活性炭颗粒加注装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的活性炭颗粒加注装置，包括存料桶、排料管、漏料板、搅拌组件和吸尘组件，所述存料桶呈柱形中空腔体设置，所述排料管设于存料桶底部，所述排料管与存料桶相连通，所述漏料板设于排料管与存料桶连接处，所述搅拌组件设于存料桶内，所述吸尘组件设于存料桶外侧壁，所述搅拌组件包括旋转电机、支撑板、主动轮、从动轮、皮带、转轴、螺旋叶片、拨动杆一和拨动杆二。本实用新型专利技术属于水处理设备技术领域，具体是一种对水处理池或净水设备进行活性炭颗粒自动添加，对存料桶内漂浮的粉末进行吸收过滤的活性炭颗粒加注装置。行吸收过滤的活性炭颗粒加注装置。行吸收过滤的活性炭颗粒加注装置。

【技术实现步骤摘要】
活性炭颗粒加注装置


[0001]本技术属于水处理设备
，尤其涉及活性炭颗粒加注装置。

技术介绍

[0002]活性炭以其吸附性能得到广泛的应用，尤其是在污水和废气等环境污染治理中更为常见。活性炭可对水中的有害物质，如有机污染物和重金属等进行有效的吸附，以便废水得到净化。
[0003]现有的水处理添加活性炭时，采用人工添加方式，人工开袋，然后倾倒在处理池内。但是活性炭在袋内摩擦产生粉末，粉末会发生扬尘状况，对环境造成很大的污染，对操作人员的身体健康也极为不利，同时人工加料不均匀。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供活性炭颗粒加注装置，对水处理池或净水设备进行活性炭颗粒自动添加，对存料桶内漂浮的粉末进行吸收过滤。
[0005]本技术采用的技术方案如下：活性炭颗粒加注装置，包括存料桶、排料管、漏料板、搅拌组件和吸尘组件，所述存料桶呈柱形中空腔体设置，所述排料管设于存料桶底部，所述排料管与存料桶相连通，所述漏料板设于排料管与存料桶连接处，所述搅拌组件设于存料桶内，所述吸尘组件设于存料桶外侧壁，所述搅拌组件包括旋转电机、支撑板、主动轮、从动轮、皮带、转轴、螺旋叶片、拨动杆一和拨动杆二，所述支撑板设于存料桶外侧壁，所述旋转电机设于支撑板上部，所述主动轮设于旋转电机输出端，所述转轴一端可旋转设于漏料板中心处，所述转轴另一端贯穿存料桶上壁转动设于存料桶内，所述从动轮设于转轴上端面，所述从动轮与主动轮平行设置，所述皮带绕设于主动轮和从动轮之间，所述螺旋叶片设于转轴外侧壁，所述螺旋叶片设于存料桶内，所述拨动杆一设于转轴外侧壁下部，所述拨动杆二设于转轴外侧壁下部。
[0006]进一步地，所述吸尘组件包括排气筒、挡板一、挡板二、过滤网和吸风电机，所述排气筒设于存料桶外侧壁，所述排气筒与存料桶相连通，所述吸风电机设于排气筒远离存料桶一端，所述挡板一设于排气筒内侧壁上部靠近存料桶一侧，所述挡板二设于排气筒内侧壁下部靠近吸风电机一侧，所述挡板二与排气筒上壁之间设有防尘网，所述过滤网设于排气筒靠近吸风电机一端中心处，所述吸风电机出风口与过滤网相连通，存料桶内的活性炭在搅拌下料的过程中会产生粉末，粉末在存料桶内漂浮，或从进料管排出，为了避免搅拌下料的过程中减少活性炭粉末漂浮，吸风电机将存料桶内的气体抽出并两次过滤，使粉末在挡板一和挡板二之间留存，同时防尘网对吸出的空气进行初过滤，经过吸风电机后排出再经过过滤网过滤，减少粉末排出。
[0007]进一步地，所述排料管内侧壁设有排气管，所述排气管呈倒L型设置，所述排气管弯折处贯穿排料管设于排料管外侧壁，用于向密封或小口径的过滤器材内添加活性炭，便于过滤器内的气体排出，活性炭颗粒进入。
[0008]进一步地，所述存料桶上部设有进料管，用于添加活性炭颗粒。
[0009]进一步地，所述漏料板上部设有漏料孔，便于活性炭颗粒在拨动杆一和拨动杆二的拨动下下料。
[0010]进一步地，所述排料管外侧壁设有定位胶圈，所述定位胶圈呈等间距排列设置，用于加料时使排料管与过滤器开口处紧密连接，减少填料时活性炭下落粉末从排料管与过滤器开口处飘出。
[0011]进一步地，所述存料桶外侧壁设有把手，用于提拉移动装置。
