变压器生产设备用铜线牵引装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及变压器生产设备技术领域，具体涉及一种变压器生产设备用铜线牵引装置。变压器生产设备用铜线牵引装置包括机架、安装于机架上的两驱动模组、穿线定位机构和线端固定机构；穿线定位机构包括第一基板、定位杆和第一手指气缸；第一基板由任一驱动模组控制活动；定位杆安装于第一基板上，其中部设有穿线孔；定位杆下方两侧设有两夹杆，第一手指气缸设于在第一基板上，其输出端与两夹杆连接；线端固定机构设于穿线定位机构外侧，其包括第二基板、第二手指气缸和气动剪刀；第二基板由另一驱动模组控制活动；第二手指气缸设于基板上，其输出端安装有夹块；气动剪刀设于第二基板上。本实用新型专利技术解决了现有的变压器中线圈加工效率低下的问题。工效率低下的问题。工效率低下的问题。

【技术实现步骤摘要】
变压器生产设备用铜线牵引装置


[0001]本技术涉及变压器生产设备
，具体涉及一种变压器生产设备用铜线牵引装置。

技术介绍

[0002]变压器主要是由高频变压器磁芯与两个或两个以上的线圈组成，它们互不改变位置，从一个或两个以上的电回路中，通过交流电力借助电磁感应作用，转变成交流电压及电流。变压器中的线圈为通过铜线绕设于骨架上形成。
[0003]现有的线圈生产时铜线多通过人工牵引，再配合外侧旋转装置带动骨架旋转以将铜线绕设于骨架上，该设计不仅导致铜线的位置不精确，且整体生产效率低下。
[0004]因此，有必要提供一种技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供变压器生产设备用铜线牵引装置，旨在解决现有的线圈生产时铜线多通过人工牵引，再配合外侧旋转装置带动骨架旋转以将铜线绕设于骨架上，该设计不仅导致铜线的位置不精确，且整体生产效率低下的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种变压器生产设备用铜线牵引装置，包括机架、驱动模组、穿线定位机构和线端固定机构，其中：
[0007]所述驱动模组设有两个，并分别安装在所述机架上；
[0008]所述穿线定位机构包括第一基板、定位杆和第一手指气缸；所述第一基板安装与任一所述驱动模组上，其由该驱动模组控制活动；所述定位杆安装于所述第一基板上，其中部开设有穿线孔；所述定位杆下方的两侧设有两夹杆，所述第一手指气缸安装在所述第一基板上，其输出端与两所述夹杆连接；
[0009]所述线端固定机构设于所述穿线定位机构外侧，其包括第二基板、第二手指气缸和气动剪刀；所述第二基板安装于另一所述驱动模组上，其由该驱动模组控制活动；所述第二手指气缸安装于所述基板上，其输出端安装有夹块；所述气动剪刀安装于所述第二基板上。
[0010]更为具体的，所述穿线定位机构还包括导轨、滑块、活动板和伸缩气缸；所述导轨安装在所述第一基板上；所述滑块滑动连接在所述导轨上，其可沿所述导轨做出靠近或远离所述线端固定机构的活动；所述活动板安装在所述滑块上，所述第一手指气缸安装在所述滑块上；所述伸缩气缸固定连接在所述第一基板上，其输出端与所述活动板固定连接。
[0011]更为具体的，所述穿线孔顶部的孔径大于其底部的孔径，该穿线孔底部的孔径与铜线宽度相适配。
[0012]更为具体的，所述第二基板上安装有有导向杆，所述导向杆设于两所述夹块之间，其中部开设有与铜线相适配的导向孔，所述导向杆远离所述夹块的一侧在所述导向孔的外周设有倒圆角。
[0013]更为具体的，两所述夹块的相对面上开设有相适配的凹槽及凸块。
[0014]更为具体的，所述第二基板的端部安装有压线杆。
[0015]更为具体的，所述压线杆的端部安装防磨套。
[0016]更为具体的，所述驱动模组包括前后调距组件、升降调距组件、横移组件和旋转组件；所述前后调距组件安装在所述机架上；所述升降调距组件安装在所述前后调距组件上，其由所述前后调距组件做出靠近或远离另一所述驱动模组的一侧滑动；所述横移组件安装在所述升降调距组件上，其由所述升降调距组件驱动升降滑动；所述旋转组件安装在所述横移组件上，其由所述横移组件驱动横向移动；所述第一基板和所述第二基板对应的安装在所述旋转组件上，并有所述旋转组件控制转动。
[0017]本技术所涉及的变压器生产设备用铜线牵引装置的技术效果为：
