一种玻璃钢制备模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具的技术领域，公开了一种玻璃钢制备模具；所述模具包括上模具和下模具，所述下模具内设置有下模腔，所述上模具的中部设置有注胶座，所述注胶座与多条分别设置在上模具上表面的注胶槽连通，多条所述注胶槽分别与下模腔连通，且多条所述注胶槽呈放射状地朝所述上模具的边缘延伸，所述上模具的边缘设置有多个与下模腔连通的抽气孔；上述模具通过设置注胶座以及注胶槽，使得树脂快速均匀浸渗至玻璃纤维布内，使用便捷。使用便捷。使用便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢制备模具


[0001]本技术涉及模具的
，特别涉及一种玻璃钢制备模具。

技术介绍

[0002]隧道复合门一般由玻璃钢、钢板、珍珠岩层、钢板和玻璃钢组成，玻璃钢和钢板均用于提升隧道防护门的结构刚性，珍珠岩层用于提高隧道防护门的防火隔热能力，以达到防火安全级别。
[0003]现有制备玻璃钢的方法一般为真空灌注工艺，即通过将玻璃纤维布放置在下模具的模腔内，上模具和下模具压合，通过真空设备将模腔逐渐抽真空，然后向模腔内逐渐注入树脂，在真空的作用下使树脂充分浸渗至玻璃纤维布上，然后停止注入树脂，待其固化后即制得玻璃钢。上述方法需上模具和下模具的配合才能进行，如公开号为CN 112078154 A的中国专利，公开了一种玻璃钢隔板生产用模具，包括上模具和下模具，至少在下模具的顶面设有下模腔，沿下模腔的边缘设有一圈内密封圈，上模具的底面与下模具的顶面之间通过内密封圈密闭配合；在上模具位于下模腔上方的其中一半设有若干抽气孔，另一半设有若干注胶孔。使用时通过抽气孔将下模腔一侧的空气抽走，使树脂从下模腔另一侧的注胶孔逐渐注入下模腔内。但是上述结构需将多个抽气孔分别与真空设备连接，且需将多个注胶孔分别与注胶设备连接才能确保注入的树脂能够均匀地浸渗于玻璃纤维布上，使用较为复杂，且制造工艺耗时较长。
[0004]可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现思路

