烘干设备及电池片加工系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种烘干设备及电池片加工系统，包括：烘干容器的内部设有烘干腔，烘干容器沿着电池片流转路径方向的相对两端分别设有进入口和送出口；第一烘干加热组件位于烘干腔的上半区域，第二烘干加热组件位于烘干腔的下半区域；以及环形加热件设置于烘干腔内并处于第一烘干加热组件与第二烘干加热组件之间，进入烘干腔内的电池片处于环形加热件的环形腔内，环形加热件的第一端延伸至进入口处，环形加热件的第二端延伸至送出口处。电池片从进入进入口开始，到从送出口出来的整个过程所受到的温度波动小，且电池片的上下表面以及外周面均能够受到均匀温度加热，保证烘干效果，烘干效率高，避免丝印浆料脱落，保证电池片成品质量。品质量。品质量。

【技术实现步骤摘要】
烘干设备及电池片加工系统


[0001]本技术涉及电池片加工
，特别是涉及一种烘干设备及电池片加工系统。

技术介绍

[0002]目前，太阳电池片的加工流程中需要涉及丝网印刷工序，电池片丝网印刷主要应用于电池的电极成形，即利用丝网图形部分网孔透浆料，非图文部分网孔不透浆料的基本原理进行印刷。印刷时在丝网的一端倒入浆料，用刮刀在丝网的浆料部位施加一定压力，同时朝丝网的另一端移动。浆料在移动中被刮板从图形部分的网孔中挤压到基片上。印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮刀移动而移动，而丝网其它部分与承印物为脱离状态，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个印刷区域后抬起，同时丝网也脱离基片，并通过回墨刀将浆料刮回初始位置，工作台返回到上料位置，至此为完整的一个印刷行程。
[0003]由于HJT电池片独特的双面对称结构，一片成品电池片需要经过四个印刷行程。故在每个印刷行程后，电池片都要经过烘干炉以将刚印刷的浆料烘干，保证下次印刷过程中，上一个印刷行程印刷的浆料不会发生形变、粘版等情况。而目前使用的低温银浆为片状银粉，片状银粉与常规的球状银粉相比，主要含固体片状银粉、有机树脂、溶剂和其他助剂，片状银粉黏合性更强，如果烘干不彻底，部分未烘干的电池片与坚硬的滚轮摩擦，银粉掉落和粘黏在滚轮上，会导致印刷图形失真，现有的HJT烘干炉以陶瓷辊转动的方式运输电池片，在运输过程中与电池片表面完全接触。
[0004]因为电池片会连续进入烘干炉内，所以烘干炉通常会设有敞开的入口和出口。而敞开的入口和出口由于与外部环境连通，会导致炉内热量外泄，温度受外界空气影响波动较大，入口和出口处的实际温度会较之炉腔中部温度低很多，不仅会影响电池片烘干效率，同时会造成烘干不良率升高，影响电池片成品质量。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要提供一种烘干设备及电池片加工系统，旨在解决现有技术烘干温度波动大，影响电池片烘干效率和烘干质量的问题。
[0006]一方面，本申请提供一种烘干设备，其包括：
[0007]烘干容器，所述烘干容器的内部设有烘干腔，且所述烘干容器沿着电池片流转路径方向的相对两端分别设有进入口和送出口；
[0008]第一烘干加热组件和第二烘干加热组件，所述第一烘干加热组件和所述第二烘干加热组件设置于所述烘干腔的侧壁上并间隔相对布置，且所述第一烘干加热组件位于所述烘干腔的上半区域，所述第二烘干加热组件位于所述烘干腔的下半区域；以及
[0009]环形加热件，所述环形加热件设置于所述烘干腔内并处于所述第一烘干加热组件与所述第二烘干加热组件之间，进入所述烘干腔内的电池片处于所述环形加热件的环形腔
内，所述环形加热件的第一端延伸至所述进入口处，所述环形加热件的第二端延伸至所述送出口处。
[0010]上述方案的烘干设备应用装备于电池片加工系统中，具体应用于电池片丝网印刷加工工艺环节中，对完成丝网印刷后的电池片进行烘干处理，以使电池片表面的丝印浆料固结并粘附可靠。具体而言，完成丝网印刷后的电池片会从进入口进入烘干容器的烘干腔，最后从送出口出来并进入下一道加工工序。由于烘干腔内安装有上下间隔相对布置的第一烘干加热组件和第二烘干加热组件，环形加热件的第一端和第二端分别延伸至进入口和送出口，如此当第一烘干加热组件、第二烘干加热组件和环形加热件同时工作时，能够在进入口、烘干腔内以及送出口三处位置同时营造出温度基本一致的高温环境，使得电池片从进入进入口开始，到从送出口出来的整个过程所受到的温度波动小，且电池片的上下表面以及外周面均能够受到均匀温度加热，保证烘干效果，烘干效率高，避免丝印浆料脱落，保证电池片成品质量。
