一种乳化釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种乳化釜，涉及乳化釜领域，包括固定底座，固定底座的顶部设置有乳化釜主体桶，乳化釜主体桶的顶部设置有桶盖，桶盖的顶部设置有驱动电机，乳化釜主体桶的外侧设置有进料口，驱动电机的底部设置有搅拌棍。本实用新型专利技术通过固定底座进行固定安装，使用者将固定底座固定安装于合适位置，然后将原料从进料口注入乳化釜主体桶内，打开驱动电机，当驱动电机启动驱动轴带动搅拌棍进行旋转，进而搅拌叶转动并对乳化釜主体桶内原料进行搅拌融合，同时刮板旋转同时能将乳化釜主体桶内壁上粘附的原料进行挂下并投入到桶内进行充分搅拌，待搅拌完成时打开出料阀门，成品将从出料口进行排出，从而实现了一种乳化釜的乳化功能。乳化功能。乳化功能。

【技术实现步骤摘要】
一种乳化釜


[0001]本技术涉及乳化釜领域，特别涉及一种乳化釜。

技术介绍

[0002]乳化釜通过安装增压泵以及配套的过滤器、风道电加热器，能够保障增压的同时对空气进行过滤杀菌同时通过风道内电加热有效地提高乳化反应式的分子活性，提高乳化效率。
[0003]如专利：一种乳化釜(申请号：CN202220684521.3)，包括乳化釜本体，用于承装乳化原料；釜体旋转装置，与所述乳化釜本体连接，能使得所述乳化釜本体转动；搅拌装置，与所述乳化釜本体连接，用于搅拌乳化原料；以及抽水泵，所述抽水泵与所述乳化釜本体通过软管连通，所述软管与所述乳化釜本体可拆卸连接，所述软管与所述抽水泵可拆卸连接。本技术公开了乳化釜，其能使得操作人员能将乳化釜任意调整角度从而对乳化釜内部进行清洗。
[0004]现有的一种乳化釜在使用过程中当原料黏稠度过大时，容易出现原料粘连装置内壁的现象，进而容易造成搅拌融合不充分和浪费原料及难以清洗的情况，进一步造成使用者浪费材料成本及人工成本，且该装置拆卸方式复杂，不利于后续清理及维修等作业。因此，专利技术一种乳化釜来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种乳化釜，以解决上述
技术介绍
中提出容易粘连装置内壁和拆卸复杂的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种乳化釜，包括固定底座，所述固定底座的顶部设置有乳化釜主体桶，所述乳化釜主体桶的外侧设置有支撑环，所述支撑环的底部设置有多组支柱，所述多组支柱在支撑环的底部设置呈矩形分布，所述乳化釜主体桶的顶部设置有桶盖，所述桶盖的顶部设置有驱动电机，所述乳化釜主体桶的外侧设置有进料口，所述乳化釜主体桶的外侧开设有限位孔，所述限位孔的内壁弧度与进料口的外壁弧度一致，所述限位孔与进料口固定插接，所述驱动电机的底部设置有搅拌棍，该装置使用了驱动电机、驱动轴、搅拌棍、搅拌叶、连接框及固定槽，从而使得该装置在使用过程中能将粘连在乳化釜主体桶内壁的原料进行刮下，避免了原料粘附导致搅拌融合不充分及难以清理的情况，进而减少了原料的浪费，提高了该装置的使用效率。
[0007]优选的，所述乳化釜主体桶的底部设置有出料口，所述出料口的外侧设置有出料阀门，其中出料口可进行成品的排放，其中出料阀门可对其进行开关控制。
[0008]优选的，所述乳化釜主体桶的外侧开设有限位槽，所述限位槽的内壁尺寸与支撑环的外壁尺寸一致，所述限位槽与支撑环固定插接，其中支撑环为该装置整体提供支撑作用，且与乳化釜主体桶的连接方式便于使用者安装及拆卸，从而提高了该装置的使用效率。
[0009]优选的，所述支柱的底部设置有第一固定块，所述支柱通过第一固定块与固定底
座固定连接，从而使得支柱的结构更加稳定，避免了受外界因素影响导致该装置脱落及损坏的现象，其中多组支柱的使用进一步提高了该装置的稳定性。
[0010]优选的，所述驱动电机的底部设置有驱动轴，所述驱动轴的底部设置有螺纹套，其中驱动电机为该装置提供动力，其中螺纹套可使得搅拌棍与驱动轴进行螺纹连接，进而使得驱动电机能带动搅拌棍进行转动，且该连接方式利于使用者进行安装拆卸。
[0011]优选的，所述搅拌棍的外侧设置有两组连接框，所述两组连接框在搅拌棍的外侧呈对称分布，所述连接框的一侧设置有刮板，所述搅拌棍的外侧开设有固定槽，所述固定槽的内壁尺寸与连接框的外壁尺寸一致，所述固定槽与连接框固定插接，其中刮板与乳化釜主体桶内壁接触面为弧形，进而使得在使用过程中刮板能与乳化釜主体桶内壁紧密接触，从而使得刮板能将吸附在内壁上的原料刮下，其中连接框的使用减少了搅拌棍运行的阻力，进而减少了电机运行的负荷。
