本发明专利技术涉及一种轴筒类零件端面镀铬装置及镀铬方法，属于电镀技术领域；轴筒类零件端面镀铬装置包括调节卡箍(1)、支耳(2)、帽(3)、连接轴(4)、绝缘塞(5)、绝缘板(6)、阳极板(7)、阳极导线(8)、阴极卡箍(10)；利用镀铬装置吊装镀件9于镀液中，使阳极板(7)凸面垂直正对镀件端面并保持一定距离，帽将镀件端部无需镀铬部位与镀液隔离。按预设电流方向与时间进行电镀。与现有技术相比，本发明专利技术充分结合镀件结构形式，构建能与镀件端面平行的辅助阳极，减少电镀过程端面受镀表面与阳极板之间的距离差，使端面的电力线分布更均匀，从而改善端面镀层厚度均匀性，避免端面边缘铬层堆积，解决轴筒类零件端面镀层不均匀问题。类零件端面镀层不均匀问题。类零件端面镀层不均匀问题。
【技术实现步骤摘要】
一种轴筒类零件端面镀铬装置及镀铬方法
[0001]本专利技术涉及一种轴筒类零件端面镀铬装置及镀铬方法，属于电镀
技术介绍
[0002]某产品轴筒类零件图样要求端面表面镀双层铬0.03～0.05mm，要求铬层厚度均匀，使端面的外侧环状面与另一配合件的外形相匹配，保证气密性。如图1所示，该轴筒类零件轮廓尺寸为φ127.5
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2700，内表面由一截较长的直孔和一截较短的锥形孔组成，锥形孔所在的大端面是待镀铬的端面，待镀铬端面中心呈RS150H9的凹型球面，球面外侧呈环状面。
[0003]在实际生产中，零件除待镀铬端面部分外，用聚氯乙烯胶带粘贴保护不镀铬部分后，采用阴极挂具将零件垂直吊挂于镀槽内，棒型阳极吊挂于零件周围电镀。镀铬过程镀液深镀能力较差，分布在端面电力线不均匀，端面中心分布较少，越靠近边缘的表面，电力线分布较集中。造成零件镀后，端面镀层厚度不均匀，厚度差最大40微米。边缘部位有铬层堆积，结合力差。且端面与配合件之间不能精准配合，影响气密性。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了部分或全部克服已有技术的缺陷，提出一种轴筒类零件端面镀铬装置及镀铬方法，解决轴筒类零件大端面镀铬后镀层厚度均匀度差，影响与配合件之间的气密性问题。
[0005]本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的。
[0006]第一方面，本专利技术提供一种轴筒类零件端面镀铬装置，包括调节卡箍、支耳、帽、连接轴、绝缘塞、绝缘板、阳极板、阳极导线、阴极卡箍；
[0007]调节卡箍，用于支撑支耳，安装在镀件上，相对于镀件前后位置可调，以控制端面和阳极板之间的距离；
[0008]支耳，用于支撑连接轴；
[0009]帽，用于保护除镀件端面以外的外表面，避免非镀铬表面沉积铬层；
[0010]连接轴，用于支撑绝缘板；
[0011]绝缘塞，用于保护镀件锥形孔，避免锥形孔表面沉积铬层，造成尺寸超差；并避免铬层沉积在锥孔的边缘，因电力线集中造成铬层堆积或起皮；
[0012]绝缘板，用于固定阳极板，并使阳极板与作为阴极的镀件之间绝缘；
[0013]阳极板，用于导通正极电流；
[0014]阳极导线，用于连接镀铬电源的正极，导通正极电流；
[0015]阴极卡箍，用于支撑镀件，并导通阴极电流；
[0016]调节卡箍固定连接于镀件外表面；支耳固定连接于调节卡箍端部；连接轴固定连接于支耳与绝缘板之间，调节卡箍、支耳与绝缘板构成类口字型结构；阳极板固定连接于绝缘板并与阳极导线相连，阳极板远离镀件端面预设距离，并与镀件轴线垂直；帽固定连接于
镀件端面外圆表面，绝缘塞塞于镀件锥形孔；阴极卡箍固定连接于镀件上端，并将阴极电流导入镀件。
[0017]作为优选，所述阳极板为凸形结构，凸起端垂直相对对镀件端面。
[0018]作为优选，所述阳极板与所述绝缘板通过垫圈、螺栓和螺母连接。
[0019]作为优选，绝缘塞中心设内螺纹，通过螺钉涨紧。
[0020]作为优选，所述绝缘塞材质为耐酸碱腐蚀的聚四氟乙烯；所述绝缘板材质为耐酸碱腐蚀的聚四氟乙烯。
[0021]作为优选，所述阳极板为表面光洁的铅板或铅锡合金板。
[0022]作为优选，所述阳极导线为里面为多股铜线，外面包裹耐酸碱腐蚀塑料层，两端接有不锈钢接线头。
[0023]作为优选，所述支耳通过焊接固定连接于调节卡箍。
[0024]第二方面，本专利技术提供一种镀铬方法，使用第一方面提供的轴筒类零件端面镀铬装置，包括如下步骤：
[0025]步骤一、清洗镀件端面表面后，将绝缘塞塞紧于镀件端面的锥形孔；
[0026]步骤二、清洗打磨阳极板，并将阳极板7通过多套垫圈、螺栓和螺母固定在绝缘板6上；
[0027]步骤三、将连接轴两端分别固定连接于调节卡箍的支耳和绝缘板上；
