一种立式成缆机上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种立式成缆机上料机构，包括支撑架、固定安装在支撑架上的操作台、固定安装在操作台上的卷绳机构，以及固定安装在卷绳机构上的钢绳，所述钢绳的底部固定安装有上料框，所述支撑架的侧壁上滑动连接有限位块，限位块远离支撑架的侧壁与上料框滑动连接。该立式成缆机上料机构，通过在支撑架与上料框之间安装了板状的限位块，使上料框在升降的过程中，达到增加稳定性的效果，该立式成缆机上料机构，通过限位块与上料框滑动连接的方式，使限位块便于从上料框上拆卸和安装，从而使得上料框在装填物料的时候，更加便捷，进而达到增加上料框实用性和灵活性的效果。达到增加上料框实用性和灵活性的效果。达到增加上料框实用性和灵活性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种立式成缆机上料机构


[0001]本技术涉及成缆机上料
，具体为一种立式成缆机上料机构。

技术介绍

[0002]立式成缆机是目前电缆行业内海底电缆生产厂家制造三芯光纤复合海底电缆普遍采用的设备，一般该设备上的立式绕包装置通常是位于距离地面高度为50米的水平平台上，采用双盘绕包机将3根电力电缆及3根光缆绞合为1根缆芯，以便实现海缆产品的电力和通信信号的共同传输，在海缆产生的过程中需要用到上料装置，将物料运送到高处的生产操作台。
[0003]而目前的上料装置，在运送物料的过程中，上料框的稳定性不足，存在晃动和倾斜的情况，由此会产生一定的生产作业风险，因此提出一种立式成缆机上料机构。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种立式成缆机上料机构，具备增加上料机构的上料框稳定性等优点，解决了上料机构的上料框稳定性不足的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立式成缆机上料机构，包括支撑架、固定安装在支撑架上的操作台、固定安装在操作台上的卷绳机构，以及固定安装在卷绳机构上的钢绳，所述钢绳的底部固定安装有上料框，所述支撑架的侧壁上滑动连接有限位块，限位块远离支撑架的侧壁与上料框滑动连接。
[0008]进一步，所述限位块与支撑架滑动连接的侧壁为长条板状，且侧壁上固定安装有两个连接块，两个连接块均与上料框的侧壁滑动连接。
[0009]进一步，所述上料框的侧壁上开设有滑槽，限位块的两个连接块通过滑槽与上料框的侧壁滑动连接。
[0010]进一步，所述限位块其中的一个连接块的内部设置有弹力固定组件，所述滑槽与上料框相近的侧壁上开设有定位孔，其中弹力固定组件与定位孔相卡接，用于将限位块固定在上料框的侧壁上。
[0011]进一步，所述弹力固定组件包括开设在限位块其中一个连接块侧壁上的弹簧腔、设置在弹簧腔内部的弹力弹簧，以及固定安装在弹力弹簧上的固定键，其中固定键远离弹力弹簧的一端与定位孔相卡接。
[0012]进一步，所述弹簧腔的内部固定安装有限位板，用于将弹力弹簧限定在弹簧腔的内部。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]1、该立式成缆机上料机构，通过在支撑架与上料框之间安装了板状的限位块，使
上料框在升降的过程中，达到增加稳定性的效果。
[0016]2、该立式成缆机上料机构，通过弹力弹簧伸张的弹力，使固定键能够与定位孔稳定卡接，从而使得限位块便于安装在上料框上，通过按压固定键，使固定键便于与定位孔解除卡接关系，从而使得限位块便于与上料框分离，从而使得上料框在装填物料的时候，更加便捷，进而达到增加上料框实用性和灵活性的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术结构正视剖视示意图；
[0018]图2为本技术结构限位块与上料框的连接结构侧视剖视示意图；
[0019]图3为本技术结构限位块的内部结构侧视剖视示意图。
