本实用新型专利技术涉及炉渣余热回收技术领域，具体为一种生活垃圾焚烧炉渣的余热回收装置，包括罐体，其上设置有加料口和出料口；进料斗，设置于罐体内部并与加料口相连通，其中部设置有落料口；导热套，设置于落料口下方的罐体内；导热管，呈螺旋状设置于罐体与导热套之间的夹层内，其上端、下端设置的出水管、进水管均贯穿罐体侧壁；搅拌机构，设置于导热套内，并由罐体下方设置的驱动件驱动；上料通道，倾斜设置于罐体一侧，其下端设置于地面，上端与罐体上表面连接，且与加料口相对应；上料斗，可升降地设置于上料通道上，并由提升组件和翻转组件驱动，用于向罐体内加料。本实用新型专利技术具有炉渣搅拌粉碎充分、上料便捷等优点。上料便捷等优点。上料便捷等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种生活垃圾焚烧炉渣的余热回收装置
[0001]本技术涉及炉渣余热回收
，具体为一种生活垃圾焚烧炉渣的余热回收装置。
技术介绍
[0002]各种工业炉设备在生产过程中产生大量的炉渣，这些炉渣常伴随有大量的余热，有技术资料计算显示，该部分余热资源约占其燃料消耗量的17％以上，可见炉渣余热利用存在巨大潜能。炉渣余热的利用既可以降低单位产品的能耗，又能减少环境污染，因此，炉渣的余热利用具有可观的经济效益和社会效益。
[0003]现有的炉渣余热回收装置功能单一，搅拌粉碎炉渣的效果较差，罐体底部的角落位置容易堆积炉渣块，导致粉碎不充分，降低了罐体内炉渣的热传导效率，热量回收速度较慢，进而导致炉渣内的热量未被充分利用就被排出，热量浪费严重，直接对环境造成了热污染。另外，现有的炉渣余热回收装置存在上料不便捷、炉渣运输不稳的问题，容易导致高温炉渣容易漏撒，危害人身及工作环境。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提供了一种生活垃圾焚烧炉渣的余热回收装置，旨在解决现有技术中炉渣粉碎不充分导致热量回收效率低、炉渣上料不便捷的技术问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种生活垃圾焚烧炉渣的余热回收装置，包括：
[0007]罐体，其上设置有加料口和出料口；
[0008]进料斗，设置于所述罐体内部并与所述加料口相连通，其中部设置有落料口；
[0009]导热套，设置于所述落料口下方的罐体内；
[0010]导热管，呈螺旋状设置于所述罐体与导热套之间的夹层内，其上端、下端设置的出水管、进水管均贯穿罐体侧壁；
[0011]搅拌机构，设置于所述导热套内，并由罐体下方设置的驱动件驱动；
[0012]上料通道，倾斜设置于所述罐体一侧，其下端设置于地面，上端与罐体上表面连接，且与所述加料口相对应；
[0013]上料斗，可升降地设置于所述上料通道上，并由提升组件和翻转组件驱动，用于向罐体内加料；
[0014]当所述上料斗升至所述上料通道上端时，在所述翻转组件作用下，所述上料斗内的炉渣可倾倒至所述加料口内。
[0015]本技术的进一步改进在于，所述搅拌机构包括：
[0016]搅拌桨，可转动地设置于所述罐体底部，其搅拌轴贯穿所述罐体底面后与所述驱动件连接；
[0017]两个绞龙，可转动地设置于所述搅拌桨两侧，所述绞龙下端贯穿罐体底面后与所
述驱动件连接。
[0018]本技术的进一步改进在于，所述驱动件包括：
[0019]电机，设置于所述罐体下方，其动力输出端与所述搅拌轴贯穿罐体的一端连接；
[0020]第一齿轮，与贯穿所述罐体底面的搅拌轴下端连接；
[0021]两个第二齿轮，对称设置于所述第一齿轮两侧并与其相啮合，每个所述第二齿轮与对应的绞龙下端连接。
[0022]本技术的进一步改进在于，所述上料通道包括：
[0023]底板及其两侧平行设置的导向板，所述底板上端与所述加料口相连接，下端设置于地面；
[0024]所述上料斗两侧均设置有连接轴，每个所述连接轴滑动连接在对应的所述导向板上的导向槽中。
[0025]本技术的进一步改进在于，所述提升组件包括：
[0026]液压缸，设置于任意一个所述导向板外侧，且位于所述导向槽下端；
[0027]连接块，设置于所述液压缸活塞杆端部，所述连接块与对应的所述连接轴贯穿导向槽的端部转轴连接。
[0028]本技术的进一步改进在于，所述翻转组件包括：
[0029]第三齿轮，固定连接在任意一个所述连接轴贯穿导向槽的一端；
[0030]齿条，与所述第三齿轮同侧设置并适配，且位于对应的所述导向板外侧上端；
[0031]当所述连接轴沿所述导向槽向上滑动的过程中，所述第三齿轮与齿条相啮合，并带动所述上料斗以所述连接轴为转轴翻转进行上料。