[0018]本申请用于与变压器生产设备上的骨架旋转装置及铜线上料装置相配合，通过两驱动模组对穿线定位机构和线端固定机构进行调位，使铜线上料装置输出的铜线穿过穿线定位机构上的穿线孔并由线端固定机构进行夹持，线端固定机构在驱动模组的带动下控制铜线端部绕接于骨架旋转装置上，骨架旋动使铜线自动绕设于骨架上后，在定位杆的作用下，第一手指气缸可准确的驱动夹杆夹持铜线，并拉至线端固定机构外侧由气动剪刀进行铜线裁剪，以此完成铜线的自动缠绕。该设计不仅实现牵引自动化以提高了生产效率，且通过定位杆的增设提高铜线输入的准确性，以此使铜线缠绕前与骨架的相对位置可控，提高产出变压器的良品率。
附图说明
[0019]图1为本技术所涉及的变压器生产设备用铜线牵引装置的结构示意图；
[0020]图2为图1中A处的放大示意图；
[0021]图3为本技术所涉及的变压器生产设备用铜线牵引装置中线端固定机构的结构示意图；
[0022]图4为图3中B处的放大示意图；
[0023]图5为本技术所涉及的变压器生产设备用铜线牵引装置中穿线定位机构的结构示意图。
[0024]图中标记：
[0025]1—机架；2—驱动模组；3—穿线定位机构；4—线端固定机构； 5—骨架旋转装置；
[0026]21—前后调距组件；22—升降调距组件；23—横移组件；24—旋转组件；
[0027]31—第一基板；32—定位杆；321—穿线孔；33—第一手指气缸； 34—夹杆；35—导轨；36—滑块；37—活动板；38—伸缩气缸；
[0028]41—第二基板；42—第二手指气缸；43—气动剪刀；44—夹块； 441—凹槽；442—凸块；45—导向杆；451—导向孔；46—压线杆； 461—防磨套；
[0029]51—骨架支撑杆；52—旋转驱动机构；
具体实施方式
[0030]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本技术，并不用于限定本技术。
[0031]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0032]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0033]在本专利技术实施例的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0034]为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，以下提供一优选实施例，具体参阅图1～图5，一种变压器生产设备用铜线牵引装置，包括机架1、驱动模组2、穿线定位机构3和线端固定机构4，其中：
[0035]所述驱动模组2设有两个，并分别安装在所述机架1上；
[0036]所述穿线定位机构3包括第一基板31、定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.变压器生产设备用铜线牵引装置，其特征在于：包括机架、驱动模组、穿线定位机构和线端固定机构，其中：所述驱动模组设有两个，并分别安装在所述机架上；所述穿线定位机构包括第一基板、定位杆和第一手指气缸；所述第一基板安装与任一所述驱动模组上，其由该驱动模组控制活动；所述定位杆安装于所述第一基板上，其中部开设有穿线孔；所述定位杆下方的两侧设有两夹杆，所述第一手指气缸安装在所述第一基板上，其输出端与两所述夹杆连接；所述线端固定机构设于所述穿线定位机构外侧，其包括第二基板、第二手指气缸和气动剪刀；所述第二基板安装于另一所述驱动模组上，其由该驱动模组控制活动；所述第二手指气缸安装于所述基板上，其输出端安装有夹块；所述气动剪刀安装于所述第二基板上。2.根据权利要求1所述变压器生产设备用铜线牵引装置，其特征在于：所述穿线定位机构还包括导轨、滑块、活动板和伸缩气缸；所述导轨安装在所述第一基板上；所述滑块滑动连接在所述导轨上，其可沿所述导轨做出靠近或远离所述线端固定机构的活动；所述活动板安装在所述滑块上，所述第一手指气缸安装在所述滑块上；所述伸缩气缸固定连接在所述第一基板上，其输出端与所述活动板固定连接。3.根据权利要求1所述变压器生产设备用铜线牵引装置，其特征在于：所述穿线孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德国，黄业晓，
申请(专利权)人：东莞市三创电子智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：