一种高透气性防晒面料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及功能性面料技术领域，且公开了一种高透气性防晒面料及其制备方法，使用加捻工艺将改性聚酯纤维、棉纤维、蛋白质纤维制作成经线，将改性聚酯纤维、亚麻纤维、芦荟纤维制作成纬线，在经向上和纬向上采用混纺纱线进行整经，织造成型后，得到高透气性防晒面料，改性聚酯纤维通过聚酯切片、纳米二氧化钛、偶联剂、分散剂、防晒剂、抗静电剂熔融纺丝制得，制成的面料具有良好的吸湿、透气性，同时手感舒适，具有很好的亲肤防晒功效。有很好的亲肤防晒功效。有很好的亲肤防晒功效。

【技术实现步骤摘要】
一种高透气性防晒面料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及功能性面料
，具体为一种高透气性防晒面料及其制备方法。

技术介绍

[0002]紫外线具有抑菌、杀菌的作用，适量的紫外线照射可以促进维生素D的合成，有效提高人体免疫力，但过度的照射会对人体产生很大的危害，过量或过强的紫外线照射会使得人体皮肤老化、变黑，引发各种皮肤疾病，尤其是夏天和紫外线强的地区，紫外线强度高，给人们的健康造成了一定的安全隐患，随着人们生活水平的提高，人们对身体健康和个人保养越来越重视，对防紫外线也越来越重视。
[0003]为了尽量减少紫外线对皮肤的伤害，人们不断寻求具有防紫外线功能的纺织品来保护皮肤，中国专利CN113293611B公开了一种防晒面料的制备方法，通过使用防晒助剂对氨纶和聚酯纤维进行处理，得到的面料具有优良的防晒性能，但其透气性很差，在夏季设计一款具有高效防晒且高透气性的面料是人们追求的目标。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种高透气性防晒面料及其制备方法，解决了纺织面料防晒效果差且透气性差的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术公开了一种高透气性防晒面料的制备方法，包括以下步骤：
[0006]步骤一、将聚酯切片、纳米二氧化钛、偶联剂、分散剂、防晒剂、抗静电剂混合均匀，进行熔融纺丝，得到改性聚酯纤维；
[0007]步骤二、使用加捻工艺将改性聚酯纤维、棉纤维、蛋白质纤维制作成经线；
[0008]步骤三、使用加捻工艺将改性聚酯纤维、亚麻纤维、芦荟纤维制作成纬线；
[0009]步骤四、在经向上和纬向上采用混纺纱线进行整经，将经线、纬线织造成型后，得到高透气性防晒面料。
[0010]优选地，所述步骤一中聚酯切片、纳米二氧化钛、偶联剂、分散剂、防晒剂、抗静电剂的质量比为100:3
‑
7:0.2
‑
1:0.1
‑
0.3:0.5
‑
1.2:0.1
‑
0.2。
[0011]优选地，所述步骤一中熔融纺丝的温度为210
‑
245℃。
[0012]优选地，所述步骤一中偶联剂包括氨基官能团硅烷偶联剂、环氧官能团硅烷偶联剂、巯基官能团硅烷偶联剂中的一种。
[0013]优选地，所述步骤一中分散剂为乙烯基双硬脂酰胺。
[0014]优选地，所述步骤一中抗静电剂为十六烷基三甲基溴化铵。
[0015]优选地，所述步骤一中防晒剂包括二苯甲酮类紫外吸收剂、苯并三唑类紫外吸收剂、三嗪类紫外吸收剂。
[0016]优选地，所述步骤二中改性聚酯纤维、棉纤维、蛋白质纤维的质量比为100:65
‑
95:30
‑
70；加捻过程中改性聚酯纤维、棉纤维、蛋白质纤维经7
‑
9个捻回/厘米制作成经线。
[0017]优选地，所述步骤三中改性聚酯纤维、亚麻纤维、芦荟纤维的质量比为100:80
‑
135:45
‑
75；加捻过程中改性聚酯纤维、亚麻纤维、芦荟纤维经7
‑
9个捻回/厘米制作成纬线。
[0018]优选地，所述步骤四中在整经过程中，整经车速为285
‑
320m/min。
[0019]优选地，所述步骤四中织造过程中每平方英寸中密度为经纱115
‑
135根、纬纱75
‑
95根。
[0020]本专利技术还公开一种上述制备高透气性防晒面料的制备方法制备得到的高透气性防晒面料。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0022]本专利技术中首先制备改性聚酯纤维，在制备过程中加入纳米二氧化钛、偶联剂、分散剂、防晒剂、抗静电剂，进行熔融纺丝，加入的纳米二氧化钛具有小尺寸效用和表面效用，粒径小，受到紫外线折射时，会从各个方向反射和散射紫外线，同时纳米二氧化钛价带上的电子能够吸收紫外线跃迁到导带上，具有很强的紫外吸收能力，提高面料的防晒能力，同时纳米二氧化钛在光照条件下，具有很强的杀菌效果，赋予面料抗菌功效，加入的偶联剂有效避免了纳米二氧化钛的团聚，和分散剂共同作用，均匀分散在聚酯纤维基体中，提高纤维的力学性能和防晒能力，加入的防晒剂能够进一步提高纤维的防晒能力，抗静电剂在面料使用过程中减少了静电的产生。
