一种龙门加工中心用三工位头库机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种龙门加工中心用三工位头库机构，包括固定支架、竖向轴、附件头库和用于驱动附件头库绕竖向轴转动的动力装置，以及用于自动定位附件头安装位置的定位调整装置，上述机构采用在竖直方向上设置三工位的方式，使附件头库结构紧凑，占用机床空间小，在中小型机床上配置能更大地发挥机加工的经济效益；另外通过设置定位调整装置使得附件头在装载到工位时能自动定位，提高了机床的加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种龙门加工中心用三工位头库机构


[0001]本技术涉及龙门加工中心
，具体涉及一种龙门加工中心用三工位头库机构。

技术介绍

[0002]龙门加工中心配置有附件头库，附件头库用于仓储不同的附件头并辅助完成附件头的自动化安装，通过更换附件头，扩展了机床加工形式，满足了不同行业、不同工件的多种加工需求。现有多工位的附件头库主要配置在大型机床上，机加工经济效益高，但其结构占用机床空间较大，而单工位或双工位附件头库多配置在中小型机床上，多采用手动方式装载，机加工的效率和经济效益还有待提高。因此，需要设计出结构占用机床空间小，能自动定位、快速完成装载的附件头库，以实现不同机床的高效益配置。

技术实现思路

[0003]因此，本技术旨在提供一种龙门加工中心用三工位头库机构，该机构占用空间小，能实现附件头的自动定位装载，实现较好的机加工效率和经济效益。
[0004]本技术提出如下技术方案：一种龙门加工中心用三工位头库机构，包括固定支架，固定连接在龙门立柱上；竖向轴，上下两端均固连在所述固定支架上；在所述竖向轴上从上到下依次滑转套设有第一轴筒、第二轴筒和第三轴筒；附件头库，包括第一工位支架、第二工位支架和第三工位支架，依序分别固定连接在第一轴筒、第二轴筒和第三轴筒上，在每一工位支架上均设有垂直于所述竖向轴的带有开口的托板；动力装置，设置在所述固定支架与所述附件头库之间，能分别驱动所述第一工位支架、所述第二工位支架和所述第三工位支架通过各自连接的轴筒绕所述竖向轴转动；定位调整装置，设置在所述托板上平面，用于自动定位附件头安装位置，所述定位调整装置包括四个包围所述托板的开口的呈四角放置的附件头缓冲销轴、一组设置在所述托板的开口的一对角上的定位销，以及设置在所述托板的开口旁的接近感应开关，在所述附件头缓冲销轴上套设有压缩弹簧。上述机构采用在竖直方向上设置三工位的方式，使附件头库结构紧凑，占用机床空间小，在中小型机床上配置能更大地发挥机加工的经济效益；另外，通过设置定位调整装置使得附件头在装载到工位时能自动定位，提高了机床的加工效率。
[0005]作为本技术进一步的方案，还包括在所述动力装置驱动所述附件头库的三个工位支架伸出时用于限位的工位限位装置。
[0006]更进一步的，所述工位限位装置包括设置在所述固定支架上的v型限位块和限位块调整装置以及设置在所述附件头库的各工位支架上的能与所述v型限位块楔合的限位楔块。
[0007]再进一步的，所述限位块调整装置包括可通过螺钉安装在所述固定支架上的调整块，在所述调整块上螺纹安装有调整螺栓，所述调整螺栓的尾端顶接所述v型限位块，所述调整螺栓的顶端与所述调整块间设有螺母。
[0008]上述工位限位装置结构简单，能保障动力装置驱动各工位旋转伸出时不超过90
°
，避免附件头装载时定位有偏差。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述动力装置为往复直线运动机构。
[0010]更进一步的，所述动力装置包括垂直于所述竖向轴设置的第一气缸、第二气缸、第三气缸和驱动这三者的气缸控制器，所述气缸控制器设置在所述固定支架上，所述第一气缸、所述第二气缸和所述第三气缸的缸体均铰接在所述固定支架上，所述第一气缸、所述第二气缸和所述第三气缸的导杆分别铰接在所述第一工位支架、所述第二工位支架和所述第三工位支架上。上述动力装置结构简单，气缸能在机加工高温恶劣的环境下稳定运行，受水尘影响小。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述第二工位支架和所述第三工位支架结构相同，包括与动力装置的输出端铰接且固连着对应轴筒的工位连接板，所述托板固接于所述工位连接板上且开口为U形，在所述托板的两侧向上焊接有挡板，向下焊接有三角支撑板，在所述托板的下平面上设置有多个加强筋。所述第一工位支架也包括工位连接板和挡板，其连接的所述托板的开口为内部方形开口，在所述第一工位支架的所述托板下方设置有接水盘。挡板用于防护附件头，三角支撑板和加强筋对托板进行支撑，加强托板刚度避免变形；接水盘用于收集水、油，防止水、油乱滴。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述竖向轴包括同轴心且上下分离设置的第一轴部和第二轴部，所述第一轴部和所述第二轴部的两端固定安装在所述固定支架上，所述第一轴筒和所述第二轴筒的两端通过轴承套设在所述第一轴部，所述第三轴筒的两端通过轴承套设在所述第二轴部，在所述第一轴部和所述第二轴部的两端均设置有轴承锁紧螺母，在所述第一轴筒、所述第二轴筒和所述第三轴筒的两端均设有防尘端盖。将竖向轴分段能将第三工位支架与第一工位支架和第二工位支架分成独立两部分，能根据机床的机型或需求增减第三工位支架。
