一种烟叶分离设备制造技术

本发明专利技术公开了一种烟叶分离设备，包括滚筒、设备支架、负压结构、大型风机和驱动装置，所述滚筒设置在所述设备支架上，所述驱动装置用于驱动所述滚筒转动，所述滚筒的侧壁设有滚筒框架和安装在所述滚筒框架外侧的网状侧壁，所述网状侧壁上设有烟叶分离门，所述烟叶分离门包括烟叶开口、分离门板和门板限位件，所述负压结构包括盖住所述滚筒侧壁上半部分的负压罩壳、负压风管和大型风机，所述分离门板通过铰链与所述滚筒框架相连，所述门板限位件向内倾斜伸出，所述滚筒内安装有打散所述烟叶的搅拌结构。本发明专利技术在对烟叶进行搅拌打散的同时也实现了对合格烟叶的分离和分散排出，一举多得，减少了设备，又提高了加工效率。又提高了加工效率。又提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种烟叶分离设备


[0001]本专利技术属于烟叶加工领域，涉及一种烟叶分离设备。

技术介绍

[0002]现有技术中对烟叶分离一般对烟叶逐次加入，通过机械或吹风方式将每次加入的烟叶扬起到高处，再由位于扬起后设定高度的负压结构吸附烟叶，负压结构本身将吸附的烟叶向前输送到脱离产生负压的区域后让烟叶落下。通过控制负压大小令扬起的单层展开的烟叶能被吸附住，其他相互粘连、具有卷曲的不合格烟叶则由于展开面积不足或自重较大而无法被吸附。负压吸附的方式又使得负压吸附的表面如果吸附的烟叶遮住该处吸风孔就不能在吸附其他烟叶，因此也具有将烟叶逐片分散的效果，因此现有技术兼具分离合格烟叶和不合格烟叶以及将合格烟叶同时分散的作用。
[0003]然而现有技术只能同时实现上述效果，对应相互粘连的烟叶，目前必须使用另设的搅拌打散设备对这些烟叶进行处理，因此还需要将不合格烟叶输送到搅拌打散设备的输送装置，相对增加了加工所需的设备，并且同一批烟叶难以同时进行打散和分离处理，并且打散过程在有限时间内往往难以一次全部打散，常常要在两种设备之间往复加工2
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3轮才能将烟叶处理好，既降低效率又增加了设备成本。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种烟叶分离设备，以解决现有技术中出现难以在对设有保护镜的监控相机进行自动清洗维护时，对保护镜内外侧和镜头上的干扰物都进行清洗，从而导致技术问题。
[0005]所述的一种烟叶分离设备，包括滚筒、设备支架、负压结构、大型风机和驱动装置，所述滚筒横向水平或倾斜设置在所述设备支架上，所述驱动装置用于驱动所述滚筒转动，所述滚筒的侧壁设有滚筒框架和安装在所述滚筒框架外侧的网状侧壁，所述网状侧壁上设有烟叶分离门，所述烟叶分离门包括设在所述网状外壁上供烟叶脱离的烟叶开口、用于封闭所述烟叶开口的分离门板和固定在所述滚筒框架内侧的门板限位件，所述负压结构包括盖住所述滚筒侧壁上半部分的负压罩壳、连接到所述负压罩壳的负压风管和设置连接在所述负压风管出风口的大型风机，所述分离门板靠近所述滚筒转动方向一侧通过铰链与所述滚筒框架相连，所述门板限位件向内倾斜伸出挡住因重力打开的分离门板形成引导烟叶从所述烟叶开口脱离的导向分离结构，所述滚筒内安装有打散所述烟叶的搅拌结构。
[0006]优选的，所述负压罩壳的左右两侧分别为所述滚筒带动烟叶进入的进入侧和所述滚筒带动烟叶离开的脱离侧，所述负压罩壳顶部设有竖直设置的分隔板，所述分隔板下侧贴近所述滚筒上侧将所述负压罩壳分为靠近所述进入侧的高负压区和靠近所述脱离侧的低负压区，所述高负压区产生的负压能将所述分离门板吸附在所述滚筒侧壁上，所述低负压区能将单片的烟叶吸附在所述滚筒侧壁上而不能吸附住所述分离门板和粘连的烟叶。
[0007]优选的，所述烟叶开口的长度方向与所述滚筒的轴向一致，所述分隔板靠近脱离
侧，所述分隔板到所述滚筒顶部最高处之间的距离不小于所述烟叶开口的宽度，所述脱离侧下端到所述滚筒侧壁最接近所述脱离侧位置的距离不小于所述烟叶开口的宽度，进入侧的下端至少延伸至所述滚筒能带动所述烟叶达到的最高点。
[0008]优选的，所述高负压区的顶部设有第一进风口，所述低负压区的顶部设有第二进风口，所述第一进风口的面积大于所述第二进风口，所述第一进风口面积与所述高负压区的体积的比值也大于所述第二进风口面积与所述低负压区的体积的比值。
[0009]优选的，所述搅拌结构为无轴双螺旋叶片结构，包括一对固定在所述滚筒框架内侧的无轴螺旋叶片，一对无轴螺旋叶片的轴心一致，且相邻的无轴螺旋叶片间的轴向距离大于烟叶的长度。
[0010]优选的，所述设备支架包括分别支撑在所述滚筒前后部的两组支撑结构，其中至少有一组支撑结构上设有能升降的滚筒调整机构，所述滚筒调整机构通过升降调节所述滚筒的倾斜角度。
[0011]优选的，所述烟叶分离门设有若干组，每组烟叶分离门有若干个并沿所述网状侧壁的周向均匀布置，若干组烟叶分离门沿所述滚筒的轴向布置。
[0012]本专利技术的技术效果：1、本技术方案在对烟叶进行搅拌打散的同时也实现了对合格烟叶的分离和分散排出，一举多得，减少了设备，又提高了加工效率。
