烘干设备及电池片加工系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种烘干设备及电池片加工系统，包括：烘干容器的内部设有烘干腔，烘干容器沿着电池片流转路径方向的相对两端分别设有进入口和送出口；第一烘干加热组件位于烘干腔的上半区域，第二烘干加热组件位于烘干腔的下半区域；以及环形加热件设置于烘干腔内并处于第一烘干加热组件与第二烘干加热组件之间，进入烘干腔内的电池片处于环形加热件的环形腔内，环形加热件的第一端延伸至进入口处，环形加热件的第二端延伸至送出口处。电池片从进入进入口开始，到从送出口出来的整个过程所受到的温度波动小，且电池片的上下表面以及外周面均能够受到均匀温度加热，保证烘干效果，烘干效率高，避免丝印浆料脱落，保证电池片成品质量。品质量。品质量。

【技术实现步骤摘要】
烘干设备及电池片加工系统


[0001]本技术涉及电池片加工
，特别是涉及一种烘干设备及电池片加工系统。

技术介绍

[0002]目前，太阳电池片的加工流程中需要涉及丝网印刷工序，电池片丝网印刷主要应用于电池的电极成形，即利用丝网图形部分网孔透浆料，非图文部分网孔不透浆料的基本原理进行印刷。印刷时在丝网的一端倒入浆料，用刮刀在丝网的浆料部位施加一定压力，同时朝丝网的另一端移动。浆料在移动中被刮板从图形部分的网孔中挤压到基片上。印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮刀移动而移动，而丝网其它部分与承印物为脱离状态，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个印刷区域后抬起，同时丝网也脱离基片，并通过回墨刀将浆料刮回初始位置，工作台返回到上料位置，至此为完整的一个印刷行程。
[0003]由于HJT电池片独特的双面对称结构，一片成品电池片需要经过四个印刷行程。故在每个印刷行程后，电池片都要经过烘干炉以将刚印刷的浆料烘干，保证下次印刷过程中，上一个印刷行程印刷的浆料不会发生形变、粘版等情况。而目前使用的低温银浆为片状银粉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烘干设备(100)，其特征在于，包括：烘干容器(10)，所述烘干容器(10)的内部设有烘干腔(11)，且所述烘干容器(10)沿着电池片流转路径方向的相对两端分别设有进入口(12)和送出口(13)；第一烘干加热组件(20)和第二烘干加热组件(30)，所述第一烘干加热组件(20)和所述第二烘干加热组件(30)设置于所述烘干腔(11)的侧壁上并间隔相对布置，且所述第一烘干加热组件(20)位于所述烘干腔(11)的上半区域，所述第二烘干加热组件(30)位于所述烘干腔(11)的下半区域；以及环形加热件(40)，所述环形加热件(40)设置于所述烘干腔(11)内并处于所述第一烘干加热组件(20)与所述第二烘干加热组件(30)之间，进入所述烘干腔(11)内的电池片处于所述环形加热件(40)的环形腔内，所述环形加热件(40)的第一端延伸至所述进入口(12)处，所述环形加热件(40)的第二端延伸至所述送出口(13)处。2.根据权利要求1所述的烘干设备(100)，其特征在于，所述环形加热件(40)的第一端与所述进入口(12)保持竖向平齐，且所述环形加热件(40)的第一端的长度与所述进入口(12)的长度相等。3.根据权利要求1所述的烘干设备(100)，其特征在于，所述环形加热件(40)的第二端与所述送出口(13)保持平齐竖向平齐，且所述环形加热件(40)的第二端的长度与所述送出口(13)的长度相等。4.根据权利要求1所述的烘干设备(100)，其特征在于，所述第一烘干加热组件(20)和所述第二烘干加热组件(30)均包括烘干加热件(21)，所述烘干加热件(21)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩林，马爽，戚明星，
申请(专利权)人：通威太阳能安徽有限公司，
类型：新型
国别省市：