[0020]图中：1、支撑架；2、操作台；3、卷绳机构；4、钢绳；5、开口；6、限位块；7、滑槽；8、上料框；9、限位槽；10、定位孔；11、固定键；12、弹簧腔；13、限位板；14、弹力弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本实施例中的一种立式成缆机上料机构，包括支撑架1、固定安装在支撑架1上的操作台2、固定安装在操作台2上的卷绳机构3，以及固定安装在卷绳机构3上的钢绳4，其中卷绳机构3包括安装在操作台2上的可旋转的收线辊和电机，电机的输出轴与收线辊其中的一端固定连接，其中钢绳4的顶部固定安装在收线辊上，从而可以通过电机输出轴的旋转，使收线辊旋转，进而使钢绳4缠绕在收线辊上，从而使得钢绳4底部的位置高度升高，当收线辊反向旋转时，即可将钢绳4从收线辊上方向，从而使得钢绳4底部的位置高度下降，钢绳4的底部固定安装有上料框8，上料框8用于放置物料，从而可以通过钢绳4底部升降，使上料框8能够自动升降，从而达到自动升高到操作台2上的效果，支撑架1的侧壁上滑动连接有限位块6，限位块6远离支撑架1的侧壁与上料框8滑动连接，通过限位块6，使得上料框8在升降的过程中，能够与支撑架1保持平行状态升降，从而能够有效避免上料框8在升降的过程中发生晃动和倾斜的情况，进而容易造成险情，从而可以通过在支撑架1与上料框8之间滑动连接了限位块6，使上料机构达到增加稳定性的效果。
[0023]本实施例中，限位块6与支撑架1滑动连接的侧壁为长条板状，且侧壁上固定安装有两个连接块，两个连接块均与上料框8的侧壁滑动连接，其中支撑架1的侧壁上开设有限位槽9，限位块6通过限位槽9与支撑架1滑动连接，通过长条板状的限位块6，使得限位块6只能在限位槽9的内部稳定升降，而不会发生倾斜或者偏移的情况，其中两个连接块分别固定安装在板侧壁的上下两端上，从而使上料框8能够稳定的连接在限位块6的侧壁上，进而使上料框8在升降的过程中，不会发生倾斜的情况，进而达到增加上料框8稳定性的效果。
[0024]本实施例中，上料框8的侧壁上开设有滑槽7，限位块6的两个连接块通过滑槽7与上料框8的侧壁滑动连接，其中滑槽7的底部为敞口状，从而使得上料框8能够从限位块6的顶部滑动安装在限位块6上，从而使得上料框8便于从限位块6上拆卸和安装，进而便于上料
框8可以便于与限位块6分离，从而使上料框8容易装填物料，使得上料框8的上料方式更加灵活。
[0025]本实施例中，限位块6其中的一个连接块的内部设置有弹力固定组件，滑槽7与上料框8相近的侧壁上开设有定位孔10，其中弹力固定组件与定位孔10相卡接，用于将限位块6固定在上料框8的侧壁上，从而使得上料框8能够稳定的与限位块6相连接，避免上料框8在升降的过程中与限位块6分离，从而造成上料框8晃动的情况发生。
[0026]本实施例中，弹力固定组件包括开设在限位块6其中一个连接块侧壁上的弹簧腔12、设置在弹簧腔12内部的弹力弹簧14，以及固定安装在弹力弹簧14上的固定键11，其中固定键11远离弹力弹簧14的一端与定位孔10相卡接，其中弹力弹簧14其中的一端与弹簧腔12的内壁固定连接，另一端与固定键11固定连接，从而可以通过弹力弹簧14伸张的弹力，使固定键11能够保持与定位孔10相卡接的状态，从而使得限位块6能够稳定的与上料框8相连接，当需要将上料框8与限位块6分离时，按压固定键11，使固定键11与定位孔10解除卡接关系，即可沿着滑槽7开设的方向，将限位块6从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式成缆机上料机构，包括支撑架(1)、固定安装在支撑架(1)上的操作台(2)、固定安装在操作台(2)上的卷绳机构(3)，以及固定安装在卷绳机构(3)上的钢绳(4)，其特征在于：所述钢绳(4)的底部固定安装有上料框(8)，所述支撑架(1)的侧壁上滑动连接有限位块(6)，限位块(6)远离支撑架(1)的侧壁与上料框(8)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种立式成缆机上料机构，其特征在于：所述限位块(6)与支撑架(1)滑动连接的侧壁为长条板状，且侧壁上固定安装有两个连接块，两个连接块均与上料框(8)的侧壁滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种立式成缆机上料机构，其特征在于：所述上料框(8)的侧壁上开设有滑槽(7)，限位块(6)的两个连接块通过滑槽(7)与上料框(8)的侧壁滑动连接。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林妍，
申请(专利权)人：林妍，
类型：新型
国别省市：