本实用新型专利技术公开了一种安装于防爆壳体内的水冷散热装置，涉及水冷散热技术领域，包括进水总管，进水总管的一端固定连接有进水分水管，进水总管的一侧焊接有散热器固定板，进水分水管焊接在散热器固定板另一侧的上部，进水分水管一端的外壁卡接有U型散热管，U型散热管的一端均卡接有出水分水管，U型散热管的外壁均焊接有散热鳍板，出水分水管固定连接有出水总管。该安装于防爆壳体内的水冷散热装置，通过进出水口盖板，散热器固定板，防爆壳体的设置，散热器固定板与进出水口盖板之间形成第一隔爆面，进出水口盖板与防爆壳体之间形成第二隔爆面，整个散热装置在壳体内部完全无缝隙，且可耐受爆炸压力。且可耐受爆炸压力。且可耐受爆炸压力。
【技术实现步骤摘要】
一种安装于防爆壳体内的水冷散热装置
[0001]本技术涉及水冷散热
，具体为一种安装于防爆壳体内的水冷散热装置。
技术介绍
[0002]煤矿行业作为一个高危行业，危险随时可能发生，安全问题显得尤为重要，在目前煤矿井下使用的功率型用电设备中，水冷装置一般采用呼吸排液装置。
[0003]但现有的呼吸排液装置，在煤矿井下使用时流量流通较小，且具有可能爆炸的不稳定因素，影响实际的使用效果，大大降低了工作时的效率，为此我们提出了一种新型安装于防爆壳体内的水冷散热装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种安装于防爆壳体内的水冷散热装置，解决了上述
技术介绍
中提出在煤矿井下使用时流量流通较小，且具有可能爆炸的不稳定因素的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术提供的安装于防爆壳体内的水冷散热装置，包括进水总管，所述进水总管的一端固定连接有进水分水管，冷却水可从进水总管进入进水分水管，所述进水总管的一侧焊接有散热器固定板，散热器固定板可对进水总管进行固定，所述进水分水管焊接在散热器固定板另一侧的上部，散热器固定板可对进水分水管进行固定，所述进水分水管一端的外壁卡接有U型散热管，进水分水管可对U型散热管进行固定，冷却水可从进水分水管进入U型散热管中，所述U型散热管的一端均卡接有出水分水管，所述U型散热管的外壁均焊接有散热鳍板，散热鳍板将防爆壳体内的热量传递到冷却水中,所述出水分水管固定连接有出水总管，所述散热器固定板的一侧通过螺栓螺纹连接进出水口盖板，所述进出水口盖板的一侧螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的一侧设置有弹垫，所述进出水口盖板螺纹连接有在防爆壳体。
[0006]可选的，所述散热器固定板与进出水口盖板之间相接触形成第一隔爆面，进出水口盖板可对散热器固定板进行固定。
[0007]可选的，所述进出水口盖板与防爆壳体之间相接触形成第二隔爆面，防爆壳体可对进出水口盖板进行固定。
[0008]可选的，所述U型散热管的外壁上焊接有若干片散热鳍板，若干片所述散热鳍板的间距相同。
[0009]可选的，所述出水分水管的一端焊接在散热器固定板一侧下部的空槽内，出水分水管在空槽内与出水总管进行固定连接。
[0010]可选的，所述出水总管的一端焊接在散热器固定板另一侧下部的空槽内，出水总管在空槽内与出水分水管进行固定连接。
[0011]本技术提供的水冷散热装置方案相对于现有技术，具备以下有益效果：
[0012]1、该安装于防爆壳体内的水冷散热装置，通过进水总管，进水分水管，U型散热管和散热鳍板的设置，冷却水从进水总管通过进水分水管进入U型散热管，对散热鳍板从防爆壳体内传输来的热量进行降温。
[0013]2、该安装于防爆壳体内的水冷散热装置，通过进出水口盖板，散热器固定板，防爆壳体的设置，散热器固定板与进出水口盖板之间形成第一隔爆面，进出水口盖板与防爆壳体之间形成第二隔爆面，整个散热装置在壳体内部完全无缝隙，且可耐受爆炸压力。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术主视结构示意图；
[0017]图4为本技术主视第二状态结构示意图。
[0018]图中：1
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进水总管、2
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进水分水管、3
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出水分水管、4
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U型散热管、5
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散热鳍板、6
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散热器固定板、7
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进出水口盖板、8