[0013]2、滚筒结构能在占有空间相同的情况下一次处理较多的烟叶，无需额外设置烟叶存储区域以及控制烟叶输入速度，也能进一步提高加工效率。
[0014]3、本方案再将烟叶提高到避免了常用的吹风和抛撒方式扬起烟叶使之被负压吸附时容易出现的烟叶扬起后位置不确定，导致无法充分利用负压区域的问题，从而也能提高分散烟叶的效率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术一种烟叶分离设备的结构示意图。
[0016]图2为图1所示结构中滚筒和负压结构的剖面图。
[0017]图3为图2所示结构中A区域的放大图。
[0018]图4为图1所示结构中滚筒的局部左视图。
[0019]图5为图1所示结构中搅拌结构的结构示意图。
[0020]附图中的标记为：1、滚筒，11、滚筒框架，12、网状外壁，2、设备支架，3、驱动装置，4、负压结构，41、脱离侧，42、低负压区，43、第二进风口，44、分隔板，45、进入侧，46、高负压区，47、第一进风口，5、负压风管，6、大型风机，7、烟叶，8、烟叶分离门，81、分离门板，82、烟叶开口，83、门板限位件，9、无轴螺旋叶片。
具体实施方式
[0021]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本专利技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0022]如图1
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5所示，本专利技术提供了一种烟叶分离设备，包括滚筒1、设备支架2、负压结构4、大型风机6和驱动装置3，所述滚筒1横向水平或倾斜设置在所述设备支架2上，所述驱动
装置3用于驱动所述滚筒1转动，所述滚筒1的侧壁设有滚筒框架11和安装在所述滚筒框架11外侧的网状侧壁，所述网状侧壁上设有烟叶分离门8，所述烟叶分离门8包括设在所述网状外壁12上供烟叶7脱离的烟叶开口82、用于封闭所述烟叶开口82的分离门板81和固定在所述滚筒框架11内侧的门板限位件83，所述负压结构4包括盖住所述滚筒1侧壁上半部分的负压罩壳、连接到所述负压罩壳的负压风管5和设置连接在所述负压风管5出风口的大型风机6，所述分离门板81靠近所述滚筒1转动方向一侧通过铰链与所述滚筒框架11相连，所述门板限位件83向内倾斜伸出挡住因重力打开的分离门板81形成引导烟叶7从所述烟叶开口82脱离的导向分离结构，所述滚筒1内安装有打散所述烟叶7的搅拌结构。
[0023]所述负压罩壳的左右两侧分别为所述滚筒1带动烟叶7进入的进入侧45和所述滚筒1带动烟叶7离开的脱离侧41，所述负压罩壳顶部设有竖直设置的分隔板44，所述分隔板44下侧贴近所述滚筒1上侧将所述负压罩壳分为靠近所述进入侧45的高负压区46和靠近所述脱离侧41的低负压区42，所述高负压区46产生的负压能将所述分离门板81吸附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟叶分离设备，其特征在于：包括滚筒(1)、设备支架(2)、负压结构(4)、大型风机(6)和驱动装置(3)，所述滚筒(1)横向水平或倾斜设置在所述设备支架(2)上，所述驱动装置(3)用于驱动所述滚筒(1)转动，所述滚筒(1)的侧壁设有滚筒框架(11)和安装在所述滚筒框架(11)外侧的网状侧壁，所述网状侧壁上设有烟叶分离门(8)，所述烟叶分离门(8)包括设在所述网状外壁(12)上供烟叶(7)脱离的烟叶开口(82)、用于封闭所述烟叶开口(82)的分离门板(81)和固定在所述滚筒框架(11)内侧的门板限位件(83)，所述负压结构(4)包括盖住所述滚筒(1)侧壁上半部分的负压罩壳、连接到所述负压罩壳的负压风管(5)和设置连接在所述负压风管(5)出风口的大型风机(6)，所述分离门板(81)靠近所述滚筒(1)转动方向一侧通过铰链与所述滚筒框架(11)相连，所述门板限位件(83)向内倾斜伸出挡住因重力打开的分离门板(81)形成引导烟叶(7)从所述烟叶开口(82)脱离的导向分离结构，所述滚筒(1)内安装有打散所述烟叶(7)的搅拌结构。2.根据权利要求1所述的一种烟叶分离设备，其特征在于：所述负压罩壳的左右两侧分别为所述滚筒(1)带动烟叶(7)进入的进入侧(45)和所述滚筒(1)带动烟叶(7)离开的脱离侧(41)，所述负压罩壳顶部设有竖直设置的分隔板(44)，所述分隔板(44)下侧贴近所述滚筒(1)上侧将所述负压罩壳分为靠近所述进入侧(45)的高负压区(46)和靠近所述脱离侧(41)的低负压区(42)，所述高负压区(46)产生的负压能将所述分离门板(81)吸附在所述滚筒(1)侧壁上，所述低负压区(42)能将单片的烟叶(7)吸附在所述滚筒(1)侧壁上而不能吸附住所述分离门板(81)和粘连的烟叶(7)。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪凯，
申请(专利权)人：芜湖启迪睿视信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：