[0023]本专利技术中使用的棉纤维、蛋白质纤维、亚麻纤维、芦荟纤维，不仅具有良好的吸湿性、通风透气，同时手感舒适、耐热性好，聚酯纤维具有耐用性强、弹性好，容易清洗风干的特点，将棉纤维、蛋白质纤维和改性聚酯纤维加捻制作成经线，亚麻纤维、芦荟纤维和改性聚酯纤维加捻制作成纬线，各纤维之间相互作用，在经向上和纬向上采用混纺纱线进行整经，织造成型后，制备成的面料具有很好的亲肤防晒功效，同时具有高透气性的特点。
附图说明
[0024]图1是本专利技术制备高透气性防晒面料的流程图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]一种高透气性防晒面料的制备方法，包括以下步骤：
[0028]步骤一、将质量比为100:3:0.2:0.1:0.5:0.1的聚酯切片、纳米二氧化钛、偶联剂3
‑
氨丙基三乙氧基硅烷、分散剂乙烯基双硬脂酰胺、防晒剂2，4
‑
二羟基二苯甲酮、抗静电剂十六烷基三甲基溴化铵混合均匀，在210℃进行熔融纺丝，得到改性聚酯纤维；
[0029]步骤二、使用加捻工艺将质量比为100:65:30的改性聚酯纤维、棉纤维、蛋白质纤维经7个捻回/厘米制作成经线；
[0030]步骤三、使用加捻工艺将质量比为100:80:45的改性聚酯纤维、亚麻纤维、芦荟纤维经7个捻回/厘米制作成纬线；
[0031]步骤四、在经向上和纬向上采用混纺纱线进行整经，整经车速为285m/min，将经线、纬线制造成型，织造过程中每平方英寸中密度为经纱115根、纬纱75根，织造成型后，得到高透气性防晒面料。
[0032]实施例2
[0033]一种高透气性防晒面料的制备方法，包括以下步骤：
[0034]步骤一、将质量比为100:5:0.6:0.2:0.8:0.15的聚酯切片、纳米二氧化钛、偶联剂3
‑
氨丙基三乙氧基硅烷、分散剂乙烯基双硬脂酰胺、防晒剂2，4
‑
二羟基二苯甲酮、抗静电剂十六烷基三甲基溴化铵混合均匀，在230℃进行熔融纺丝，得到改性聚酯纤维；
[0035]步骤二、使用加捻工艺将质量比为100:75:45的改性聚酯纤维、棉纤维、蛋白质纤维经8捻回/厘米制作成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高透气性防晒面料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、将聚酯切片、纳米二氧化钛、偶联剂、分散剂、防晒剂、抗静电剂混合均匀，进行熔融纺丝，得到改性聚酯纤维；步骤二、使用加捻工艺将改性聚酯纤维、棉纤维、蛋白质纤维制作成经线；步骤三、使用加捻工艺将改性聚酯纤维、亚麻纤维、芦荟纤维制作成纬线；步骤四、在经向上和纬向上采用混纺纱线进行整经，将经线、纬线织造成型后，得到高透气性防晒面料。2.根据权利要求1所述的高透气性防晒面料的制备方法，其特征在于：所述步骤一中聚酯切片、纳米二氧化钛、偶联剂、分散剂、防晒剂、抗静电剂的质量比为100:3
‑
7:0.2
‑
1:0.1
‑
0.3:0.5
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1.2:0.1
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0.2，熔融纺丝的温度为210
‑
245℃。3.根据权利要求1所述的高透气性防晒面料的制备方法，其特征在于：所述步骤一中偶联剂包括氨基官能团硅烷偶联剂、环氧官能团硅烷偶联剂、巯基官能团硅烷偶联剂中的一种。4.根据权利要求1所述的高透气性防晒面料的制备方法，其特征在于：所述步骤一中分散剂为乙烯基双硬脂酰胺，抗静电剂为十六烷基三甲基溴化铵。5.根据权利要求1所述的高透气性防晒面料的制备方法，其特征在于：所述步骤一中...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩志强，
申请(专利权)人：深圳万旗服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：