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防爆壳体、9
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固定螺栓、10
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弹垫、11
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出水总管、12
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第一隔爆面、13
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第二隔爆面。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1与2，其所示为本技术提供的安装于防爆壳体内的水冷散热装置的构成示例方案。
[0021]由图可知，本安装于防爆壳体内的水冷散热装置包括进水总管1，进水总管1的一端固定连接有进水分水管2，冷却水可从进水总管1进入进水分水管2，进水分水管2可将冷却水导入U型散热管4中。
[0022]进水总管1的一侧焊接有散热器固定板6，散热器固定板6可对进水总管1进行固定，进水分水管2焊接在散热器固定板6另一侧的上部。
[0023]散热器固定板6可对进水分水管2进行固定，进水总管1和进水分水管2在散热器固定板6内部固定连接。
[0024]进水分水管2一端的外壁卡接有U型散热管4，进水分水管2可对U型散热管4进行固定，冷却水可从进水分水管2进入U型散热管4中，U型散热管4的一端均卡接有出水分水管3，冷却水可从U型散热管4流入出水分水管3内。
[0025]U型散热管4的外壁均焊接有散热鳍板5，U型散热管4的外壁上焊接有若干片散热鳍板5，若干片散热鳍板5的间距相同，散热鳍板5将防爆壳体8内的热量传递到冷却水中,冷却水可对散热鳍板5进行散热。
[0026]出水分水管3固定连接有出水总管11，冷却水通过出水分水管3进入出水总管11，散热器固定板6的一侧通过螺栓螺纹连接进出水口盖板7，螺栓可将散热器固定板6固定在进出水口盖板7上，使散热器固定板6不会移动。
[0027]散热器固定板6与进出水口盖板7之间相接触形成第一隔爆面12，第一隔爆面12可对装置进行防护，进出水口盖板7可对散热器固定板6进行固定。
[0028]进出水口盖板7的一侧螺纹连接有固定螺栓9，固定螺栓9进出水口盖板7固定在防爆壳体8的一侧上，固定螺栓9的一侧设置有弹垫10。
[0029]进出水口盖板7螺纹连接有在防爆壳体8，使进出水口盖板7不会移动，进出水口盖板7与防爆壳体8之间相接触形成第二隔爆面13，第二隔爆面13可对装置进行防护，防爆壳体8可对进出水口盖板7进行固定。
[0030]请参阅图1，图3和图4，本实例进一步将出水分水管3的一端焊接在散热器固定板6一侧下部的空槽内，出水分水管3在空槽内与出水总管11进行固定连接，出水总管11的一端焊接在散热器固定板6另一侧下部的空槽内，出水总管11在空槽内与出水分水管3进行固定连接，散热器固定板6可对出水总管11和出水分水管3进行固定，使其不会移动。
[0031]综上所述，该安装于防爆壳体内的水冷散热装置，使用时，将U型散热管4一端与进水分水管2连接，另一端与出水分水管3连接，冷却水从进水总管1通过进水分水管2进入U型散热管4，对散热鳍板5从防爆壳体8内传输来的热量进行降温，被本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种安装于防爆壳体内的水冷散热装置，包括进水总管(1)，其特征在于:所述进水总管(1)的一端固定连接有进水分水管(2)，所述进水总管(1)的一侧焊接有散热器固定板(6)，所述进水分水管(2)焊接在散热器固定板(6)另一侧的上部，所述进水分水管(2)一端的外壁卡接有U型散热管(4)，所述U型散热管(4)的一端均卡接有出水分水管(3)，所述U型散热管(3)的外壁均焊接有散热鳍板(5)，所述出水分水管(3)固定连接有出水总管(11)，所述散热器固定板(6)的一侧通过螺栓螺纹连接进出水口盖板(7)，所述进出水口盖板(7)的一侧螺纹连接有固定螺栓(9)，所述固定螺栓(9)的一侧设置有弹垫(10)，所述进出水口盖板(7)螺纹连接有在防爆壳体(8)。2.根据权利要求1所述的一种安装于防爆壳体内的水冷散...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩君飞，刘宁，丁昱，郗存根，张宇光，
申请(专利权)人：中煤科工集团上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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