一种自动粘灯芯机的送灯芯线机构制造技术

本实用新型专利技术涉及粘灯芯机技术领域，具体为一种自动粘灯芯机的送灯芯线机构，该送灯芯线机构包括固定板、粘灯芯转盘、定位转盘驱动轴和定位转盘，所述固定板的底部固定安装有第一伺服电机固定座，所述第一伺服电机固定座上固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端由下往上贯穿第一伺服电机固定座和固定板后与粘灯芯转盘固定连接，且第一伺服电机上设置有主动轮，所述主动轮通过传动皮带与定位转盘驱动轴上的从动轮转动连接，所述定位转盘驱动轴由下往上贯穿固定板后与定位转盘固定连接。本实用新型专利技术设计合理，可以代替人工送灯芯线，并裁切，降低了人工的劳动强度的同时也提高了产品的良率，值得大力推广运用。值得大力推广运用。值得大力推广运用。

【技术实现步骤摘要】
一种自动粘灯芯机的送灯芯线机构


[0001]本技术涉及粘灯芯机
，具体为一种自动粘灯芯机的送灯芯线机构。

技术介绍

[0002]香味蜡烛是在许多家庭中是一种受欢迎的器具。一般来说，蜡烛由一个或多个固体蜡组件以及一种或多种香料组成。一些日益普及的是由小的香味蜡珠制成的蜡烛，其由最终用户整装到容器中，以DIY套装的形式进行销售。香味蜡烛的制作流程为：1、融蜡，将带有香味的固态蜡烛融为液态蜡；2、穿灯芯线，将灯芯线穿入蜡杯；3、灌蜡，将液态蜡灌入蜡杯中冷却成型香味蜡烛，其中穿灯芯线是整个制作流程中最为关键的一步，由于灯芯线柔软在穿灯芯线的过程中很难保证灯芯线位于蜡烛的正中间位置，这就导致蜡烛产品的不良率高，目前传统的做法还是人工进行穿线在自动灌蜡，虽然人工穿线能保证灯芯线位于蜡烛的正中间位置，但是，人工穿灯芯线的效率低下，劳动强度大，且人工穿灯芯线的过程中还要手动裁灯芯线，这就导致了裁灯芯线的长短不一，产品不良率偏高。因此，申请人设计了一种自动粘灯芯机的送灯芯线机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动粘灯芯机的送灯芯线机构，该送灯芯线机构设计合理，可以代替人工送灯芯线，并裁切，降低了人工的劳动强度的同时也提高了产品的良率，解决了上述技术背景所提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动粘灯芯机的送灯芯线机构，包括固定板、粘灯芯转盘、定位转盘驱动轴和定位转盘，所述固定板的底部固定安装有第一伺服电机固定座，所述第一伺服电机固定座上固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端由下往上贯穿第一伺服电机固定座和固定板后与粘灯芯转盘固定连接，且第一伺服电机上设置有主动轮，所述主动轮通过传动皮带与定位转盘驱动轴上的从动轮转动连接，所述定位转盘驱动轴由下往上贯穿固定板后与定位转盘固定连接，所述固定板上靠近定位转盘一侧设置有灯芯线裁断装置，且固定板的下端面上还固定安装有第二伺服电机固定座，所述第二伺服电机固定座上固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮上啮合有两个从动齿轮，每个所述从动齿轮上均固定连接有主送灯芯线皮带轮，所述第二伺服电机固定座上远离主送灯芯线皮带轮一端设置有两个从送灯芯线皮带轮，两个所述从送灯芯线皮带轮与两个主送灯芯线皮带轮之间设置有送灯芯线皮带，所述送灯芯线皮带将灯芯线送入进线管内。
[0005]优选的，所述固定板上设置有接近传感器，所述粘灯芯转盘上开设有若干个与接近传感器相适配的感应缺口，若干个所述感应缺口均匀的分布在粘灯芯转盘上。
[0006]优选的，所述粘灯芯转盘上位于感应缺口处设置有自动灌蜡枪，所述自动灌蜡枪的出料嘴与进线管相连通。
[0007]优选的，所述定位转盘上开设有多个定位槽，靠近进线管处的定位槽上设置有弧
形的定位夹块。
[0008]优选的，所述灯芯线裁断装置包括固定安装在固定板边缘处的切刀气缸和顶线气缸，所述切刀气缸的输出端连接有切刀，所述顶线气缸的输出端连接有顶线垫块，所述顶线垫块与切刀接触时形成一夹角，该夹角的角度值在10
°‑
70
°