[0011]下面对本申请的技术方案作进一步的说明：
[0012]在其中一个实施例中，所述环形加热件的第一端与所述进入口保持竖向平齐，且所述环形加热件的第一端的长度与所述进入口的长度相等。
[0013]在其中一个实施例中，所述环形加热件的第二端与所述送出口保持平齐竖向平齐，且所述环形加热件的第二端的长度与所述送出口的长度相等。
[0014]在其中一个实施例中，所述第一烘干加热组件和所述第二烘干加热组件均包括烘干加热件，所述烘干加热件包括支撑体和加热体，所述加热体通过所述支撑体安装于所述烘干腔的侧壁上。
[0015]在其中一个实施例中，所述支撑体包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述加热体的第一端通过所述第一支撑杆设置于所述烘干腔的侧壁上，所述加热体的第二端通过所述第二支撑杆设置于所述烘干腔的侧壁上。
[0016]在其中一个实施例中，所述烘干加热件设置为多个，多个所述烘干加热件沿着所述电池片流转路径方向间隔排布，各所述烘干加热件与所述电池片之间的间距值保持一致。
[0017]在其中一个实施例中，所述烘干设备还包括传送组件，所述传送组件设置于所述烘干腔内，所述传送组件用于将所述电池片由所述进入口传送至所述送出口。
[0018]在其中一个实施例中，所述传送组件包括多个可转动的传送辊，多个所述传送辊沿着所述电池片流转路径方向平行间隔排布，每个所述传送辊的外部均套装有支撑环。
[0019]在其中一个实施例中，每个所述传送辊上安装的所述支撑环设置为至少两个；和/或
[0020]所述支撑环的外环壁设有锥面部；和/或
[0021]所述支撑环设置为氟胶圈。
[0022]另一方面，本申请还提供一种电池片加工系统，其包括上所述的烘干设备。
附图说明
[0023]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本申请中烘干设备的结构示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]100、烘干设备；10、烘干容器；11、烘干腔；12、进入口；13、送出口；20、第一烘干加热组件；21、烘干加热件；211、支撑体；212、加热体；30、第二烘干加热组件；40、环形加热件；50、传送组件；51、传送辊；52、支撑环。
具体实施方式
[0028]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0029]如图1所示，为本申请一实施例展示的一种烘干设备100，其包括：烘干容器10、第一烘干加热组件20、第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烘干设备(100)，其特征在于，包括：烘干容器(10)，所述烘干容器(10)的内部设有烘干腔(11)，且所述烘干容器(10)沿着电池片流转路径方向的相对两端分别设有进入口(12)和送出口(13)；第一烘干加热组件(20)和第二烘干加热组件(30)，所述第一烘干加热组件(20)和所述第二烘干加热组件(30)设置于所述烘干腔(11)的侧壁上并间隔相对布置，且所述第一烘干加热组件(20)位于所述烘干腔(11)的上半区域，所述第二烘干加热组件(30)位于所述烘干腔(11)的下半区域；以及环形加热件(40)，所述环形加热件(40)设置于所述烘干腔(11)内并处于所述第一烘干加热组件(20)与所述第二烘干加热组件(30)之间，进入所述烘干腔(11)内的电池片处于所述环形加热件(40)的环形腔内，所述环形加热件(40)的第一端延伸至所述进入口(12)处，所述环形加热件(40)的第二端延伸至所述送出口(13)处。2.根据权利要求1所述的烘干设备(100)，其特征在于，所述环形加热件(40)的第一端与所述进入口(12)保持竖向平齐，且所述环形加热件(40)的第一端的长度与所述进入口(12)的长度相等。3.根据权利要求1所述的烘干设备(100)，其特征在于，所述环形加热件(40)的第二端与所述送出口(13)保持平齐竖向平齐，且所述环形加热件(40)的第二端的长度与所述送出口(13)的长度相等。4.根据权利要求1所述的烘干设备(100)，其特征在于，所述第一烘干加热组件(20)和所述第二烘干加热组件(30)均包括烘干加热件(21)，所述烘干加热件(21)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩林，马爽，戚明星，
申请(专利权)人：通威太阳能安徽有限公司，
类型：新型
国别省市：