一种拼装式隔音装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于隔音设备的技术领域，公开了一种拼装式隔音装置，包括隔音罩前板、隔音罩后板、隔音罩左板、隔音罩右板和隔音罩顶板，所述隔音罩前板和隔音罩后板左右两侧内壁均开设有组合槽，所述隔音罩顶板左右两侧均开设有凹槽，所述隔音罩左板和隔音罩右板顶部均设置有凸台，所述隔音罩前板右端外壁焊接有进风消声百叶窗，所述隔音罩顶板右侧开设有出风口，且出水口底部固定安装有散热风机，本实用新型专利技术提出一种拼装式隔音装置，安装隔音罩时，将隔音罩左板、隔音罩右板分别放入隔音罩前板、隔音罩后板左右两侧的组合槽内并通过螺栓进行固定，从而完成隔音罩的组合，将隔音罩分隔成不同的组件，大大降低了隔音罩的体积，从而便于运输及安装。而便于运输及安装。而便于运输及安装。

【技术实现步骤摘要】
一种拼装式隔音装置


[0001]本技术属于隔音装置的
，具体为一种拼装式隔音装置。

技术介绍

[0002]现市面上会将鼓风机周围做隔音罩，作为高噪声车间的控风机隔音罩是一种有效降低高噪声设备噪声的隔声措施，它把噪声较大的设备装置封闭起来，可以有效地阻隔高噪声设备噪声的外传。
[0003]如公告号CN208330749U的罗茨鼓风机所用隔音罩，该隔音罩为一体式结构，当所需安装的风机数量较多时，其隔音罩体积也相应的增大，而增大的隔音罩存在不便运输及不便安装的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决隔音装置不便安装不便运输的问题。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种拼装式隔音装置，包括隔音罩前板、隔音罩后板、隔音罩左板、隔音罩右板和隔音罩顶板，所述隔音罩前板和隔音罩后板左右两侧内壁均开设有组合槽，所述隔音罩前板、隔音罩后板、隔音罩左板和隔音罩右板通过螺栓组合成矩形墙体，所述隔音罩顶板左右两侧均开设有凹槽，所述隔音罩左板和隔音罩右板顶部均设置有凸台，所述隔音罩顶板通过螺栓固定安装于矩形墙体顶部，所述隔音罩前板右端外壁焊接有进风消声百叶窗，所述隔音罩顶板右侧开设有出风口，且出水口底部固定安装有散热风机，所述散热风机外壁固定安装有出风消音通道。
[0006]通过上述技术方案，安装隔音罩时，将隔音罩左板、隔音罩右板分别放入隔音罩前板、隔音罩后板左右两侧的组合槽内并通过螺栓进行固定，从而完成隔音罩墙面的组合，隔音罩墙面组合完毕后将隔音罩左板、隔音罩右板顶部的凸台放入隔音罩定板底部的凹槽内部并通过螺栓进行固定，从而完成隔音罩的组合，将隔音罩分隔成不同的组件，大大降低了隔音罩的体积，从而便于运输及安装，在使用隔音罩时，外部风通过进风消声百叶窗进入隔音罩内部，出风采用散热风机，将罩内空气排出，出风通过消音通道，管道周围也采用了消音包覆处理，可以解决隔音罩内部散热问题。
[0007]在一优选的实施方式中，所述隔音罩左板中部通过铰链固定安装有隔音罩日常检修门。
[0008]通过上述技术方案，如需进入内部维修保养，则可通过日常检修门进入隔音装置内部。
[0009]在一优选的实施方式中，所述隔音罩前板、隔音罩后板、隔音罩左板、隔音罩右板和隔音罩顶板内部均固定安装有隔音板，所述隔音罩前板、隔音罩后板、隔音罩左板、隔音罩右板和隔音罩顶板内壁均固定安装有消音板。
[0010]通过上述技术方案，通过隔音板配合消音板提高整体隔音罩的降噪功能。
[0011]在一优选的实施方式中，所述隔音罩前板外壁设置有若干个门洞，且门洞内部通
过螺栓固定安装有可拆卸拼装检修门。
[0012]通过上述技术方案，如果需要对设备进行大修或拉出，则可通过可拆卸拼装检修门处将设备拉出或进行维修保养，需要打开时，只需将固定螺栓拆除即可将检修门拆卸，可根据维修哪台设备，拆卸对应检修门，极大的方便了操作人员对鼓风机进行监控、维护。
[0013]在一优选的实施方式中，所述隔音罩前板外壁开设有多个观察窗。
[0014]通过上述技术方案，通过观察窗变成隔音罩内的风机工作情况。
[0015]在一优选的实施方式中，所述观察窗内部固定安装双层隔音玻璃。
[0016]通过上述技术方案，通过双层隔音玻璃对观察窗提供隔音效果。
[0017]在一优选的实施方式中，所述可拆卸拼装检修门外壁设置有门把手。
[0018]通过上述技术方案，通过门把手便于拉动可拆卸拼装检修门。
[0019]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术提出一种拼装式隔音装置，为了解决隔音装置不便安装不便运输的问题。
[0020]1、安装隔音罩时，将隔音罩左板、隔音罩右板分别放入隔音罩前板、隔音罩后板左右两侧的组合槽内并通过螺栓进行固定，从而完成隔音罩墙面的组合，隔音罩墙面组合完毕后将隔音罩左板、隔音罩右板顶部的凸台放入隔音罩定板底部的凹槽内部并通过螺栓进行固定，从而完成隔音罩的组合，将隔音罩分隔成不同的组件，大大降低了隔音罩的体积，从而便于运输及安装。
[0021]2、在使用隔音罩时，外部风通过进风消声百叶窗进入隔音罩内部，出风采用散热风机，将罩内空气排出，出风通过消音通道，管道周围也采用了消音包覆处理，可以解决隔音罩内部散热问题。
