负载线圈5组成。通过调节外部24V直流电压的大小，来控制附加直流励磁电流，利用附加直流电流来磁化铁芯1，改变磁路中不饱和和饱和区域铁芯1的磁化程度，从而实现阻抗的连续，快速可调，并且调节倍数能达到30倍之多，交流负载电流能达到3000A以上，通过钢板9与橡胶板10交错设置，将外界震动隔绝的方式，能够达到具备减震的功能，保证了变压器的稳定运行，提高了变压器的使用寿命。
[0020]进一步的，接线机构6包括第一螺杆61，第一螺杆61与夹板4的内部滑动套接，第一螺杆61的表面螺纹连接有螺母62，且线圈5的一端与第一螺杆61的表面电性连接，通过设置接线机构6，便于接线。
[0021]进一步的，安装机构12包括角板121，角板121设置在底座11和底板15之间，角板121的内部滑动连接有第二螺杆122，且第二螺杆122与底座11的内壁螺纹连接，通过设置安装机构12，便于安装变压器。
[0022]进一步的，第一螺杆61的表面滑动套接有垫片13，且垫片13位于螺母62和夹板4之间，通过设置垫片13，防止第一螺杆61松动。
[0023]进一步的，铁芯1之间交错排列，通过设置铁芯1之间交错排列，有利于装置工作。
[0024]进一步的，底座11的内壁与减震机构8之间设置有橡胶筒14，通过设置橡胶筒14，保护钢板9，防止异物进入底座11。
[0025]使用时，不饱和区域铁芯1和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.负载调节器变压器，包括铁芯(1)，其特征在于：所述铁芯(1)之间安装有第一隔板(2)，所述第一隔板(2)之间安装有第二隔板(3)，所述铁芯(1)的表面栓接有夹板(4)，所述铁芯(1)的表面固定套接有线圈(5)，且线圈(5)位于夹板(4)的底部，所述夹板(4)的表面设置有接线机构(6)，所述线圈(5)的一端与接线机构(6)电性连接，所述线圈(5)的表面安装有铜排(7)，所述铁芯(1)的底部设置有减震机构(8)，所述减震机构(8)包括钢板(9)和橡胶板(10)，所述橡胶板(10)和钢板(9)交错粘接，且位于顶部的钢板(9)的表面与铁芯(1)的底部栓接，位于底部所述橡胶板(10)的底部栓接有底座(11)，所述底座(11)的底部栓接有底板(15)，所述底板(15)与底座(11)之间设置有安装机构(12)。2.根据权利要求1所述的负载调节器变压器，其特征在于：所述接线机构(6)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄培刚，
申请(专利权)人：上海佳特高电压电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：