[0013]更进一步的，所述第一轴部和所述第二轴部的一端固接有用于调整轴部以保持轴部轴心平行于龙门立柱的调节板，所述调节板通过多个螺钉安装在所述固定支架上。
[0014]作为本技术进一步的方案，所述固定支架通过定位平键和螺钉把合到龙门立柱上，实现固定支架平行贴合于龙门立柱侧面。
[0015]本技术技术方案，具有如下优点：通过在竖直方向上设置三工位的方式，使附件头库结构紧凑，配置于中小型机床上时占用机床空间小且能更大地发挥机加工的经济效益；另外，通过设置定位调整装置使得附件头在装载到工位时能自动定位，提高了机床的加工效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的一种实施方式的结构示意图；
[0018]图2为本技术的一种实施方式中竖向轴的剖面图；
[0019]图3为本技术的一种实施方式中定位调整装置与限位块调整装置的结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1‑
固定支架；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
竖向轴；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21
‑
第一轴筒；
[0022]22
‑
第二轴筒；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
23
‑
第三轴筒；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
24
‑
第一轴部；
[0023]25
‑
第二轴部；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
26
‑
轴承锁紧螺母；
ꢀꢀꢀ
27
‑
防尘端盖；
[0024]3‑
附件头库；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
31
‑
第一工位支架；
ꢀꢀꢀ
311
‑
接水盘；
[0025]32
‑
第二工位支架；
ꢀꢀꢀ
321
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种龙门加工中心用三工位头库机构，其特征在于，包括：固定支架(1)，固定连接在龙门立柱上；竖向轴(2)，上下两端均固连在所述固定支架(1)上，在所述竖向轴(2)上从上到下依次滑转套设有第一轴筒(21)、第二轴筒(22)和第三轴筒(23)；附件头库(3)，包括第一工位支架(31)、第二工位支架(32)和第三工位支架(33)，依序分别固定连接在第一轴筒(21)、第二轴筒(22)和第三轴筒(23)上，在每一工位支架上均设有垂直于所述竖向轴(2)的带有开口的托板(34)；动力装置(4)，设置在所述固定支架(1)与所述附件头库(3)之间，能分别驱动所述第一工位支架(31)、所述第二工位支架(32)和所述第三工位支架(33)通过各自连接的轴筒绕所述竖向轴(2)转动；定位调整装置(5)，设置在所述托板(34)上平面，用于自动定位附件头安装位置，所述定位调整装置包括四个包围所述托板(34)的开口的呈四角放置的附件头缓冲销轴(51)、一组设置在所述托板(34)的开口的一对角上的定位销(52)，以及设置在所述托板(34)的开口旁的接近感应开关(53)，在所述附件头缓冲销轴(51)上套设有压缩弹簧(511)。2.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心用三工位头库机构，其特征在于，还包括在所述动力装置(4)驱动所述附件头库(3)的三个工位支架伸出时用于限位的工位限位装置(6)。3.根据权利要求2所述的一种龙门加工中心用三工位头库机构，其特征在于，所述工位限位装置(6)包括设置在所述固定支架(1)上的v型限位块(61)和限位块调整装置(62)以及设置在所述附件头库的各工位支架上的能与所述v型限位块(61)楔合的限位楔块(63)。4.根据权利要求3所述的一种龙门加工中心用三工位头库机构，其特征在于，所述限位块调整装置(62)包括可通过螺钉安装在所述固定支架(1)上的调整块(621)，在所述调整块(621)上螺纹安装有调整螺栓(622)，所述调整螺栓(622)的尾端顶接所述v型限位块(61)，所述调整螺栓(622)的顶端与所述调整块(621)间设有螺母。5.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心用三工位头库机构，其特征在于，所述动力装置(4)为往复直线运动机构。6.根据权利要求5所述的一种龙门加工中心用三工位头库机构，其特征在于，所述动力装置(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张万贵，李军，孟祥东，张海新，高水晶，
申请(专利权)人：江苏普拉迪数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：