本实用新型专利技术涉及一种料包放倒装置，包括主机架以及上设置在主机架上前后对接输送料包的缝合输送带与调位输送带，所述缝合输送带旁侧沿其长度方向设置有导向板，该导向板前端在缝合输送带与调位输送带对接处朝外延伸，该导向板端部下方设置有斜向放置以承接料包的过渡托板，所述过渡托板前端设置有复位导向辊，所述复位导向辊竖向设置且底面高出调位输送带，所述复位导向辊经一U型的支撑杆铰接定位，该料包放倒装置结构简单，便捷高效。便捷高效。便捷高效。
【技术实现步骤摘要】
一种料包放倒装置
[0001]本技术涉及一种料包放倒装置。
技术介绍
[0002]在饲料料包输送过程中，需经过料包缝合、输送，并由机械手夹取料包至后续堆垛工位完成堆垛，在此过程中由于料包缝合需要竖向放置输送，而机械手夹取料包则需要料包水平输送，即需要一个放倒料包的过程，目前均是通过在输送带侧人工进行放倒，长时间工作及其耗费人力，效率很难跟上输送带的速度，且由于料包均较重，人力翻倒容易出现翻出输送带，料包掉落的情况，且还容易出现料包倒向方位错误，横向架设在输送带上，将导致卡料的情况，亟需一种料包放倒装置用以解放人力。
技术实现思路
[0003]鉴于现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种料包放倒装置，不仅结构合理，而且高效便捷。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种料包放倒装置，包括主机架以及上设置在主机架上前后对接输送料包的缝合输送带与调位输送带，所述缝合输送带旁侧沿其长度方向设置有导向板，该导向板前端在缝合输送带与调位输送带对接处朝外延伸，该导向板端部下方设置有斜向放置以承接料包的过渡托板，所述过渡托板前端设置有复位导向辊，所述复位导向辊竖向设置且底面高出调位输送带，所述复位导向辊经一U型的支撑杆铰接定位。
[0005]进一步的，所述缝合输送带与调位输送带均经主机架支撑定位，所述导向板下端固连在主机架上，导向板竖向延伸以供料包倚靠，所述支撑杆两端分别与复位导向辊上下中心凸出的转杆转动连接，所述支撑杆下端固连在主机架上；所述过渡托板内端架设在主机架上且内端高度高于调位输送带。
[0006]进一步的，所述调位输送带左右两侧均设有挡板，右侧的挡板上开设有以利料包经导向板翻倒至过渡托板上的翻倒槽。
[0007]进一步的，所述缝合输送带上设有缝合封口装置，该缝合封口装置靠近导向板一侧经支撑柱支撑在缝合输送带上方。
[0008]进一步的，所述过渡托板包括经一支撑架支撑的托板主体，所述托板主体呈自主机架测朝外斜向上延伸状，所述支撑架包括前后平行设置的三角形框架，两组三角形框架之间经连接架固连为一体，所述托板主体下端四角处均固连有调节杆，并经调节杆分别与两组三角形框架对接固定。
[0009]进一步的，所述三角形框架呈直角三角形状，其一侧直角边与主机架固连，其斜边沿其延伸方向间隔开设有若干调节孔位，所述调节杆上均沿其长度方向间隔设置有配合调节孔位的配合孔，调节孔位与配合孔间经螺栓锁固。
[0010]进一步的，所述靠近调位输送带的调节杆长度短于远离调位输送带的调节杆，且
靠近调位输送带的调节杆为斜向外延伸状。
[0011]进一步的，所述三角形框架外侧均固连有一竖向下延伸的支柱并经该支柱支撑固定。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：通过过渡托板与复位导向辊的配合设置将料包水平旋转，保证其宽度方向与调位输送带协调配合，避免出现倾倒翻出调位输送带以及倾倒后卡料的问题，不仅利于输送，还利于后续机械手抓取至堆垛工位，且替代了人工，也无需其他电控设备进行配合，大大提高了料包的输送效率。
[0013]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的构造示意图；
[0015]图2为本技术实施例中料包放倒状态变化示意图；
[0016]图3为本技术实施例中过渡托板的构造示意图；
[0017]图4为本技术实施例中复位导向辊与支撑杆的连接示意图。
具体实施方式
[0018]为让本技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