附图说明
[0022]图1为本技术中隔音罩的爆炸图；
[0023]图2为本技术的主视图；
[0024]图3为本技术中隔音罩的材质图；
[0025]图4为本技术的俯视图。
[0026]图中标记：1
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隔音罩前板；2
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隔音罩后板；3
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进风消声百叶窗；4
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可拆卸拼装检修门；5
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观察窗；6
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散热风机；7
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出风消音通道；8
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隔音板；9
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消音板；10
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隔音罩日常检修门；11
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隔音罩左板；12
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隔音罩右板；13
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隔音罩顶板；14
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组合槽；15
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凹槽；16
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凸台。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]下面将结合图1
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图4对本技术实施例的一种拼装式隔音装置进行详细的说明。
[0029]实施例：
[0030]一种拼装式隔音装置，包括隔音罩前板1、隔音罩后板2、隔音罩左板11、隔音罩右板12和隔音罩顶板13，隔音罩前板1和隔音罩后板2左右两侧内壁均开设有组合槽14，隔音罩前板1、隔音罩后板2、隔音罩左板11和隔音罩右板12通过螺栓组合成矩形墙体，隔音罩顶板13左右两侧均开设有凹槽15，隔音罩左板11和隔音罩右板12顶部均设置有凸台16，隔音罩顶板13通过螺栓固定安装于矩形墙体顶，安装隔音罩时，将隔音罩左板11、隔音罩右板12分别放入隔音罩前板1、隔音罩后板2左右两侧的组合槽14内并通过螺栓进行固定，从而完成隔音罩墙面的组合，隔音罩墙面组合完毕后将隔音罩左板11、隔音罩右板12顶部的凸台16放入隔音罩定板13底部的凹槽15内部并通过螺栓进行固定，从而完成隔音罩的组合，将隔音罩分隔成不同的组件，大大降低了隔音罩的体积，从而便于运输及安装。
[0031]隔音罩前板1右端外壁焊接有进风消声百叶窗3，隔音罩顶板13右侧开设有出风口，且出水口底部固定安装有散热风机6，散热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拼装式隔音装置，包括隔音罩前板(1)、隔音罩后板(2)、隔音罩左板(11)、隔音罩右板(12)和隔音罩顶板(13)，其特征在于：所述隔音罩前板(1)和隔音罩后板(2)左右两侧内壁均开设有组合槽(14)，所述隔音罩前板(1)、隔音罩后板(2)、隔音罩左板(11)和隔音罩右板(12)通过螺栓组合成矩形墙体，所述隔音罩顶板(13)左右两侧均开设有凹槽(15)，所述隔音罩左板(11)和隔音罩右板(12)顶部均设置有凸台(16)，所述隔音罩顶板(13)通过螺栓固定安装于矩形墙体顶部，所述隔音罩前板(1)右端外壁焊接有进风消声百叶窗(3)，所述隔音罩顶板(13)右侧开设有出风口，且出水口底部固定安装有散热风机(6)，所述散热风机(6)外壁固定安装有出风消音通道(7)。2.如权利要求1所述的一种拼装式隔音装置，其特征在于：所述隔音罩左板(11)中部通过铰链固定安装有隔音罩日常检...

【专利技术属性】
技术研发人员：丰雅舟，谢辉，任龙刚，
申请(专利权)人：广州中科工程建设有限公司，
类型：新型
国别省市：