触头斥开限位结构和断路器制造技术

触头斥开限位结构和断路器，包括外壳，在外壳内装配有操作机构以及至少一组触头机构，操作机构包括转轴，每组触头机构的动触头转动连接于转轴，在转轴与动触头之间连接有弹簧，触头机构的静触头固定装配于外壳内，在所述外壳内设有限位部，动触头设有抵接部，短路时动触头与静触头之间产生的电动斥力驱动动触头相对于转轴转动并使所述动触头与静触头分离，抵接部与限位部抵接以限制动触头的转动角度。本实用新型专利技术在触头机构正常分合闸以及操作机构脱扣时，限位部与抵接部间隔相对，避免干扰触头机构的动作，在短路故障发生后且在操作机构脱扣前，由限位部与抵接部配合限制动触头继续翻转，可以避免弹簧的形变量过大以及防止造成转轴断裂。成转轴断裂。成转轴断裂。

【技术实现步骤摘要】
触头斥开限位结构和断路器


[0001]本技术涉及低压电器领域，具体涉及一种触头斥开限位结构和断路器。

技术介绍

[0002]塑壳断路器适用于低压配电网络中，用来接通、分断和承载正常工作电流之用，并能在线路或用电设备发生过载、短路、欠压以及出现接地故障的情况下切断电源，保护线路或用电设备不受损坏。
[0003]目前，塑壳断路器的动触头转动连接于操作机构的转轴，由转轴带动动触头与静触头接触或分离，在转轴与动触头之间装配有提供触头压力的弹簧，在发生短路故障时，在短路电流已经到来而操作机构脱扣之前，塑壳断路器的动触头与静触头在电动斥力的作用下斥开，动触头会相对于转轴先转动，但由于现有塑壳断路器中缺乏限位结构或直接由塑壳断路器的盖体限位斥开后的动触头，不仅使转轴因瞬间打击力较大而断裂，而且也会使弹簧因动触头的翻转角度过大产生较大的形变量，进而无法保证触头压力，最终导致影响产品的性能。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的触头斥开限位结构和断路器。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]触头斥开限位结构，包括外壳，在所述外壳内装配有操作机构以及至少一组触头机构，所述操作机构包括转轴，每组触头机构的动触头转动连接于转轴，在转轴与动触头之间连接有弹簧，触头机构的静触头固定装配于外壳内，在所述外壳内设有限位部，动触头设有抵接部，短路时动触头与静触头之间产生的电动斥力驱动动触头相对于转轴转动并使所述动触头与静触头分离，限位部用于与抵接部抵接以限制动触头的转动角度。
[0007]优选的，在正常分合闸过程中以及操作机构脱扣时，由转轴带动动触头转动，抵接部与限位部保持间隔相对。
[0008]优选的，所述外壳包括基座，静触头与限位部设置于基座的底壁，动触头与基座的底壁相对并位于静触头与限位部之间，动触头的中部与转轴转动连接，动触头的尾部设有抵接部。
[0009]优选的，所述抵接部由动触头的尾部向外凸出延伸形成，抵接部面对基座的一侧作为与限位部配合的第一接触面，所述第一接触面为平面。
[0010]优选的，所述限位部为凸出于基座的凸台，所述限位部面向动触头的一侧作为第二接触面，所述第二接触面为倾斜面。
[0011]优选的，所述基座设有至少一个隔板，所述隔板将基座划分为至少两个并列的安装槽，在每个安装槽内设置有一组触头机构，在每个安装槽的槽底设有限位部。
[0012]优选的，所述转轴的中部开设有安装缺口，在安装缺口的两侧侧壁开设有装配孔，
在所述装配孔内设置有贯穿安装缺口的连接轴，所述动触头和弹簧同轴转动装配于连接轴，弹簧的两端分别与转轴、联动于动触头与转轴之间的联动轴抵接。
[0013]优选的，所述安装缺口的一端外部凸出设有限位凸台，限位凸台面向安装缺口一侧为限位斜面，所述限位斜面与弹簧的一端抵接。
[0014]优选的，所述弹簧为双扭簧，两个扭簧之间通过扭簧连接段连接；每个扭簧包括圆柱状弹簧本体和圆柱状弹簧本体向两端延伸的第一弹性臂和第二弹性臂，第一弹性臂的端部弯折设有弯折接触段，扭簧连接段连接两个弯折接触段的端部，扭簧连接段与限位斜面相抵限位配合，动触头安装于两个扭簧之间。
[0015]本技术还提供了一种断路器，包括如上所述的触头斥开限位结构。
[0016]本技术的触头斥开限位结构以及应用该触头斥开限位结构的断路器，在触头机构正常分合闸以及操作机构脱扣时，限位部与抵接部间隔相对，避免干扰触头机构的动作，在短路故障发生后且在操作机构脱扣前，由限位部与抵接部配合限制动触头继续翻转，避免因动触头翻转角度过大影响弹簧的形变量，同时也防止由盖体限位动触头翻转而造成转轴断裂。
[0017]此外，限位部的第一接触面为倾斜面，增大了与抵接部的接触面，有利于增强限位稳定性。
附图说明
[0018]图1是本技术中触头机构由合闸状态到斥开状态的结构示意图；
[0019]图2是本技术中触头机构在分闸状态的结构示意图；
[0020]图3是本技术中触头机构在脱扣状态的结构示意图；