[0012]优选的，所述搅拌棍的外侧设置有多组搅拌叶，所述多组搅拌叶在搅拌棍的外侧呈矩形分布，所述搅拌叶的一侧设置有连接杆，所述连接杆的一侧设置有第二固定块，所述连接杆通过第二固定块与搅拌叶固定连接，所述搅拌棍的外侧开设有固定孔，所述固定孔的内壁弧度与连接杆的外壁弧度一致，所述固定孔与连接杆固定插接从而使得搅拌叶的结构更加稳定，避免了受外界因素影响导致搅拌叶脱落及损坏的现象，其中多组搅拌叶能使得原料充分进行融合，且搅拌面积大进而提高了该装置的使用效率。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、该装置使用了驱动电机、驱动轴、搅拌棍、搅拌叶、连接框及固定槽，从而使得该装置在使用过程中能将粘连在乳化釜主体桶内壁的原料进行刮下，避免了原料粘附导致搅拌融合不充分及难以清理的情况，进而减少了原料的浪费，提高了该装置的使用效率；
[0015]2、该装置使用了支撑环、支柱、桶盖、限位槽及螺纹套，从而使得该装置能将乳化釜主体桶整体拆下且能将搅拌棍拆下，进而方便使用者对该装置进行清理和后期维护的作业，进而减少了该装置使用的人工成本及时间成本。
附图说明
[0016]图1为本技术一种乳化釜整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种乳化釜俯视结构示意图。
[0018]图3为本技术一种乳化釜内部结构示意图。
[0019]图4为本技术一种乳化釜搅拌杆结构示意图。
[0020]图中：1、固定底座；2、乳化釜主体桶；3、支撑环；4、支柱；5、桶盖；6、驱动电机；7、进料口；8、限位孔；9、出料口；10、出料阀门；11、第一固定块；12、限位槽；13、刮板；14、搅拌叶；15、连接框；16、固定槽；17、驱动轴；18、螺纹套；19、搅拌棍；20、连接杆；21、第二固定块；22、固定孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种乳化釜，包括固定底座1，固定底座1的顶部设置有乳化釜主体桶2，乳化釜主体桶2的外侧设置有支撑环3，支撑环3的底部设置有多组支柱4，多组支柱4在支撑环3的底部设置呈矩形分布，乳化釜主体桶2的顶部设置有桶盖5，桶盖5的顶部设置有驱动电机6，乳化釜主体桶2的外侧设置有进料口7，乳化釜主体桶2的外侧开设有限位孔8，限位孔8的内壁弧度与进料口7的外壁弧度一致，限位孔8与进料口7固定插接，驱动电机6的底部设置有搅拌棍19，该装置使用了驱动电机6、驱动轴17、搅拌棍19、搅拌叶14、连接框15及固定槽16，从而使得该装置在使用过程中能将粘连在乳化釜主体桶2内壁的原料进行刮下，避免了原料粘附导致搅拌融合不充分及难以清理的情况，进而减少了原料的浪费，提高了该装置的使用效率。
[0023]乳化釜主体桶2的底部设置有出料口9，出料口9的外侧设置有出料阀门10，其中出料口9可进行成品的排放，其中出料阀门10可对其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳化釜，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的顶部设置有乳化釜主体桶(2)，所述乳化釜主体桶(2)的外侧设置有支撑环(3)，所述支撑环(3)的底部设置有多组支柱(4)，所述多组支柱(4)在支撑环(3)的底部设置呈矩形分布，所述乳化釜主体桶(2)的顶部设置有桶盖(5)，所述桶盖(5)的顶部设置有驱动电机(6)，所述乳化釜主体桶(2)的外侧设置有进料口(7)，所述乳化釜主体桶(2)的外侧开设有限位孔(8)，所述限位孔(8)的内壁弧度与进料口(7)的外壁弧度一致，所述限位孔(8)与进料口(7)固定插接，所述驱动电机(6)的底部设置有搅拌棍(19)。2.根据权利要求1所述的一种乳化釜，其特征在于：所述乳化釜主体桶(2)的底部设置有出料口(9)，所述出料口(9)的外侧设置有出料阀门(10)。3.根据权利要求1所述的一种乳化釜，其特征在于：所述乳化釜主体桶(2)的外侧开设有限位槽(12)，所述限位槽(12)的内壁尺寸与支撑环(3)的外壁尺寸一致，所述限位槽(12)与支撑环(3)固定插接。4.根据权利要求1所述的一种乳化釜，其特征在于：所述支柱(4)的底部设置有第一固定块(11)，所述支柱(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐根，俞新灵，张家乐，
申请(专利权)人：浙江金朗博药业有限公司，
类型：新型
国别省市：