一种垃圾焚烧炉渣中回收有价金属用的粗分设备制造技术

本实用新型专利技术涉及有价金属回收技术领域，具体为一种垃圾焚烧炉渣中回收有价金属用的粗分设备，包括粗分箱内部下方横向设置有料槽和炉渣槽，其上设置有进料口；破碎箱上端为开口，下端与进料口相连通，其内在驱动组件的驱动下，设置有两个转动方向相反且适配的破碎辊；第一支撑板通过减震机构横向设置在料槽中，其上设置有多个通孔；振动机构与第一支撑板相连接，用于带动第一支撑板振动；接料盒在驱动件的驱动下，可翻转的设置在进料口下方的第一支撑板上，其第一端设置有卸料口，接料盒底部设置有过滤孔。本实用新型专利技术具有占地面积小和提高粗分效果等优点。粗分效果等优点。粗分效果等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧炉渣中回收有价金属用的粗分设备


[0001]本技术涉及有价金属回收
，具体为一种垃圾焚烧炉渣中回收有价金属用的粗分设备。

技术介绍

[0002]垃圾焚烧是一种较古老的传统的处理垃圾的方法，由于垃圾用焚烧法处理后，减量化效果显著，节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物，故垃圾焚烧法已成为城市垃圾处理的主要方法之一。
[0003]在垃圾焚烧后会产生大量的炉渣，而炉渣中含有有价金属，故人们会对炉渣进行进一步处理，进而回收有价金属，在对炉渣进行处理时，一般会率先对炉渣进行粗分将大颗粒炉渣进行分离，现有的粗分设备不具备破碎功能，需将破碎机和粗分设备放置在一块场地，然后炉渣经破碎机破碎后，粗分设备对炉渣进行粗分，这种方式虽能将炉渣进行粗分，但是，破碎机和粗分设备的占地面积较大，不利于厂房的综合利用，此外，现有的粗分设备对炉渣进行粗分时过滤板不具备振动功能，易导致大颗粒炉渣阻挡小颗粒炉渣落下，从而使粗分设备粗分效果较差。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种垃圾焚烧炉渣中回收有价金属用的粗分设备，旨在解决现有技术中破碎机和粗分设备占地面积大，以及粗分设备粗分效果较差的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种垃圾焚烧炉渣中回收有价金属用的粗分设备，包括：
[0006]粗分箱，内部下方横向设置有料槽和炉渣槽，其上设置有进料口；
[0007]破碎箱，其上端为开口，下端与所述进料口相连通，其内在驱动组件的驱动下，设置有两个转动方向相反且适配的破碎辊；
[0008]第一支撑板，通过减震机构横向设置在所述料槽中，其上设置有多个通孔；
[0009]振动机构，与所述第一支撑板相连接，用于带动所述第一支撑板振动；和
[0010]接料盒，在驱动件的驱动下，可翻转的设置在所述进料口下方的第一支撑板上，其第一端设置有卸料口，所述接料盒底部设置有过滤孔；
[0011]所述料槽与炉渣槽通过其之间的第一通道相连通，所述第一通道位于所述第一支撑板上方的所述卸料口一侧，且所述接料盒翻转时，所述接料盒中的大颗粒炉渣依次通过所述卸料口、第一通道进入炉渣槽。
[0012]本技术的进一步改进在于，所述振动机构包括：
[0013]连接块，通过上端设置的传动轴与第一支撑板下表面相连接；
[0014]双轴电机，水平设置在所述连接块上，其两个动力输出端对称设置有两个第一偏心轮；
[0015]转动轴，可转动的与所述双轴电机平行设置在所述连接块上，且所述转动轴两端
对称设置有两个第二偏心轮，所述转动轴上设置的第一齿轮与所述双轴电机上设置的第二齿轮相啮合；
[0016]其中，所述第一偏心轮与第二偏心轮相同，且所述第一偏心轮与第二偏心轮同步转动至最低点。
[0017]本技术的进一步改进在于，所述接料盒第一端与所述第一支撑板相铰接，第二端与所述第一支撑板上的驱动件相连接，且在所述驱动件的驱动下接料盒翻转。
[0018]本技术的进一步改进在于，所述粗分设备还包括阻料组件，用于阻挡所述接料盒内破碎后的炉渣，所述阻料组件具体包括：
[0019]挡板，设置在所述卸料口上，用于阻挡破碎后的炉渣；
[0020]两个支杆，对称设置在所述接料盒两侧，每个所述支杆的中部与所述接料盒相铰接，每个所述支杆的第一端与对应的所述挡板端部相连接；和
[0021]两个连杆，第一端与所述第一支撑板相铰接，每个所述连杆第二端与对应的所述支杆第二端相铰接。
[0022]本技术的进一步改进在于，所述减震机构为4个，分别设置在所述第一支撑板下方四角，所述减震机构包括：
[0023]第一弹簧，设置在所述第一支撑板下方的固定套内，第一弹簧上端与所述固定套顶部相连接；
[0024]固定柱，设置在所述料槽底部，其自由端嵌套在所述固定套内，且所述固定柱自由端与所述第一弹簧下端相连接；和