[0005]鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种玻璃钢制备模具，旨在解决现有玻璃钢生产用模具使用复杂的问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：
[0007]一种玻璃钢制备模具，包括上模具和下模具，所述下模具内设置有下模腔，所述上模具与所述下模具压合；所述上模具的中部设置有注胶座，所述注胶座与多条分别设置在上模具上表面的注胶槽连通，多条所述注胶槽分别与下模腔连通，且多条所述注胶槽呈放射状地朝所述上模具的边缘延伸，所述上模具的边缘设置有多个与下模腔连通的抽气孔。
[0008]所述的玻璃钢制备模具，其中，多条所述注胶槽呈“米”字形；所述抽气孔设置为四个，且四个所述抽气孔分别设置在所述上模具的四个角位上。
[0009]所述的玻璃钢制备模具，其中，所述下模具的横截面呈凹型，所述上模具的横截面呈T型，所述上模具的边缘与具有弹性的密封条连接，所述密封条的下端面与所述下模具边缘的上表面抵接。
[0010]所述的玻璃钢制备模具，其中，所述上模具的边缘向下弯折形成折弯边，所述密封条的上部设置有向上方延伸的两条夹持条，两条所述夹持条的末端逐渐靠近，并使两条所述夹持条之间形成抵接槽，所述折弯边插接在所述抵接槽内，两条所述夹持条端部的内侧
分别与所述折弯边的两侧壁抵接。
[0011]所述的玻璃钢制备模具，其中，位于内侧的所述夹持条的内侧边上设置有加密条，所述加密条向下倾斜，且其末端与所述折弯边的内侧壁抵接。
[0012]所述的玻璃钢制备模具，其中，所述密封条内设置有中空槽，所述密封条下端面的两侧设置有沿所述密封条的中轴线对称设置的挤压条，两条所述挤压条分别与所述下模具边缘的上表面抵接。
[0013]所述的玻璃钢制备模具，其中，所述上模具的上表面设置有与所述下模腔连通的预埋密封盒。
[0014]所述的玻璃钢制备模具，其中，所述上模具的上表面设置有多条加强筋，所述加强筋上设置有用于避让所述注胶槽的避让孔。
[0015]所述的玻璃钢制备模具，其中，所述加强筋设置为中空结构。
[0016]有益效果：
[0017]本技术提供了一种玻璃钢制备模具，所述模具通过设置用于放置玻璃纤维布、导流网、脱模布等原材料的下模腔，用于和下模腔压合的上模具，用于与注胶容器连接的注胶座，用于导引树脂快速均匀地浸渗至玻璃纤维布的呈放射状的注胶槽，用于与真空设备连接的抽气孔，在下模腔逐渐抽真空时，使得树脂均匀地覆盖至玻璃纤维布的整个幅面以及快速地浸渗至其内部，无需设置多个注胶孔和抽气孔，即可实现树脂的快速均匀浸渗至玻璃纤维布内，使用便捷。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的玻璃钢制备模具的结构示意图。
[0019]图2为玻璃钢制备模具和玻璃钢成品的爆炸图。
[0020]图3为玻璃钢制备模具和玻璃钢产品的局部剖视图。
[0021]图4为图3中A部的放大图。
[0022]图5为图4中B部的放大图。
[0023]图6为上模具的结构示意图。
[0024]主要元件符号说明：1
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上模具、11
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折弯边、12
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加强筋、13
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避让孔、2
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下模具、21
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下模腔、3
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密封条、31
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夹持条、32
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抵接槽、33
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加密条、34
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中空槽、35
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挤压条、4
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注胶座、5
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注胶槽、6
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抽气孔、7
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预埋密封盒、100
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玻璃钢成品、101
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预制件。
具体实施方式
[0025]本技术提供一种玻璃钢制备模具，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术的保护范围。
[0026]请参阅图1
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图3，本技术提供一种玻璃钢制备模具，包括上模具1和下模具2，所述下模具2内设置有下模腔21，所述上模具1与所述下模具2压合；所述上模具1的中部设置有注胶座4，所述注胶座4与多条分别设置在上模具1上表面的注胶槽5连通，多条所述注胶槽5分别与下模腔21连通，且多条所述注胶槽5呈放射状地朝所述上模具1的边缘延伸，所述上模具1的边缘设置有多个与下模腔21连通的抽气孔6。
[0027]在实际使用时，将上模具1和下模具2分离，确保下模具2的下模腔21内无杂物、内壁光滑，然后在内壁上涂刷脱模蜡，以便于玻璃钢产品100与下模具2能够顺利脱模。根据玻璃钢产品100的厚度设定玻璃纤维布铺设的层数，本实施例的铺设层数为32层，制得玻璃钢的厚度为10mm，此处应说明的是，玻璃纤维布的铺设层数以及成品的厚度仅为说明本方案，不作限定。铺设完毕后再在其上铺设导流网和脱模布，导流网上设置有多个导流孔，便于后续注入的树脂从导流孔渗透至玻璃纤维布内。同样的，脱模布上也设置有通孔，因此脱模布不会阻隔树脂的渗透。本实施例中，铺设上述原材料所需时间为15
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25min。然后将上模具1压至下模具2上，使原材料位于下模腔21内。上模具1上的抽气孔6已事先与真空设备(凡事能用于抽真空的设备均适应)连接，同样的，上模具1上的注胶座4也已事先与注胶容本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢制备模具，包括上模具和下模具，所述下模具内设置有下模腔，所述上模具与所述下模具压合；其特征在于，所述上模具的中部设置有注胶座，所述注胶座与多条分别设置在上模具上表面的注胶槽连通，多条所述注胶槽分别与下模腔连通，且多条所述注胶槽呈放射状地朝所述上模具的边缘延伸，所述上模具的边缘设置有多个与下模腔连通的抽气孔。2.根据权利要求1所述的玻璃钢制备模具，其特征在于，多条所述注胶槽呈“米”字形；所述抽气孔设置为四个，且四个所述抽气孔分别设置在所述上模具的四个角位上。3.根据权利要求1所述的玻璃钢制备模具，其特征在于，所述下模具的横截面呈凹型，所述上模具的横截面呈T型，所述上模具的边缘与具有弹性的密封条连接，所述密封条的下端面与所述下模具边缘的上表面抵接。4.根据权利要求3所述的玻璃钢制备模具，其特征在于，所述上模具的边缘向下弯折形成折弯边，所述密封条的上部设置有向上方延伸的两条夹持条，两条所述夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻广宁，
申请(专利权)人：佛山市南海汗高轨道交通设备有限公司，
类型：新型
国别省市：