[0012]采用上述结构后，本技术有益效果如下：本技术提出的活性炭颗粒加注装置，装置结构简单，使用方便，对水处理池或净水设备进行活性炭颗粒自动添加，旋转电机转动带动螺旋叶片、拨动杆一和拨动杆二转动，使存料桶内的活性炭颗粒在漏料孔内下落，同时对存料桶内漂浮的粉末进行吸收过滤。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0014]图1为本技术提出的活性炭颗粒加注装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的活性炭颗粒加注装置的半剖示图；
[0016]图3为本技术提出的活性炭颗粒加注装置的存料桶内部结构示意图；
[0017]图4为图3的A部分放大图
[0018]图5为图2的B部分放大图。
[0019]在附图中：1、存料桶，2、排料管，3、漏料板，4、搅拌组件，5、吸尘组件，6、旋转电机，7、支撑板，8、主动轮，9、从动轮，10、皮带，11、转轴，12、螺旋叶片，13、拨动杆一，14、拨动杆二，15、排气筒，16、挡板一，17、挡板二，18、过滤网，19、吸风电机，20、排气管，21、进料管，22、漏料孔，23、定位胶圈，24、把手，25、防尘网。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0022]如图1
‑
4所示，活性炭颗粒加注装置，它包括存料桶1、排料管2、漏料板3、搅拌组件4和吸尘组件5，所述存料桶1呈柱形中空腔体设置，所述排料管2设于存料桶1底部，所述排料管2与存料桶1相连通，所述漏料板3设于排料管2与存料桶1连接处，所述搅拌组件4设于
存料桶1内，所述吸尘组件5设于存料桶1外侧壁，所述搅拌组件4包括旋转电机6、支撑板7、主动轮8、从动轮9、皮带10、转轴11、螺旋叶片12、拨动杆一13和拨动杆二14，所述支撑板7设于存料桶1外侧壁，所述旋转电机6设于支撑板7上部，所述主动轮8设于旋转电机6输出端，所述转轴11一端可旋转设于漏料板3中心处，所述转轴11另一端贯穿存料桶1上壁转动设于存料桶1内，所述从动轮9设于转轴11上端面，所述从动轮9与主动轮8平行设置，所述皮带10绕设于主动轮8和从动轮9之间，所述螺旋叶片12设于转轴11外侧壁，所述螺旋叶片12设于存料桶1内，所述拨动杆一13设于转轴11外侧壁下部，所述拨动杆二14设于转轴11外侧壁下部，当旋转电机6转动带动转轴11转动，螺旋叶片12将存料桶1内的活性炭颗粒向上推动，使漏料板3上部的活性炭颗粒松散，同时拨动杆一13和拨动杆二14转动，活性炭颗粒下落，通过漏料孔22掉落至排料管2内，实现出料。
[0023]如图2所示，为了减少存料桶1内的活性炭在搅拌下料的过程中会产生粉末，粉末在存料桶1内漂浮，或从进料管21排出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.活性炭颗粒加注装置，其特征在于：包括存料桶、排料管、漏料板、搅拌组件和吸尘组件，所述存料桶呈柱形中空腔体设置，所述排料管设于存料桶底部，所述排料管与存料桶相连通，所述漏料板设于排料管与存料桶连接处，所述搅拌组件设于存料桶内，所述吸尘组件设于存料桶外侧壁，所述搅拌组件包括旋转电机、支撑板、主动轮、从动轮、皮带、转轴、螺旋叶片、拨动杆一和拨动杆二，所述支撑板设于存料桶外侧壁，所述旋转电机设于支撑板上部，所述主动轮设于旋转电机输出端，所述转轴一端可旋转设于漏料板中心处，所述转轴另一端贯穿存料桶上壁转动设于存料桶内，所述从动轮设于转轴上端面，所述从动轮与主动轮平行设置，所述皮带绕设于主动轮和从动轮之间，所述螺旋叶片设于转轴外侧壁，所述螺旋叶片设于存料桶内，所述拨动杆一设于转轴外侧壁下部，所述拨动杆二设于转轴外侧壁下部。2.根据权利要求1所述的活性炭颗粒加注装置，其特征在于：所述吸尘组件包括排气筒、挡板一、挡板二、过滤网和吸风电...

【专利技术属性】
技术研发人员：任艳茹，施建忠，王利宝，王志军，张鑫，
申请(专利权)人：天津市艾盟科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：