本实用新型专利技术公开了一种吊轴检测装置安装工具，涉及吊轴检测装置更换领域，包括支撑底板，所述支撑底板上端面设有盛装筒，且所述盛装筒中心处开有供吊轴检测装置中的穿杆穿过的穿孔且穿孔向下延伸出支撑底板，所述盛装筒上还均匀的设有夹持机构，所述夹持机构包括主动杆、连杆组件和夹板，自然状态下，通过驱动主动杆的转动，能够同时通过连杆组件带动夹板在弧形槽内来回运动保证配重块在盛装筒内的稳定性，保证配重块堆放的配合度，所述盛装筒外壁左右两侧还对称设有吊耳用于配合驱动葫芦将配重块进行提升来进行更换作业。本实用新型专利技术结构简单易操作成本低，无需搭设支架降低安全隐患能够快速高效的完成更换作业，大大提高检修效率和检修质量。修效率和检修质量。修效率和检修质量。
【技术实现步骤摘要】
一种吊轴检测装置安装工具
[0001]本技术属于吊轴检测装置更换领域，具体涉及一种吊轴检测装置安装工具。
技术介绍
[0002]水电站尾水闸门系统布置在厂房尾闸洞内，由于闸门吊轴检测装置的设计，长期在水下运行，极易生锈，经常发生装置失灵现象，严重影响设备运行的稳定性。参见图4，尾闸处于全开位时，门叶上部穿杆8上串有配重块7，与水面上顶盖上杆1连接，杆1上安装有撞板3和垫板2，若闸门意外下滑，穿杆8与上杆1会在配重块作用下下滑，撞板碰触下滑280mm、400mm位置传感器，发出声光报警然后出口跳机信号，从而保护机组和流道等水工设施的安全，由于穿杆8常年浸泡在水中，加上机组运行流道内水流波动较大，导致设备锈蚀严重，排水检修发现，穿杆甚至已断裂，吊轴检测装置彻底失去作用。传统方法制作新备件穿杆，对断裂旧备件进行更换。在闸门井如此狭小的空间内，在尾闸门叶上搭设简易支架，此时尾闸门叶上平面高出流道8米有余，无论是对回装设备还是作业人员，都带来了极大的风险，且配重块本身质量较中在与上部分继续连接时上下接口不能有效实现无缝对接，耗费时间较长，另外，回装高度无法轻松调节，极易做无用功，此外现有技术中将配重块放置在固定环中通过升起作业来对穿杆进行更换，但是由于需要将配重块进行提升，因此很难保证堆摞的配重块在起升作业时不发生倾斜，甚至由于环境因素还会受到碰撞，从而导致配重块掉落发生安全事故；基于上述问题，需要提供一种吊轴检测装置安装工具。
技术实现思路
[0003]针对现有更换穿杆需要搭设支架，费时费力，风险大，且配重块与上部分继续连接时上下接口不能有效实现无缝对接，耗费时间较长，回装高度无法轻松调节，极易做无用功，并且现有更换工具在起升作业时不能保证配重块整体的配和度，容易受到震动发生倾斜的缺陷和问题，本技术提供一种吊轴检测装置安装工具。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的方案是：一种吊轴检测装置安装工具，包括支撑底板，所述支撑底板上端面设有顶端开口的盛装筒，且所述盛装筒中心处开有穿孔，以供吊轴检测装置中的穿杆穿过，所述穿孔向下延伸出支撑底板下端面，所述盛装筒侧壁上沿轴向均匀设有弧形槽，所述弧形槽内分别设有夹持机构，所述夹持机构包括主动杆、连杆组件和夹板，所述主动杆与连杆组件铰接，且铰接点固定在盛装筒底面上，所述连杆组件另一端与夹板铰接，自然状态下，通过驱动主动杆的转动，能够同时通过连杆组件带动夹板在弧形槽内来回运动，且当与盛装筒底面转动至与盛装筒底面平行时，所述夹板正好位于盛装筒内且与盛装筒底面垂直；所述盛装筒外侧壁上还对称设有吊耳。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述连杆组件包括第一连杆、第二连杆和第三连杆，所述第二连杆两端分别与第一连杆和第三连杆固定连接且不能发生相对转动，所述第一连杆首端与所述主动杆铰接，所述第三连杆末端与夹板铰接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述盛装筒中心处设的穿孔直径大于穿杆
直径且小于配重块的直径。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧初始状态下与主动杆连接使得主动杆与盛装筒下底面形成夹角；当主动杆转动至与盛装筒下底面平行时，弹簧被压缩至所述安装槽内。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述盛装筒外周侧均匀设有三角槽钢，用以加固结构强度。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单易操作成本低，无需搭设支架降低安全隐患，极大程度上避免人员和设备跌落损伤的风险；通过驱动葫芦与吊耳的配合能够保证安装工具对配重块进行起吊时是在同一高度和同一水平面上，从而保证了配重块起升时的稳定性，同时还能够对配重块的起升高度进行实时调整，从而确定准确的位置；通过在盛装筒上设置夹持机构，保证配重块在盛装筒内的稳定性，保证配重块堆放的配合度，还能够避免配重块在进行起升作业时的发生倾斜或者受到碰撞而掉落造成安全隐患；本新型能够快速高效的完成更换作业，提高拆装效率，将笨重的设备安装工作转化为轻松的高效率行为，将风险极大的高空受限空间工作转化为低风险易操作的工作，大大提高检修效率和检修质量。
