单轴套管机贴胶线机构制造技术

本实用新型专利技术涉及变压器骨架包胶技术领域，具体涉及单轴套管机贴胶线机构,其包括安装板，安装板的底部设有用于放置胶带卷的载料盘，安装板的顶部设有用于夹持胶带的夹持组件，夹持组件一侧设有用于裁剪胶带的裁切组件，夹持组件与载料盘之间的安装板上设有用于给胶带导向的导向机构，安装板上还设有用于感应胶带移动的感应装置；本实用新型专利技术单轴套管机贴胶线机构，通过设置感应装置，在进行包胶时，包胶机的绕线主轴进行旋转包胶，拉动胶带，胶带便可带动转动套，转动套带动感应片转动，光电感应器便可读取感应片的转动量，从而知道胶带的缠绕长度，使每次缠绕的胶带都符合标准，避免胶带缠绕过多，同时也可以避免胶带缠绕过少。少。少。

【技术实现步骤摘要】
单轴套管机贴胶线机构


[0001]本技术涉及变压器骨架包胶
，具体涉及单轴套管机贴胶线机构。

技术介绍

[0002]在日常生活中，经常会使用到线圈骨架，常规线圈骨架一般仅具有两个引脚(一组引脚)，在其装配生产过程中，使用现有技术中常见穿套管绕线包胶机对其进行一次性的穿套管、绕线及包胶，即可完成相应常规线圈骨架成品的一次性生产。
[0003]包胶机在进行绕线前，需要先对变压器骨架进行包胶，形成绝缘层，目前的包胶机的绕线主轴，目前的包胶机在进行缠绕胶带时，一般由程序控制旋转主轴的旋转圈数，从而决定缠绕圈数，但是在缠绕过程中，要是胶带较为松弛或过紧，可能会出现胶带缠绕过多或过少的现象，不能精准控制胶带的缠绕量，造成缠绕不合格的问题。