之间。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1、本技术提供了一种自动粘灯芯机的送灯芯线机构，该送灯芯线机构整体结构简单，设计合理，通过通过第一伺服电机来驱动主动轮转动，主动轮通过传动皮带来带动转盘驱动轴转动，最后由转盘驱动轴来带动定位转盘旋转，定位转盘上开设有定位槽，该定位槽用于对粘灯芯转盘上的自动灌蜡枪进行定位，并与固定板上的定位夹块配合对自动灌蜡枪夹紧，通过第二伺服电机来驱动主动齿轮，该主动齿轮带动与其啮合的两个从动齿轮旋转，从动齿轮旋转时带动与其固定连接的两个主送灯芯线皮带轮转动，两个主送灯芯线皮带轮与两个从送灯芯线皮带轮之间通过送灯芯线皮带传动，送灯芯线皮带将灯芯线送至进线管内，该进线管与自动灌蜡枪相连通，可以将灯芯线直接送入被定位槽定位夹紧的那个自动灌蜡枪内，最后由灯芯线裁断装置将灯芯线裁断，完成整个送灯芯线与裁断工序，整个穿线过程无需人工参与，代替了传统的人工，降低了人工的劳动强度，同时也提高了产品的良率，值得大力推广运用。
附图说明
[0011]图1为本技术的爆炸图；
[0012]图2为本技术的整体结构图；
[0013]图3为本技术图1中A的放大图；
[0014]图4为本技术灯芯线裁断装置的结构图。
[0015]图中的附图标记及名称如下：
[0016]1、固定板；2、第一伺服电机固定座；3、第一伺服电机；4、灯芯线裁断装置；41、切刀气缸；42、顶线气缸；43、切刀；44、顶线垫块；5、粘灯芯转盘；6、主动轮；7、传动皮带；8、从动轮；9、定位转盘驱动轴；10、定位转盘；11、第二伺服电机固定座；12、第二伺服电机；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、主送灯芯线皮带轮；16、从送灯芯线皮带轮；17、送灯芯线皮带；18、进线管；19、灯芯线；20、接近传感器；21、感应缺口；22、自动灌蜡枪；23、定位槽；24、定位夹块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不
能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0019]在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
[0020]请参阅图1和图3，本技术提供的一种实施例：一种自动粘灯芯机的送灯芯线机构，该送灯芯线机构主要用于给自动粘灯芯机送灯芯线19，并将灯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动粘灯芯机的送灯芯线机构，包括固定板（1）、粘灯芯转盘（5）、定位转盘驱动轴（9）和定位转盘（10），其特征在于：所述固定板（1）的底部固定安装有第一伺服电机固定座（2），所述第一伺服电机固定座（2）上固定安装有第一伺服电机（3），所述第一伺服电机（3）的输出端由下往上贯穿第一伺服电机固定座（2）和固定板（1）后与粘灯芯转盘（5）固定连接，且第一伺服电机（3）上设置有主动轮（6），所述主动轮（6）通过传动皮带（7）与定位转盘驱动轴（9）上的从动轮（8）转动连接，所述定位转盘驱动轴（9）由下往上贯穿固定板（1）后与定位转盘（10）固定连接，所述固定板（1）上靠近定位转盘（10）一侧设置有灯芯线裁断装置（4），且固定板（1）的下端面还安装有第二伺服电机固定座（11），所述第二伺服电机固定座（11）上固定安装有第二伺服电机（12），所述第二伺服电机（12）的输出端固定安装有主动齿轮（13），所述主动齿轮（13）上啮合有两个从动齿轮（14），每个所述从动齿轮（14）上均固定连接有主送灯芯线皮带轮（15），所述第二伺服电机固定座（11）上远离主送灯芯线皮带轮（15）一端设置有两个从送灯芯线皮带轮（16），两个所述从送灯芯线皮带轮（16）与两个主送灯芯线皮带轮（15）之间设置有送灯芯线皮带（17...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙祥华，
申请(专利权)人：东莞市亿德机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：