[0032]本技术的进一步改进在于，所述上料斗上表面设置有可开闭的挡板。
[0033]本技术的进一步改进在于，所述进水管和出水管上均设置有阀门。
[0034]本技术的进一步改进在于，所述罐体上设置有溢气阀，侧壁设置有压力表。
[0035]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
[0036]本技术提供了一种生活垃圾焚烧炉渣的余热回收装置，通过利用上料通道将上料斗输送至加料口，使得高温炉渣能够便捷稳定地运输到罐体内，节省人力，便于对炉渣内的热量进行回收，并且导热套外侧螺旋设置的导热管内通有冷却水，炉渣散出的热量可转移至导热管中，并将冷却水加热，然后将热水排出进行再利用，热能得到充分利用。与现有技术相比，本技术具有设计巧妙、结构稳定、热量回收效果好的优点，能够提高炉渣中的热量的利用率，节省能源，符合绿色环保的发展理念，值得推广。
[0037]罐体中搅拌机构的设置，可充分将罐体内部及底面的炉渣混合，并将其中的大块炉渣搅碎，同时释放热量，便于增加炉渣与导热套的接触面积，提高炉渣的冷却效率，而且导热管螺旋设置在导热套外圆周面，同样增加了导热管与导热套的接触面积，进而提高了热交换效果，便于对炉渣释放的热量进行回收利用，操作简单、易于实现。
[0038]上料斗内盛放高温炉渣进行提升时，其上的挡板由于重力作用可自动关闭并与上料斗扣合，防止上料时炉渣掉落伤及人身、影响工作环境，并且利用液压缸驱动上料斗，运行稳定、降低人工劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
[0039]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0040]图1为本技术所述余热回收装置的整体结构示意图；
[0041]图2为本技术图1所述A处的局部放大结构示意图；
[0042]图3为本技术所述余热回收装置的上料通道结构示意图；
[0043]图4为本技术图3所述B处的局部放大结构示意图；
[0044]图5为本技术所述上料斗的结构示意图；
[0045]附图标记说明：
[0046]10、罐体，11、加料口，12、出料口，13、进料斗，131、落料口，14、导热套，15、导热管，151、进水管，152、出水管，21、搅拌桨，22、绞龙，30、驱动件，31、电机，32、第一齿轮，33、第二齿轮，40、上料通道，401、导向板，402、导向槽，403、底板，41、上料斗，411、挡板，42、连接轴，43、滚轮，51、液压缸，52、连接块，61、第三齿轮，62、齿条，70、溢气阀，71、压力表。
具体实施方式
[0047]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生活垃圾焚烧炉渣的余热回收装置，其特征在于，包括：罐体，其上设置有加料口和出料口；进料斗，设置于所述罐体内部并与所述加料口相连通，其中部设置有落料口；导热套，设置于所述落料口下方的罐体内；导热管，呈螺旋状设置于所述罐体与导热套之间的夹层内，其上端、下端设置的出水管、进水管均贯穿罐体侧壁；搅拌机构，设置于所述导热套内，并由罐体下方设置的驱动件驱动；上料通道，倾斜设置于所述罐体一侧，其下端设置于地面，上端与罐体上表面连接，且与所述加料口相对应；上料斗，可升降地设置于所述上料通道上，并由提升组件和翻转组件驱动，用于向罐体内加料；当所述上料斗升至所述上料通道上端时，在所述翻转组件作用下，所述上料斗内的炉渣可倾倒至所述加料口内。2.根据权利要求1所述的一种生活垃圾焚烧炉渣的余热回收装置，其特征在于，所述搅拌机构包括：搅拌桨，可转动地设置于所述罐体底部，其搅拌轴贯穿所述罐体底面后与所述驱动件连接；两个绞龙，可转动地设置于所述搅拌桨两侧，所述绞龙下端贯穿罐体底面后与所述驱动件连接。3.根据权利要求2所述的一种生活垃圾焚烧炉渣的余热回收装置，其特征在于，所述驱动件包括：电机，设置于所述罐体下方，其动力输出端与所述搅拌轴贯穿罐体的一端连接；第一齿轮，与贯穿所述罐体底面的搅拌轴下端连接；两个第二齿轮，对称设置于所述第一齿轮两侧并与其相啮合，每个所述第二齿轮与对应的绞龙下端连接。4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘立强，郝柳，侯庆章，
申请(专利权)人：石家庄市昌磊建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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