一种龙门式焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种龙门式焊接工装，包括固定台，固定台的顶部中间固定连接有固定架，固定架的顶部与底部中间均设置有转动柱，转动柱的内部中间均滑动连接有一号液压杆，一号液压杆的两侧侧壁中间均固定连接有连接杆，连接杆的另一端均转动连接有侧板，本实用新型专利技术具有以下优点：通过一号液压杆配合二号液压杆运转，便于控制滑块在侧板一侧的滑槽内进行移动调节，再配合转动连接在连接杆上相互远离一端的侧板，便于配合控制侧板的一端向相对一侧进行转动调节，进而便于配合对不同规格、类型的部件进行夹持焊接加工，避免频繁的对夹持部件进行频繁的更换，导致焊接加工效率降低。导致焊接加工效率降低。导致焊接加工效率降低。

【技术实现步骤摘要】
一种龙门式焊接工装


[0001]本技术涉及焊接
，具体涉及一种龙门式焊接工装。

技术介绍

[0002]随着生产技术的不断提升，焊接加工技术也在不断的发展、提升，同时为了配合并提升焊接加工效果与效率，用于焊接的加工工装规格与种类也在不断的拓展、提升。
[0003]当对两个部件之间进行对接焊接加工时，需要同时对两个部件进行夹持定位，同时由于焊接加工部件的形状、规格不同，因此在焊接加工时，需要频繁的对夹持部件进行调节更换，导致焊接加工效率降低。
[0004]所以这里设计生产了一种龙门式焊接工装，以便于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种龙门式焊接工装，用于解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种龙门式焊接工装，包括固定台，所述固定台的顶部中间固定连接有固定架，所述固定架的顶部与底部中间均设置有转动柱，所述转动柱的内部中间均滑动连接有一号液压杆，所述一号液压杆的两侧侧壁中间均固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端均转动连接有侧板。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，顶部所述转动柱转动连接在固定架的顶部内部中间，且所述转动柱贯穿固定架的顶部，底部所述转动柱转动连接在固定台的内部中间固定架的底部内壁之间，且所述转动柱贯穿固定台。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定架的顶部一端侧壁中间与固定台的一端内部中间均固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端均与转动柱的一端侧壁中间固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动柱的两侧侧壁中间均开凿设有插槽，所述连接杆均滑动连接在插槽内壁之间，所述侧板顶部相对一侧侧壁中间均固定连接有螺纹杆。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述侧板上相对一侧侧壁中间均开凿设有滑槽，所述滑槽内均滑动连接有滑块，所述一号液压杆输出端的两侧侧壁中间均通过铰链固定连接有二号液压杆，所述二号液压杆的输出端均与滑块的一侧通过铰链固定连接。
[0011]本技术所达到的有益效果是：通过一号液压杆配合二号液压杆运转，便于控制滑块在侧板一侧的滑槽内进行移动调节，再配合转动连接在连接杆上相互远离一端的侧板，便于配合控制侧板的一端向相对一侧进行转动调节，进而便于配合对不同规格、类型的部件进行夹持焊接加工，避免频繁的对夹持部件进行频繁的更换，导致焊接加工效率降低。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术的正面立体结构示意图；
[0014]图2是本技术的转动柱俯视剖视结构示意图；
[0015]图3是本技术的A处放大结构示意图。
[0016]图中：1、固定台；2、固定架；3、伺服电机；4、转动柱；5、一号液压杆；6、连接杆；7、插槽；8、侧板；9、滑槽；10、二号液压杆；11、滑块；12、螺纹杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1：如图1
‑
3所示，本技术一种龙门式焊接工装，包括固定台1，固定台1的顶部中间固定连接有固定架2，固定架2的顶部与底部中间均设置有转动柱4，转动柱4的内部中间均滑动连接有一号液压杆5，一号液压杆5的两侧侧壁中间均固定连接有连接杆6，连接杆6的另一端均转动连接有侧板8，通过一号液压杆5运转控制二号液压杆10进行位置移动调节，同时配合二号液压杆10运转控制滑块11在侧板8一侧的滑槽9内进行移动调节，再配合转动连接在连接杆6上相互远离一端的侧板8，便于配合控制侧板8的一端向相对一侧进行转动调节，进而便于配合对不同规格、类型的部件进行夹持焊接加工，避免频繁的对夹持部件进行频繁的更换，导致焊接加工效率降低，解决了现有技术中，在对不同焊接加工部件进行夹持固定时，需要频繁的更换夹持部件，导致加工效率降低的技术问题。
[0019]插槽7分别开凿设在转动柱4的两侧侧壁中间，插槽7的内壁之间均滑动连接有连接杆6，螺纹杆12分别固定连接在侧板8顶部相对一侧侧壁中间，滑槽9均开凿设在侧板8上相对一侧侧壁中间，滑块11均滑动连接在滑槽9内，二号液压杆10均通过铰链分别固定连接在一号液压杆5输出端的两侧侧壁中间，滑块11的一侧均通过铰链与二号液压杆10的输出端固定连接。
[0020]通过铰链固定连接在一号液压杆5输出端两侧的二号液压杆10运转，再配合一号液压杆5运转，便于控制滑块11在滑槽9内进行来回的移动调节，进而便于配合控制侧板8向相对一侧进行转动调节，便于对加工部件进行夹持加工，同时将与加工部件匹配的夹持板螺纹连接在螺纹杆12上，便于配合对不同规格、类型的加工部件进行夹持焊接加工，便于进一步提升夹持效果。
[0021]实施例2
[0022]请参阅图1
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2，与实施例1的不同之处在于：
[0023]固定架2的顶部内部中间与固定台1的内部中间均转动连接有转动柱4，转动柱4分别贯穿固定架2的顶部与固定台1，伺服电机3分别固定连接在固定架2的顶部一端侧壁中间与固定台1的一端内部中间，转动柱4的一端侧壁中间均与伺服电机3的输出端固定连接，通过伺服电机3运转控制转动柱4进行转动调节，在对夹持部件进行焊接加工时，便于根据夹持的不同规格、类型的部件对其进行转动调节，便于将两个部件焊接处调节对准，便于提升夹持定位的效果，便于提升焊接加工效果，同时通过滑动连接在转动柱4内的一号液压杆5，
便于对夹持部件进行进一步的位置调节，便于配合进一步提升夹持定位的效果。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种龙门式焊接工装，包括固定台(1)，其特征在于，所述固定台(1)的顶部中间固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)的顶部与底部中间均设置有转动柱(4)，所述转动柱(4)的内部中间均滑动连接有一号液压杆(5)，所述一号液压杆(5)的两侧侧壁中间均固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的另一端均转动连接有侧板(8)。2.如权利要求1所述的一种龙门式焊接工装，其特征在于，顶部所述转动柱(4)转动连接在固定架(2)的顶部内部中间，且所述转动柱(4)贯穿固定架(2)的顶部，底部所述转动柱(4)转动连接在固定台(1)的内部中间固定架(2)的底部内壁之间，且所述转动柱(4)贯穿固定台(1)。3.如权利要求1所述的一种龙门式焊接工装，其特征在于，所述固定架(2)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：许鑫，黄晨，王进，徐文宇，
申请(专利权)人：无锡市佳锐斯智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：