一种可拆卸预埋锚固装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可拆卸预埋锚固装置，包括方头螺栓和从左往右依次设置的预埋钢筋、左机械套筒、附壁钢板、右机械套筒，所述预埋钢筋左端设置有加固折弯脚、右端水平延伸且在端部设置有外螺纹，所述左机械套筒左端套装在预埋钢筋螺纹处、右端与混凝土墙外表面齐平，所述预埋钢筋螺纹段长度不大于左机械套筒长度的一半，安装好的左机械套筒留有供方头螺栓拧入并与预埋钢筋对接的空间，附壁钢板设有供方头螺栓穿过的过孔，所述右机械套筒能通过拧入方头螺栓挤压附壁钢板贴紧混凝土墙，具有锚固能力强、降低施工难度、不破坏美观性、实用性强等优点。性强等优点。性强等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸预埋锚固装置


[0001]本技术属于预埋锚固
，具体涉及一种可拆卸预埋锚固装置。

技术介绍

[0002]随着我国高速公路建设的日益发展，桥梁、房建等工程类项目施工难度日益增加，支架、塔吊、电梯等大型设备和支架体系的日益增多，各个受力杆件的预埋质量成为了我们施工过程中的重中之重，但目前的预埋锚固装置均为一次性产品，无法做到保障预埋质量的同时可循环使用，而且现有传统预埋件需要整体预埋在混凝土中，对主体结构外观损伤且需要后期修饰，导致修饰成本高，传统加工的预埋件还需要保证焊接质量，才能保障结构的稳定性，因此，传统预埋锚固装置具有安装工序操作繁琐、操作精度大、不可反复利用、影响主体外观质量且后期修饰难度大等问题。