[0021]图4是本技术中转轴、弹簧以及动触头的配合示意图；
[0022]图5是本技术中基座的结构示意图；
[0023]图6是本技术中转轴的结构示意图；
[0024]图7是本技术中动触头的结构示意图；
[0025]图8是本技术中弹簧的结构示意图。
具体实施方式
[0026]以下结合附图1
‑
8给出的实施例，进一步说明本技术的触头斥开限位结构和断路器的具体实施方式。本技术的触头斥开限位结构和断路器不限于以下实施例的描述。
[0027]触头斥开限位结构，包括外壳，在所述外壳内装配有操作机构2以及至少一组触头机构，所述操作机构2包括转轴21，每组触头机构的动触头31转动连接于转轴21，在转轴21与动触头31之间连接有弹簧23，触头机构的静触头32固定装配于外壳内，在所述外壳内设有限位部13，动触头31设有抵接部311，在触头机构正常分合闸以及操作机构2脱扣时，抵接部311与限位部13间隔相对，短路时动触头31与静触头32之间产生的电动斥力驱动动触头31相对于转轴21转动并使所述动触头31与静触头32分离，限位部13用于与抵接部311抵接以限制动触头31的转动角度。
[0028]本技术的触头斥开限位结构以及应用该触头斥开限位结构的断路器，在触头
机构正常分合闸以及操作机构2脱扣时，限位部13与抵接部311间隔相对，避免干扰触头机构的动作，在短路故障发生后且在操作机构2脱扣前，由限位部13与抵接部311配合限制动触头31继续翻转，避免因动触头31翻转角度过大影响弹簧23的形变量，同时也防止由盖体限位动触头31翻转而造成转轴21断裂。
[0029]结合附图1
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8提供一种实施例，触头斥开限位结构包括外壳，优选外壳包括基座1和盖体，盖体盖合于基座1形成用于装配操作机构2以及至少一组触头机构的空间，操作机构2的一端连接手柄，由手柄带动操作机构2进行分合闸动作，操作机构2包括转轴21，每组触头机构包括动触头31和静触头32，动触头31转动连接在转轴21上，在动触头31与转轴21之间设置有弹簧23，由弹簧23为动触头31提供压力，动触头31设置有抵接部311，优选抵接部311为凸出的凸台结构，静触头32固定设置于基座1内并与动触头31相对，在静触头32一侧的外壳内设置有限位部13，限位部13可以是凸出设置于基座1底壁的凸台，也可以是设置在基座1底壁的凹槽结构，在触头机构正常分合闸，由转轴21带动动触头31转动，使动触头31与静触头32分离(参见图2)或接触，此时抵接部311与限位部13保持间隔相对，因而不会干扰触头机构的正常分合闸；当触头机构处于合闸(参见图1中实线部分的动触头31)时，在短路故障发生后且在操作机构2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.触头斥开限位结构，包括外壳，在所述外壳内装配有操作机构(2)以及至少一组触头机构，所述操作机构(2)包括转轴(21)，每组触头机构的动触头(31)转动连接于转轴(21)，在转轴(21)与动触头(31)之间连接有弹簧(23)，触头机构的静触头(32)固定装配于外壳内，其特征在于：在所述外壳内设有限位部(13)，动触头(31)设有抵接部(311)，短路时动触头(31)与静触头(32)之间产生的电动斥力驱动动触头(31)相对于转轴(21)转动并使所述动触头(31)与静触头(32)分离，限位部(13)用于与抵接部(311)抵接以限制动触头(31)的转动角度。2.根据权利要求1所述的触头斥开限位结构，其特征在于：在正常分合闸过程中以及操作机构(2)脱扣时，由转轴(21)带动动触头(31)转动，抵接部(311)与限位部(13)保持间隔相对。3.根据权利要求1所述的触头斥开限位结构，其特征在于：所述外壳包括基座(1)，静触头(32)与限位部(13)设置于基座(1)的底壁，动触头(31)与基座(1)的底壁相对并位于静触头(32)与限位部(13)之间，动触头(31)的中部与转轴(21)转动连接，动触头(31)的尾部设有抵接部(311)。4.根据权利要求3所述的触头斥开限位结构，其特征在于：所述抵接部(311)由动触头(31)的尾部向外凸出延伸形成，抵接部(311)面对基座(1)的一侧作为与限位部(13)配合的第一接触面，所述第一接触面为平面。5.根据权利要求3或4所述的触头斥开限位结构，其特征在于：所述限位部(13)为凸出于基座(1)的凸台，所述限位部(13)面向动触头(31)的一侧作为第二接触面，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：田巧，吴强俊，甘新华，沈邓超，董晓怡，张新阳，
申请(专利权)人：上海正泰智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：