[0028]步骤四、调节调节卡箍在镀件外圆上的位置，使镀件端面距离阳极板200～400mm后，紧固于镀件9外圆表面；
[0029]步骤五、将阴极卡箍固定连接于镀件9上端外圆表面；
[0030]步骤六、将阳极导线8一端的接线头与电源的正极连接，另一端的接线头压在未绝缘可导电的垫圈与阳极板7之间；
[0031]步骤七、将阴极卡箍放置于镀槽内的阴极导电板上，确保镀件9完全浸入镀铬溶液中；
[0032]步骤八、开启电源，以反向电流进行阳极腐蚀，电流密度30～35A/dm2,阳极腐蚀1～2min；
[0033]步骤九、将电流换向转为正向通电，电流密度20～25A/dm2，温度70摄氏度，时间60～120min；
[0034]步骤十、关闭电源，吊出镀件，拆卸装置，重新镀件端面，交验。
[0035]有益效果
[0036]与现有技术相比，本专利技术能够解决轴筒类零件端面镀层不均匀的问题。充分结合镀件结构形式，构建能与镀件端面平行的辅助阳极，减少电镀过程端面受镀表面与阳极板之间的距离差，使端面的电力线分布更均匀，从而改善端面镀层厚度均匀性，避免端面边缘铬层堆积。
附图说明
[0037]图1是镀件端面镀铬面示意图；
[0038]图2是轴筒类零件端面镀铬装置示意图；
[0039]图3是图2的局部A向视图；
[0040]图4是图2的局部B向视图；
[0041]图5是图2的局部I放大视图。
具体实施方式
[0042]以下将结合附图所示的具体实施方式对本专利技术进行详细描述。但这些实施方式并不限于本专利技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本专利技术的保护范围内。
[0043]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0044]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0045]为对本专利技术实施例的目的、技术方案和优点进行说明，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴筒类零件端面镀铬装置，其特征在于：包括调节卡箍、支耳、帽、连接轴、绝缘塞、绝缘板、阳极板、阳极导线、阴极卡箍；调节卡箍，用于支撑支耳，安装在镀件上，相对于镀件前后位置可调，以控制端面和阳极板之间的距离；支耳，用于支撑连接轴，帽，用于保护镀件端面非镀铬表面，避免被沉积铬层；连接轴，用于支撑绝缘板；绝缘塞，用于保护镀件锥形孔，避免锥形孔表面沉积铬层，造成尺寸超差；并避免铬层沉积在锥孔的边缘，因电力线集中造成铬层堆积或起皮；绝缘板，用于固定阳极板，并使阳极板与作为阴极的镀件之间绝缘；阳极板，用于导通正极电流；阳极导线，用于连接镀铬电源的正极，导通正极电流；阴极卡箍，用于支撑镀件，并导通阴极电流；调节卡箍固定连接于镀件外表面；支耳固定连接于调节卡箍端部；连接轴固定连接于支耳与绝缘板之间，调节卡箍、支耳与绝缘板构成类口字型结构；阳极板固定连接于绝缘板并与阳极导线相连，阳极板远离镀件端面预设距离，并与镀件轴线垂直；帽固定连接于镀件端面外圆表面，绝缘塞塞于镀件锥形孔；阴极卡箍固定连接于镀件上端，并将阴极电流导入镀件。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述阳极板为凸形结构，凸起端垂直相对镀件端面。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述阳极板与所述绝缘板通过垫圈、螺栓和螺母连接。4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述绝缘塞中心设一条不贯通的开口缝，通过螺钉涨紧。5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于：所述绝缘塞材质为耐酸碱腐蚀的聚四氟乙烯；所述绝缘板材质为耐酸碱腐蚀的聚四氟乙烯。6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述阳极板为表面光洁的铅板或铅锡合金板。7.根据权利要求1所述的装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：张曙娟，陈乐，范玉树，李菲菲，苗晓芳，
申请(专利权)人：山西北方机械制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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