[0025]第二弹簧，套设在固定套上，所述第二弹簧上端与所述第一支撑板相连接，下端与所述料槽底部相连接。
[0026]本技术的进一步改进在于，所述驱动组件包括电机，所述电机与其中一个所述破碎辊连接，且两个所述破碎辊上的第三齿轮相啮合。
[0027]本技术的进一步改进在于，所述粗分设备还包括导料槽，所述导料槽倾斜设置在所述第一通道内，且所述导料槽上端伸入所述料槽后位于所述卸料口下方，所述导料槽下端伸入所述炉渣槽内。
[0028]本技术的进一步改进在于，所述破碎辊上套设有多个环状辊齿，两个破碎辊的环状辊齿间隔交错设置。
[0029]本技术的进一步改进在于，所述驱动件为液压缸。
[0030]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
[0031]本技术提供了一种垃圾焚烧炉渣中回收有价金属用的粗分设备，将炉渣放入破碎箱内破碎，破碎后的炉渣经进料口落入粗分箱内进而落入接料盒内，破碎箱与粗分箱为一体化设计，占用场地小，振动机构通过第一支撑板对接料盒进行振动，进而将小颗粒炉渣和有价金属经过滤孔以及第一支撑板上的通孔落至料槽内，接料盒上残留的大块炉渣在驱动件的驱动下通过所述卸料口卸入炉渣槽内，与现有技术相比，可有效减少大颗粒炉渣阻挡小颗粒炉渣落下，进一步提高粗分效果，推广价值极高。
[0032]上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的：
[0033]本技术中，双轴电机驱动两个第一偏心轮转动的同时，通过第一齿轮与第二齿轮的配合带动转动轴上的两个第二偏心轮同步转动，第一偏心轮与第二偏心轮同步转动
至最低点，可使第一支撑板产生上下振动，进而使接料盒产生振动，将接料盒内小颗粒炉渣振至第一支撑板处，经通孔落至料槽，可有效减少大颗粒炉渣阻挡小颗粒炉渣落下，提高粗分效果。
[0034]本技术中，驱动组件驱动两个转动方向相反的破碎辊，可有效将炉渣破碎为多个大小不同的炉渣，经进料口进入粗分箱内，有效实现一体化设置，且占地面积与现有技术相比有所减小。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0036]图1为本技术所述粗分设备的整体结构示意图；
[0037]图2为本技术所述粗分设备的振动机构示意图；
[0038]图3为本技术所述粗分设备的阻料组件脱离卸料口示意图；
[0039]图4为本技术所述粗分设备的阻料组件挡料结构示意图；
[0040]图5为本技术所述粗分设备的减震机构结构示意图；
[0041]图6为本技术所述粗分设备的驱动组件结构示意图；
[0042]图7为本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧炉渣中回收有价金属用的粗分设备，其特征在于，包括：粗分箱，内部下方横向设置有料槽和炉渣槽，其上设置有进料口；破碎箱，其上端为开口，下端与所述进料口相连通，其内在驱动组件的驱动下，设置有两个转动方向相反且适配的破碎辊；第一支撑板，通过减震机构横向设置在所述料槽中，其上设置有多个通孔；振动机构，与所述第一支撑板相连接，用于带动所述第一支撑板振动；和接料盒，在驱动件的驱动下，可翻转的设置在所述进料口下方的第一支撑板上，其第一端设置有卸料口，所述接料盒底部设置有过滤孔；所述料槽与炉渣槽通过其之间的第一通道相连通，所述第一通道位于所述第一支撑板上方的所述卸料口一侧，且所述接料盒翻转时，所述接料盒中的大颗粒炉渣依次通过所述卸料口、第一通道进入炉渣槽。2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉渣中回收有价金属用的粗分设备，其特征在于，所述振动机构包括：连接块，通过上端设置的传动轴与第一支撑板下表面相连接；双轴电机，水平设置在所述连接块上，其两个动力输出端对称设置有两个第一偏心轮；转动轴，可转动的与所述双轴电机平行设置在所述连接块上，且所述转动轴两端对称设置有两个第二偏心轮，所述转动轴上设置的第一齿轮与所述双轴电机上设置的第二齿轮相啮合；其中，所述第一偏心轮与第二偏心轮相同，且所述第一偏心轮与第二偏心轮同步转动至最低点。3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉渣中回收有价金属用的粗分设备，其特征在于，所述接料盒第一端与所述第一支撑板相铰接，第二端与所述第一支撑板上的驱动件相连接，且在所述驱动件的驱动下接料盒翻转。4.根据权利要求3所述的一种垃圾焚烧炉渣中回收有价金属用的粗分设备，其特征在于，所述粗分设备还包括阻料组件，用于阻挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘立强，郝柳，侯庆章，
申请(专利权)人：石家庄市昌磊建材有限公司，
类型：新型
国别省市：