技术实现思路

[0004]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0005]单轴套管机贴胶线机构，其包括安装板，安装板的底部设有用于放置胶带卷的载料盘，安装板的顶部设有用于夹持胶带的夹持组件，夹持组件一侧设有用于裁剪胶带的裁切组件，夹持组件与载料盘之间的安装板上设有用于给胶带导向的导向机构，安装板上还设有用于感应胶带移动的感应装置。
[0006]优选地，感应装置包括设置在安装板上的固定轴，固定轴上设有与其转动连接的转动套，转动套的内侧套设有感应片，固定轴一侧的安装板上设有读取感应片转动量的光电感应器。
[0007]优选地，夹持组件包括设置在安装板顶部的第一夹块，第一夹块下部设有安装座，安装座上设有与其滑动配合的夹持滑动杆，夹持滑动杆顶部设有与第一夹块配合将胶带夹紧的第二夹块，安装座下方的安装板上设有驱动夹持滑动杆上下运动的夹持气缸，夹持气缸的活塞杆与夹持滑动杆的底部连接。
[0008]优选地，裁切组件包括设置在夹持滑动杆左侧的裁切滑动杆，裁切滑动杆与安装座滑动配合，裁切滑动杆的顶部设有切刀，夹持气缸的左侧设有裁切气缸，裁切气缸的活塞杆与裁切滑动杆的底部连接。
[0009]优选地，导向机构包括多个呈纵向排布的导向胶轮，导向胶轮与安装板转动连接，位于顶部的导向胶轮位于第一夹块下方的右侧。
[0010]优选地，安装板上还设有用于将胶带疏松的疏松机构，疏松机构包括设置在安装板一侧的连接板，连接板上设有双缸气缸，双缸气缸的活塞杆上设有固定板，固定板上设有将胶带顶松的转动棍，转动棍与固定板转动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术单轴套管机贴胶线机构，通过设置感应装置，在进行包胶时，包胶机的绕线主轴进行旋转包胶，拉动胶带，胶带便可带动转动套，转动套带动感应片转动，光电感应器便可读取感应片的转动量，从而知道胶带
的缠绕长度，使每次缠绕的胶带都符合标准，避免胶带缠绕过多，同时也可以避免胶带缠绕过少，此外，还设置疏松机构，可以便于疏松胶带，便于包胶机的绕线主轴缠绕胶带，防止载料盘过紧，导致拉不动胶带。
[0012]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图2是本技术另一结构示意图。
[0016]图3是本技术中导向机构的结构示意图，
[0017]图4是本技术中固定轴的结构示意图。
[0018]图中：1、安装板；2、载料盘；
[0019]3、夹持组件；30、第一夹块；31、安装座；32、夹持滑动杆；33、第二夹块；34、夹持气缸；
[0020]4、裁切组件；40、裁切滑动杆；41、切刀；42、裁切气缸；
[0021]5、导向机构；50、导向胶轮；
[0022]6、感应装置；60、固定轴；61、转动套；62、感应片；63、光电感应器，64、轴承；65、连接套。
[0023]7、疏松机构；70、连接板；71、双缸气缸；72、固定板；73、转动棍。
具体实施方式
[0024]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1～4，本技术实施例中，单轴套管机贴胶线机构，其包括安装板1，安装板1的底部设有用于放置胶带卷的载料盘2，安装板1的顶部设有用于夹持胶带的夹持组件3，夹持组件3一侧设有用于裁剪胶带的裁切组件4，夹持组件3与载料盘2之间的安装板1上设有用于给胶带导向的导向机构5，安装板1上还设有用于感应胶带移动的感应装置6，通过设置感应装置6，可以感应胶缠绕在变压器骨架上的长度，到达设定标准后，裁切组件4便可将胶带切断，使每次缠绕的胶带都符合标准，避免胶带缠绕过多，同时也可以避免胶带缠绕过少。
[0026]进一步的，感应装置6包括设置在安装板1上的固定轴60，固定轴60上设有与其转动连接的转动套61，转动套61的内侧套设有感应片62，固定轴60一侧的安装板1上设有读取感应片62转动量的光电感应器63，光电感应器63的型号为EE
‑
SX672；固定轴60可设置两个
轴承64，两个轴承64上分别套接有连接套65，转动套61紧套在连接套65上；通过转动套61与连接套65连接，连接套65通过轴承64与固定轴60实现转动连接；
[0027]胶带绕过转动套61，并压紧转动套61，在进行包胶时，包胶机的绕线主轴进行旋转包胶，拉动胶带，胶带便可带动转动套61，转动套61带动感应片62转动，光电感应器63便可读取感应片62的转动量，从而知道胶带的缠绕长度，
[0028]进一步的，夹持组件3包括设置在安装板1顶部的第一夹块30，第一夹块30下部设有安装座31，安装座31上设有与其滑动配合的夹持滑动杆32，夹持滑动杆32顶部设有与第一夹块30配合将胶带夹紧的第二夹块33，安装座31下方的安装板1上设有驱动夹持滑动杆32上下运动的夹持气缸34，夹持气缸34的活塞杆与夹持滑动杆32的底部连接，在进行裁剪胶带时，夹持气缸34驱动夹持滑动杆32向上运动，第二夹块33将与第一夹块30配合将胶带夹紧，裁切组件4便可进行对胶带进行裁剪。
[0029]进一步的，裁切组件4包括设置在夹持滑动杆32左侧的裁切滑动杆40，裁切滑动杆40与安装座31滑动配合，裁切滑动杆40的顶部设有切刀41，夹持气缸34的左侧设有裁切气缸42，裁切气缸42的活塞杆与裁切滑动杆40的底部连接，包胶完成后，夹持组件3将胶带夹持本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.单轴套管机贴胶线机构，其特征在于，其包括安装板，安装板的底部设有用于放置胶带卷的载料盘，安装板的顶部设有用于夹持胶带的夹持组件，夹持组件一侧设有用于裁剪胶带的裁切组件，夹持组件与载料盘之间的安装板上设有用于给胶带导向的导向机构，安装板上还设有用于感应胶带移动的感应装置。2.根据权利要求1所述的单轴套管机贴胶线机构，其特征在于，感应装置包括设置在安装板上的固定轴，固定轴上设有与其转动连接的转动套，转动套的内侧套设有感应片，固定轴一侧的安装板上设有读取感应片转动量的光电感应器。3.根据权利要求1所述的单轴套管机贴胶线机构，其特征在于，夹持组件包括设置在安装板顶部的第一夹块，第一夹块下部设有安装座，安装座上设有与其滑动配合的夹持滑动杆，夹持滑动杆顶部设有与第一夹块配合将胶带夹紧的第二夹块，安装座下方的安装板上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德国，黄业晓，陈凯，
申请(专利权)人：东莞市三创电子智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：