附图说明
[0010]图1为本技术剖视的结构示意图；
[0011]图2为本技术盛装筒内堆满配重块时的剖视结构示意图；
[0012]图3为本技术去除夹持结构的盛装筒的立体结构示意图；
[0013]图4为现有尾闸中配重块与穿杆连接的结构示意图。
[0014]图中： 上杆1，垫板2，撞板3，导向块4，第一支架5，第二支架6，配重块7，穿杆8，盛装筒11，夹板12，主动杆13，第一连杆16，第二连杆14，第三连杆15，穿孔17，弧形槽18，吊耳19，支撑底板10，弹簧20，安装槽21。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0016]请参阅图1
‑
3，本技术提供了一种吊轴检测装置安装工具，
[0017]实施例一：参见图1
‑
3所示的一种吊轴检测装置安装工具，包括支撑底板10，在支撑底板10上端面中心位置设有顶端开口的盛装筒11，且盛装筒11的中心处沿轴向开有穿孔17，穿孔17向下贯穿出支撑底板10的下端面，用于供吊轴检测装置中的穿杆8穿过，因此该穿孔的直径大于穿杆8的直径；
[0018]在盛装筒11侧壁上沿轴向均匀设有弧形槽18，本实施例中在盛装筒11侧壁上对称设有四个弧形槽，在各弧形槽内分别设有夹持机构，夹持机构包括夹板12，主动杆13和连杆组件，其中主动杆13与连杆组件铰接，且铰接点固定在盛装筒底面上，连杆组件另一端与夹板12铰接，具体地，连杆组件包括第一连杆16，第二连杆14和第三连杆15，第二连杆14两端分别与第一连杆16和第三连杆15固定连接且三者之间不能发生相对转动，另外第一连杆16首端与主动杆铰接，铰接端固定在盛装筒底面，第三连杆15末端与夹板12铰接，自然状态下，通过驱动主动杆的转动，同时能够通过连杆组件带动夹板12的转动，即当向上转动主动
杆时，夹板同时也能经过弧形槽朝盛装筒外侧转动，而当沿相反方向转动主动杆时，夹板同时也能经过弧形槽朝盛装筒内部转动，且，当主动杆转动至与盛装筒底面平行时，夹板正好位于盛装筒内且与盛装筒底面垂直，这样的设置，当配装块放置于盛装筒内时，能够同时向下按压主动杆，进而各夹板朝向盛装筒内转动，对盛装筒内配重块实现夹固，既能保证配重块在盛装筒内的稳定性，保证配重块堆放的配合度，还能够避免配重块在进行起升作业时的发生倾斜或者受到碰撞而掉落造成安全隐患；参见图3，在盛装筒底部沿圆周还均匀设有安装槽21，该安装槽用于在其内部固定弹簧20，自然状态下弹簧输出端向上伸出安装槽，并对应于主动杆远离铰接端的一端固定连接，同时能够向上顶推主动杆，使得主动杆与盛装筒下底面形成夹角，通过这样的设置，用于纠正各夹持机构的位置，防止其发生偏移，还能避免当配重块放置时主动杆和夹板未恢复至初始状态，而影响工作效本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吊轴检测装置安装工具，其特征在于：包括支撑底板，所述支撑底板上端面设有顶端开口的盛装筒，且所述盛装筒中心处开有穿孔，以供吊轴检测装置中的穿杆穿过，所述穿孔向下延伸出支撑底板下端面，所述盛装筒侧壁上沿轴向均匀设有弧形槽，所述弧形槽内分别设有夹持机构，所述夹持机构包括主动杆、连杆组件和夹板，所述主动杆与连杆组件铰接，且铰接点固定在盛装筒底面上，所述连杆组件另一端与夹板铰接，自然状态下，通过驱动主动杆的转动，能够同时通过连杆组件带动夹板在弧形槽内来回运动，且当与盛装筒底面转动至与盛装筒底面平行时，所述夹板正好位于盛装筒内且与盛装筒底面垂直；所述盛装筒外侧壁上还对称设有吊耳。2.根据权利要求1所述的吊轴检测装置安装工具，其特征在于：所述连杆组件包括第一连杆、第二连杆和第三连杆，所述第二连杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：王啸，郭贤光，姜沛东，刘鹏飞，李博洋，王梦浩，
申请(专利权)人：国网新源控股有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。