[0019]如图1~4所示，一种料包放倒装置，包括主机架以及上设置在主机架1上前后对接输送料包2的缝合输送带3与调位输送带4，所述缝合输送带旁侧沿其长度方向设置有导向板5，该导向板前端在缝合输送带与调位输送带对接处朝外延伸，该导向板端部下方设置有斜向放置以承接料包的过渡托板6，所述过渡托板前端设置有复位导向辊7，所述复位导向辊竖向设置且底面高出调位输送带，所述复位导向辊经一U型的支撑杆8铰接定位。
[0020]在本技术实施例中，所述缝合输送带与调位输送带均经主机架支撑定位，所述导向板下端固连在主机架上，导向板竖向延伸以供料包倚靠，所述支撑杆两端分别与复位导向辊上下中心凸出的转杆9转动连接，所述支撑杆下端固连在主机架上；所述过渡托板内端架设在主机架上且内端高度高于调位输送带，以避免出现卡住料包的情况。
[0021]在本技术实施例中，所述调位输送带左右两侧均设有挡板10，右侧的挡板上开设有以利料包经导向板翻倒至过渡托板上的翻倒槽11。
[0022]在本技术实施例中，所述缝合输送带上设有缝合封口装置12，该缝合封口装置靠近导向板一侧经支撑柱13支撑在缝合输送带上方，该缝合封口装置为本领域的通用装置，在此不做过多赘述。
[0023]在本技术实施例中，所述过渡托板包括经一支撑架支撑的托板主体14，所述托板主体呈自主机架测朝外斜向上延伸状以利于承接倾倒的料包，实现完全倾倒过渡，所述支撑架包括前后平行设置的三角形框架15，两组三角形框架之间经连接架16固连为一体，所述托板主体下端四角处均固连有调节杆17，并经调节杆分别与两组三角形框架对接固定。
[0024]在本技术实施例中，所述三角形框架呈直角三角形状，其一侧直角边与主机架固连，其斜边沿其延伸方向间隔开设有若干调节孔位18，所述调节杆上均沿其长度方向
间隔设置有配合调节孔位的配合孔19，调节孔位与配合孔间经螺栓锁固。
[0025]在本技术实施例中，所述靠近调位输送带的调节杆长度短于远离调位输送带的调节杆，且靠近调位输送带的调节杆为斜向外延伸状，即保证托板主体为倾斜设置。
[0026]在本技术实施例中，所述三角形框架外侧均固连有一竖向下延伸的支柱20并经该支柱支撑固定。
[0027]本技术实施例的工作原理：首先未缝合的料包经缝合输送带输送至缝合封口装置下方经其缝合后输送至调位输送带，并经导向板导向输送至翻倒槽处朝外部分倾倒在托板主体上，由于料包底部依然处于调位输送带上，持续输送的同时将继续拖动料包移动，料包将产生偏转，并贴靠复位导向辊饶其偏摆，实现料包由竖向放置转变为水平放置，且通过过渡托板与复位导向辊的配合设置将料包水平旋转，保证其宽度方向与调位输送带配合，避免出现倾倒翻出调位输送带以及倾倒后卡料的问题，不仅利于输送，还利于后续机械手抓取至堆垛工位。
[0028]本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可以得出其他各种形式的料包放倒装置。凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种料包放倒装置，其特征在于：包括主机架以及上设置在主机架上前后对接输送料包的缝合输送带与调位输送带，所述缝合输送带旁侧沿其长度方向设置有导向板，该导向板前端在缝合输送带与调位输送带对接处朝外延伸，该导向板端部下方设置有斜向放置以承接料包的过渡托板，所述过渡托板前端设置有复位导向辊，所述复位导向辊竖向设置且底面高出调位输送带，所述复位导向辊经一U型的支撑杆铰接定位。2.根据权利要求1所述的一种料包放倒装置，其特征在于：所述缝合输送带与调位输送带均经主机架支撑定位，所述导向板下端固连在主机架上，导向板竖向延伸以供料包倚靠，所述支撑杆两端分别与复位导向辊上下中心凸出的转杆转动连接，所述支撑杆下端固连在主机架上；所述过渡托板内端架设在主机架上且内端高度高于调位输送带。3.根据权利要求1所述的一种料包放倒装置，其特征在于：所述调位输送带左右两侧均设有挡板，右侧的挡板上开设有以利料包经导向板翻倒至过渡托板上的翻倒槽。4.根据权利要求1所述的一种料包放倒装置，其特征在于：所述缝合输送带上...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄悠财，王国群，
申请(专利权)人：龙岩市宝泰饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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