一种超大跨度复杂空间钢结构模块化吊装装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及建筑工程技术领域，公开了一种超大跨度复杂空间钢结构模块化吊装装置，包括与起重设备勾接的顶板和若干呈“L”型的吊爪，所述顶板的底部设有若干平行的导轨，所述导轨的两端滑动连接有调节块，所述调节块以所述导轨的中心线对称分布，所述吊爪与所述调节块的底部固定连接，所述顶板的内部安装有调距组件，所述调节块的与所述调距组件连接，本装置无需对钢结构模块进行复杂的绑扎，通过吊爪既能对钢结构模块起到固定效果，减少吊装过程中吊装模块出现的晃动，吊装完成后通过调距组件将吊爪向外侧移动，从钢结构模块外侧卸下吊爪，完成钢结构模块的卸载。完成钢结构模块的卸载。完成钢结构模块的卸载。

【技术实现步骤摘要】
一种超大跨度复杂空间钢结构模块化吊装装置


[0001]本专利技术涉及一种钢结构吊装装置，特别涉及一种超大跨度复杂空间钢结构模块化吊装装置。

技术介绍

[0002]现代建筑中，对于一些大型的城市综合体，工业厂房等建筑形体中，常采用较大跨度的轻型钢结构模块来设计方案；轻型钢结构因其重量轻、建设周期短、经济效果好、造型美观等优点，受到普及推广；轻型钢结构吊装主要采取大型起重设备，钢结构在吊装时需要操作人员将钢结构进行捆绑绑扎固定，随后和吊装装置吊接，这种方式绑扎时间长，工作效率低，固定效果也得不到保证。