技术实现思路

[0003]本技术旨在提供一种可拆卸预埋锚固装置，可循环使用、预埋质量好，解决现有预埋件安装工序操作繁琐、操作精度大、不可反复利用的问题。
[0004]为此，本技术所采用的技术方案为：一种可拆卸预埋锚固装置，包括方头螺栓和从左往右依次设置的预埋钢筋、左机械套筒、附壁钢板、右机械套筒，所述预埋钢筋左端设置有加固折弯脚、右端水平延伸且在端部设置有外螺纹，所述左机械套筒左端套装在预埋钢筋螺纹处、右端与混凝土墙外表面齐平，所述预埋钢筋螺纹段长度不大于左机械套筒长度的一半，安装好的左机械套筒留有供方头螺栓拧入并与预埋钢筋对接的空间，附壁钢板设有供方头螺栓穿过的过孔，所述右机械套筒能通过拧入方头螺栓挤压附壁钢板贴紧混凝土墙。
[0005]作为上述方案的优选，所述预埋钢筋整体长度为350mm～450mm，且加固折弯脚竖直段长度为100mm～150mm，尺寸合理，设置折弯脚有效保证预埋的稳固性,方头螺栓整体长度为160～200mm，保证右机械套筒和附壁钢板的安装稳定。
[0006]进一步优选为，所述方头的长
×
宽
×
高尺寸为20mm
×
20mm
×
20mm，方便借助扳手扭动方头使方头螺杆快速拧入左机械套筒，尺寸合适。
[0007]进一步优选为，所述预埋钢筋、方头螺栓尺寸为φ36mm，所述左机械套筒、右机械套筒长度为70mm～85mm，尺寸设计合理，保证整体结构的稳固性。
[0008]进一步优选为，所述附壁钢板厚度为10mm～30mm，尺寸合理。
[0009]本技术的有益效果：
[0010](1)预埋钢筋左端设置有加固折弯脚，预埋钢筋右端水平延伸且在端部设置有外螺纹，预埋钢筋整体结构呈“L”型，加固折弯脚能加固锚固度，设计巧妙，相比于常规线型锚杆明显锚固能力更强；传统预埋件结构需要焊接，要保证焊接质量，但本方案的可拆卸结构可以规避这个问题，而且右机械套筒、附墙钢板、方头螺杆均可以拆除后重复使用，有效减少锚固成本。
[0011](2)左机械套筒左端套装在预埋钢筋螺纹处、右端与混凝土墙外表面齐平，设计合理，保证附壁钢板能贴紧混凝土墙，相比传统预埋装置整体预埋的方式，本方案不需要后期修饰成本，只需要使用完后直接拆除，不会影响美观，可拆卸大大降低了我们预埋的精度，也降低了施工难度。
[0012](3)经过通过预埋附壁钢板的效果对比测试发现，预埋附壁钢板在混凝土里面，等浇筑完成之后，总会不密实，而预埋左机械套筒可以有效地规避该问题，保证浇筑后的密实度，使施工安全和质量得到保证，因此整体结构设计合理，实用性强。
[0013]综上所述，具有锚固能力强、降低施工难度、不破坏美观性、实用性强等优点。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为方头螺栓的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面通过实施例并结合附图，对本技术作进一步说明。在描述过程中，左右方位以图1为准，在实际现场施工时，左侧位于混凝土墙内，外侧位于混凝土墙外。
[0017]结合图1—图2所示，一种可拆卸预埋锚固装置，由方头螺栓3和从左往右依次设置的预埋钢筋1、左机械套筒2、附壁钢板4、右机械套筒5组成。
[0018]预埋钢筋1左端设有加固折弯脚、右端水平延伸且在端部设有外螺纹。
[0019]预埋钢筋1整体长度优选为350mm～450mm，且加固折弯脚竖直段长度优选为100mm～150mm。
[0020]方头11的长
×
宽
×
高尺寸优选为20mm
×
20mm
×
20mm。
[0021]左机械套筒2左端套装在预埋钢筋1螺纹处、右端与混凝土墙A外表面齐平。
[0022]预埋钢筋1螺纹段长度不大于左机械套筒2长度的一半。
[0023]安装好的左机械套筒2留有供方头螺栓3拧入并与预埋钢筋1对接的空间。
[0024]方头螺栓3整体长度优选为160～200mm。
[0025]预埋钢筋1、方头螺栓3尺寸优选为φ36mm。
[0026]附壁钢板4设有供方头螺栓3穿过的过孔，附壁钢板4厚度优选为10mm～30mm。
[0027]右机械套筒5能通过拧入方头螺栓3挤压附壁钢板4贴紧混凝土墙A。
[0028]左机械套筒2、右机械套筒5长度优选为70mm～85mm。
[0029]左机械套筒2、右机械套筒5的螺纹螺距3.0mm，螺纹牙型角75
°
，筒内螺纹公称直径36.7mm，螺纹小径33.1mm，方头螺栓3的外螺纹与其匹配。
[0030]具体实施步骤如下：
[0031]步骤一、在混凝土墙A浇筑前预埋好提前车好丝的预埋钢筋1和左机械套筒2并封堵左机械套筒2内部，防止浆液污染丝扣口为后续安装带来困扰。
[0032]步骤二、混凝土墙A凝固之后拆卸模板，找出相应位置预埋的左机械套筒2，清理掉左机械套筒2周边和内部的杂物。
[0033]然后按照相应位置，在附墙钢板4上修剪好供方头螺栓3穿过的过孔。
[0034]步骤三、通过扳手扭动方头螺栓3的方头，使螺杆紧固。
[0035]然后悬挂附墙钢板4最后安装右机械套筒5使附墙钢板4紧固在砼面。
[0036]注意方头螺栓3的丝扣长度和深度需要达到规范要求，且保证丝头平顺光滑不影响受力。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸预埋锚固装置，其特征在于：包括方头螺栓(3)和从左往右依次设置的预埋钢筋(1)、左机械套筒(2)、附壁钢板(4)、右机械套筒(5)，所述预埋钢筋(1)左端设有加固折弯脚、右端水平延伸且在端部设有外螺纹，所述左机械套筒(2)左端套装在预埋钢筋(1)螺纹处、右端与混凝土墙(A)外表面齐平，所述预埋钢筋(1)螺纹段长度不大于左机械套筒(2)长度的一半，安装好的左机械套筒(2)留有供方头螺栓(3)拧入并与预埋钢筋(1)对接的空间，附壁钢板(4)设有供方头螺栓(3)穿过的过孔，所述右机械套筒(5)能通过拧入方头螺栓(3)挤压附壁钢板(4)贴紧混凝土墙(A)。2.根据权利要求1所述的一种可拆卸预埋锚固装置，其特征在于：所述预埋钢筋(1)整...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟杰，张国磊，刘洋，李泽钿，刘旭，戴诗发，武强，阮诗资，崔启龙，王元尧，
申请(专利权)人：中交一公局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：