一种高强度风力发电齿轮锻件的锻造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高强度风力发电齿轮锻件的锻造工艺，步骤一，材料选择，齿轮材料选用碳0.60~0.68%，铬1.0~1.2%，钼0.3~0.4%，钨0.75~0.85%，钒0.9~1.0%，镍1.2~1.4%，余量为铁的合金钢钢锭；步骤二，下料，将钢锭根据图纸和工艺重量进行锯床切割；步骤三，加热镦拔，把坯料分3次加热镦拔并冲孔，所用加热炉是本厂自制，型号为RT3

【技术实现步骤摘要】
一种高强度风力发电齿轮锻件的锻造工艺


[0001]本专利技术涉及齿轮锻件
，具体为一种高强度风力发电齿轮锻件的锻造工艺。

技术介绍

[0002]齿轮锻件轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件；19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视；主要应用于矿山机械、石油化工、汽车制造等领域；目前齿轮锻件的锻造工序繁杂，效率低，制成的齿轮强度、韧性、延展性、耐磨性、硬度和精度都比较差，降低了齿轮的使用寿命，还有在生产过程中用到的加热炉，装料和取料比较麻烦和费力，不值得广泛推广应用。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种高强度风力发电齿轮锻件的锻造工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种高强度风力发电齿轮锻件的锻造工艺，包括如下步骤；步骤一，材料选择，选用合金钢锭为原料，合金钢锭中的元素百分比：碳0.60~0.68%，铬1.0~1.2%，钼0.3~0.4%，钨0.75~0.85%本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度风力发电齿轮锻件的锻造工艺，其特征在于，包括如下步骤；步骤一，材料选择，选用合金钢锭为原料，合金钢锭中的元素百分比：碳0.60~0.68%，铬1.0~1.2%，钼0.3~0.4%，钨0.75~0.85%，钒0.9~1.0%，镍1.2~1.4%，余量为铁，保证钢的强度、抗腐蚀性、韧性、延展性、耐磨性和硬度；步骤二，下料，将步骤一得到的合金钢锭根据图纸和工艺重量进行锯床切割；步骤三，加热镦拔，把切割后的合金钢锭放入加热炉中，加热炉的温度控制在1230
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1250℃，加热时间为2
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4h，立即取出，利用电液锤进行镦粗，镦粗完成后再进行拔长，再次放入加热炉中加热，加热温度为1230
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1250℃，加热时间为1.5
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3h,再对坯料进行镦粗和拔长，第三次放入加热炉中加热，加热温度为1230
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1250℃，加热时间为1
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2h,对坯料进行镦粗和滚圆，用冲头进行冲孔；步骤四，扩孔，将步骤三中冲孔后的圆环形坯料，放入加热炉中加热，加热温度为1230
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1250℃，加热时间为1
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2h，然后利用数控2500型轴径向扩孔机进行扩孔，扩孔到齿轮锻件尺寸；步骤五，等温正火，把齿轮锻件放入正火炉内，进行等温正火处理，把齿轮锻件放到料架上，先进行加热，加热温度为860
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880℃，进行奥氏体保温时长为4
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6h，采用热电偶测温控制，然后进行快速风冷，使温度冷却至620
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680℃，再等温处理，等温处理的温度为690
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710℃，时间为3
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【专利技术属性】
技术研发人员：闫来平，徐文博，王勇，
申请(专利权)人：溧阳市金昆锻压有限公司，
类型：发明
国别省市：