技术实现思路

[0003]鉴以此，本专利技术要解决的技术问题是提供了一种能够快速对钢结构模块进行夹持和卸载的吊装装置。
[0004]本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0005]本专利技术提供了一种超大跨度复杂空间钢结构模块化吊装装置，包括与起重设备勾接的顶板和若干呈“L”型的吊爪，所述顶板的底部设有若干平行的导轨，所述导轨的两端滑动连接有调节块，所述调节块以所述导轨的中心线对称分布，所述吊爪与所述调节块的底部固定连接，所述顶板的内部安装有调距组件，所述调节块的与所述调距组件连接。
[0006]优选的，所述调距组件包括若干调距转轴，所述调距转轴位于所述导轨的上方，所述调距转轴与所述顶板的内壁转动连接，所述调距转轴的左侧设有正向外螺纹，所述调距转轴的右侧设有反向外螺纹，所述调距转轴的两侧分别螺纹套接有调距套筒，所述调距套筒的底部设有连接杆，所述连接杆的底部与所述调节块一对一连接。r/>[0007]优选的，所述顶板的侧壁穿设有驱动轴，所述驱动轴与所述顶板侧壁转动连接，所述驱动轴的内端与任一所述调距转轴同轴连接，所述驱动轴的外端安装有驱动手轮，所述驱动手轮与所述驱动轴同轴连接，若干所述调距转轴之间通过联动组件同步转动连接。
[0008]优选的，所述联动组件包括传动链轮和传动链条，所述传动链轮安装在所述调距转轴上，相邻的所述传动链轮之间通过传动链条啮合连接。
[0009]优选的，所述吊爪的内端面设有防滑垫。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0011]本专利技术提供了一种超大跨度复杂空间钢结构模块化吊装装置，将吊板罩在钢结构模块的顶部，通过调距组件带动两侧的调节块和吊爪同步向内移动，通过吊爪的内端面对钢架构的侧壁和底部进行夹持固定，随后通过起重设备与顶板勾接，通过起重设备对钢结构进行吊装。本装置无需对钢结构模块进行复杂的绑扎，通过吊爪既能对钢结构模块起到固定效果，减少吊装过程中吊装模块出现的晃动，吊装完成后通过调距组件将吊爪向外侧移动，从钢结构模块外侧卸下吊爪，完成钢结构模块的卸载。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本专利技术一种超大跨度复杂空间钢结构模块化吊装装置的正面结构示意图；
[0014]图2为本专利技术一种超大跨度复杂空间钢结构模块化吊装装置的内部结构示意图；
[0015]图3为本专利技术一种超大跨度复杂空间钢结构模块化吊装装置的仰视图；
[0016]图4为本专利技术一种超大跨度复杂空间钢结构模块化吊装装置的顶面剖视图。
[0017]图中，1顶板，2吊爪，3导轨，4调节块，5调距转轴，6正向外螺纹，7反向外螺纹，8调距套筒，9连接杆，10驱动手轮，11传动链轮，12传动链条。
具体实施方式
[0018]为了更好理解本专利技术
技术实现思路
，下面提供具体实施例，并结合附图对本专利技术做进一步的说明。
[0019]参见图1至图4，本专利技术提供了一种超大跨度复杂空间钢结构模块化吊装装置，包括与起重设备勾接的顶板1和若干呈“L”型的吊爪2，所述顶板1的底部设有若干平行的导轨3，所述导轨3的两端滑动连接有调节块4，所述调节块4以所述导轨3的中心线对称分布，所述吊爪2与所述调节块4的底部固定连接，所述顶板1的内部安装有调距组件，所述调节块4的与所述调距组件连接。
[0020]使用前，先通过调距组件将调节块4和吊爪2移动至顶板1的最外侧，将吊板罩在钢结构模块的顶部，吊爪2位于钢结构模块的外侧，此时通过调距组件带动两侧的调节块4和吊爪2同步向内移动，通过吊爪2的内端面对钢架构的侧壁和底部进行夹持固定，随后通过起重设备与顶板1勾接，通过起重设备对钢结构进行吊装。本装置无需对钢结构模块进行复杂的绑扎，通过吊爪2既能对钢结构模块起到固定效果，减少吊装过程中吊装模块出现的晃动，吊装完成后通过调距组件将吊爪2向外侧移动，从钢结构模块外侧卸下吊爪2，取下顶板1即可。
[0021]所述调距组件包括若干调距转轴5，所述调距转轴5位于所述导轨3的上方，所述调距转轴5与所述顶板1的内壁转动连接，所述调距转轴5的左侧设有正向外螺纹6，所述调距转轴5的右侧设有反向外螺纹7，所述调距转轴5的两侧分别螺纹套接有调距套筒8，所述调距套筒8的底部设有连接杆9，所述连接杆9的底部与所述调节块4一对一连接。
[0022]所述顶板1的侧壁穿设有驱动轴，所述驱动轴与所述顶板1侧壁转动连接，所述驱动轴的内端与任一所述调距转轴5同轴连接，所述驱动轴的外端安装有驱动手轮10，所述驱动手轮10与所述驱动轴同轴连接，若干所述调距转轴5之间通过联动组件同步转动连接。
[0023]所述联动组件包括传动链轮11和传动链条12，所述传动链轮11安装在所述调距转轴5上，相邻的所述传动链轮11之间通过传动链条12啮合连接。
[0024]转动驱动手轮10带动任一调距转轴5转动，在传动链轮11和传动链条12的作用下，带动其余调距转轴5同步转动，调距转轴5转动时，能够带动两侧的调距套筒8同步向里或向外运动，调距套筒8则带动调节块4和吊爪2同步向里或向外运动，从而实现对钢结构模块的
夹持和卸载。
[0025]所述吊爪2的内端面设有防滑垫，可以更好的与钢结构进行接触夹紧，还可以避免夹紧过程中其表面发生损坏，保证钢结构的完好。
[0026]以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超大跨度复杂空间钢结构模块化吊装装置，其特征在于，包括与起重设备勾接的顶板和若干呈“L”型的吊爪，所述顶板的底部设有若干平行的导轨，所述导轨的两端滑动连接有调节块，所述调节块以所述导轨的中心线对称分布，所述吊爪与所述调节块的底部固定连接，所述顶板的内部安装有调距组件，所述调节块的与所述调距组件连接。2.根据权利要求1所述的一种超大跨度复杂空间钢结构模块化吊装装置，其特征在于，所述调距组件包括若干调距转轴，所述调距转轴位于所述导轨的上方，所述调距转轴与所述顶板的内壁转动连接，所述调距转轴的左侧设有正向外螺纹，所述调距转轴的右侧设有反向外螺纹，所述调距转轴的两侧分别螺纹套接有调距套筒，所述调距套筒的底部设有连接杆，所述连接杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：押晓飞，胡银生，向礼成，符鸿，王嘉辉，罗伟，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：